Neues Verfahren für redispergierbares Latexpulver

Hintergrundtechnik

Wiederteilbares Gummipulver ist ein weißes festes Pulver, das durch Aufsprühen und Trocknen von Speziallatex verarbeitet wird.Es wird hauptsächlich als wichtiger Zusatzstoff für „Tausendermörtel“ und andere Trockenmörtelzusätze für Baumaterialien im Außenwanddämmungsbau verwendet..Das häufig verwendete feuerfeste Latexpulver ist ein Copolymer aus Vinylacetat, einem weißen Pulver, das frei gleiten und gut in Wasser dispergiert werden kann, um eine stabile Emulsion mit der gleichen Leistung wie der Originallatex zu bilden.Redispergierbares Latexpulver spielt als unverzichtbarer Zusatzstoff in Trockenmörtelprodukten eine bedeutende Rolle in Zementtrockenmörteln.Es kann die Haftfestigkeit und den Zusammenhalt des Materials verbessern.Verbessern Sie die elastische Biegefestigkeit und Biegefestigkeit des Materials.Verbessern Sie die Frost-Tausalz-Beständigkeit des Materials.Verbessern Sie die Wetterbeständigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit des Materials.Verbessern Sie die Hydrophobie des Materials und verringern Sie die Wasseraufnahme.Verbessern Sie die Verarbeitbarkeit und reduzieren Sie die Materialschrumpfung.Kann Rissbildung wirksam verhindern.(I) Verbesserung der Bindungsstärke und des Zusammenhalts

In trockenen Zementmörtelprodukten ist die Zugabe von redispergierbarem Gummipulver unbedingt erforderlich.Es liegt auf der Hand, die Haftfestigkeit und den Zusammenhalt des Materials zu verbessern.Dies ist auf das Eindringen der Polymerpartikel in die Poren und Kapillaren der Zementmatrix zurückzuführen und das Ergebnis einer guten Kohäsionsfestigkeit nach der Hydratation mit dem Zement.Aufgrund der hervorragenden Haftung des Polymerharzes selbst kann es die Haftung von Zementmörtelprodukten auf Substraten verbessern, insbesondere die Bindung anorganischer Bindemittel wie Zement an organische Substrate wie Holz, Fasern, PWC und PS.Die Verbesserung einer schlechten Leistung hat einen offensichtlicheren Effekt.

Verbesserte Biege- und Zugfestigkeit

In dem nach der Hydratisierung des Zementmörtels gebildeten starren Skelett ist der Film des Polymers elastisch und zäh und wirkt wie eine bewegliche Verbindung zwischen den Zementmörtelpartikeln, die hohen Verformungsbelastungen standhalten und die Spannung reduzieren kann.Verbesserte Zug- und Biegefestigkeit

Schlagfestigkeit verbessern

Redispergierbares Latexpulver ist ein thermoplastisches Harz.Der auf die Oberfläche der Mörtelpartikel aufgetragene weiche Film kann die Einwirkung äußerer Kräfte absorbieren und sich entspannen, ohne zu brechen, wodurch die Schlagfestigkeit des Mörtels verbessert wird.

Verbessern Sie die Hydrophobie und reduzieren Sie die Wasseraufnahme

Durch die Zugabe von redispergierbarem Latexpulver kann die Mikrostruktur von Zementmörtel verbessert werden.Sein Polymer bildet während des Zementhydratationsprozesses ein irreversibles Netzwerk, verschließt die Kapillare im Zementgel, blockiert die Wasseraufnahme, verhindert das Eindringen von Wasser und verbessert die Undurchlässigkeit.

Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit

Durch die Zugabe von redispergierbarem Gummipulver kann die Kompaktheit zwischen Zementmörtelpartikeln und Polymerfilm erhöht werden.Die Erhöhung der Kohäsionskraft verbessert entsprechend die Fähigkeit des Mörtels, Scherbeanspruchungen standzuhalten, verringert die Verschleißrate, verbessert die Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer des Mörtels

Verbessern Sie die Frost-Tau-Stabilität und verhindern Sie wirksam Materialrisse

Redispergierbares Latexpulver, der plastische Effekt seines thermoplastischen Harzes kann den Schaden überwinden, der durch die thermische Ausdehnung und Kontraktion des Zementmörtelmaterials verursacht wird, die durch die Änderung der Temperaturdifferenz verursacht werden.Die Überwindung der Nachteile von einfachem Zementmörtel, wie z. B. große Trockenschrumpfung und leichte Rissbildung, kann das Material flexibler machen und dadurch die Langzeitstabilität des Materials verbessern.Allerdings gibt es beim Herstellungsprozess des redispergierbaren Latexpulvers im Stand der Technik einige Probleme, die dazu führen, dass die Latexpartikel nicht gleichmäßig und fein genug sind und es bei Produktion, Transport und Lagerung leicht zu Agglomeration kommt.Dadurch wird der Gebrauchseffekt beeinträchtigt.

Dieser Prozess kann durch die folgenden technischen Lösungen realisiert werden: ein Produktionsprozess von redispergierbarem, rückdispergiertem Latexpulver, die folgenden Materialien werden entsprechend dem beigefügten Gewichtsprozentsatz der Polymeremulsion 72–85 % formuliert;Schutzkolloid 4-9%;Trennmittel 11 -15 %;funktionelle Zusatzstoffe 0-5 %;hergestellt durch das folgende Verfahren

a, Herstellung des Schutzkolloids: Im Reaktionskessel wird das Schutzkolloidpulver der Chargenmenge nicht mit Wasser vermischt und erhitzt, um es zu Leim zu modulieren, und ein Entschäumer wird zugegeben, erhitzt und warm gehalten, um ein transparentes, viskoses Schutzkolloid zu bilden , so dass die Viskosität 2500 as erreicht, der Feststoffgehalt erreicht 19,5–20,5 %.

B.Vorbereitung der Dispersion: Geben Sie das vorbereitete Schutzkolloid in den Vorbereitungskessel, geben Sie dann die Polymeremulsion der Chargenmenge hinzu, mischen Sie gleichmäßig, fügen Sie dann Entschäumer hinzu und fügen Sie Wasser hinzu, um die Viskosität auf 70–200 Mas einzustellen, und der Feststoffgehalt erreicht 39 %. 42 %, Erwärmung auf 50-55°

C, zur Verwendung;

C, Wolkensprühtrocknung: Öffnen Sie den Wolkensprühtrocknungsturm. Wenn die Temperatur des Zufuhreinlasses an der Oberseite des Sprühwolkentrocknungsturms auf 140–150 °C erhitzt ist, wird die vorbereitete Dispersion an den Zufuhreinlass an der Spitze des Sprühwolkentrocknungsturms abgegeben Oberseite des Sprühtrocknungsturms mit einer Schraubenpumpe.In der Zufuhröffnung wird die Dispersionsflüssigkeit durch die Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäubungsscheibe in der Zufuhröffnung in Mikrotröpfchen mit einem Tröpfchendurchmesser von 10–100 Mikrometern zerstäubt.Gleichzeitig werden die Mikrotröpfchen durch den Hochtemperatur-Luftstrom schnell erhitzt und gleichzeitig wird dem Hochtemperatur-Luftstrom das Trennmittel zugesetzt.Wenn die Mikrotröpfchen erhitzt werden, um Viskosität zu erzeugen, haftet das Trennmittel mit der Zeit an den Mikrotröpfchen, und dann wird das Wasser in den Mikrotröpfchen durch den Hochtemperatur-Luftstrom schnell zur Trockne verdampft, um ein Gas zu bilden. feste Mischung;

d, Kühlung und Trennung: Halten Sie die Temperatur des Luftauslasses des Luftauslasses des Sprühtrocknungsturms bei 79 °C bis 81 °C, und das Gas-Feststoff-Gemisch wird schnell aus dem Luftauslass am Boden des Sprühtrocknungsturms exportiert , und dann nach dem Abkühlen in einen großen Beutelfilter importiert.Das Pulver im Luftstrom wird abgetrennt und das abgetrennte Pulver wird klassiert und gesiebt, um das Endprodukt aus redispergiertem Latexpulver zu erhalten.Spezifische Ausführungsformen Geben Sie eine bestimmte Menge sauberes Wasser im Verhältnis zu einem sauberen Reaktor hinzu, erhöhen Sie die Temperatur auf etwa 50 °C, schalten Sie den Rührmechanismus ein, fügen Sie Schutzkolloidpulver entsprechend 25 % der dem Reaktor hinzugefügten Wassermenge hinzu und Der Zugabevorgang sollte langsam erfolgen. Geben Sie es hinzu, um zu verhindern, dass das Pulver im Wasser agglomeriert.Bringen Sie es nicht an der Seitenwand des Reaktors an.Nach Abschluss der Zugabe einen Entschäumer entsprechend 1 % der Gesamtmenge zugeben.Es wird empfohlen, einen Entschäumer auf Silikonbasis zu verwenden.Decken Sie das Einfüllloch ab und erhitzen Sie es auf etwa 95 °C.Nach einer einstündigen Isolierung soll die Flüssigkeit im Reaktor zu einem transparenten, viskosen Kleber ohne weiße Partikel geformt werden. Es werden Proben entnommen, die Viskosität und der Feststoffgehalt getestet. Dabei muss die Viskosität etwa 2500 as und der Feststoffgehalt 19,5 bis 20,5 % erreichen.Geben Sie das vorbereitete Schutzkolloid in den Mischkessel, fügen Sie dann die Polymeremulsion im Verhältnis hinzu, mischen Sie das Schutzkolloid und die Emulsion gleichmäßig und geben Sie entsprechend Entschäumer hinzu, im Allgemeinen äquivalent zu etwa 0,1 % der Gesamtmenge. Der Entschäumer sollte verwendet werden selbst emulgiertes Silikon-Desinfektionsmittel

Schaummittel und Wasser hinzufügen, um die Viskosität auf 70–200 Pas und den Feststoffgehalt auf 39–42 % einzustellen.Erhöhen Sie die Temperatur auf 5055 °C.Probenahmetest, gebrauchsfertig.

Das Wasser in den Tropfen wird durch den Hochtemperatur-Luftstrom schnell getrocknet, und dann wird das Gas-Feststoff-Gemisch schnell aus dem Trocknungsturm geleitet, wobei die Temperatur des Luftauslasses am unteren Luftauslass der Trocknungsanlage konstant gehalten wird 79 °C – 81 °C. Das Gas-Feststoff-Gemisch wird aus der Trocknungsanlage geleitet. Nach dem Verlassen wird entfeuchtete, 5 °C warme, trockene Luft zum Abkühlen hinzugefügt, und der pulverhaltige Luftstrom wird in den großen Beutelfilter eingeleitet und das Pulver hinein Der Luftstrom wird durch zwei Arten der Zyklonabscheidung und der Filterabscheidung getrennt.Das abgetrennte Pulver wird klassiert und gesiebt, um redispergierbare Latexpulverinseln zu erhalten.

Transportieren Sie 1.000 kg Dispersionsflüssigkeit mit einem Feststoffgehalt von 42 % bei einem bestimmten Druck zum Trockenturm und geben Sie gleichzeitig 51 kg Trennmittel gemäß obiger Methode hinzu, trocknen Sie durch Sprühen und trennen Sie Feststoff und Gas und erhalten Sie eine Pulverleistung von 461 kg bei geeigneter Feinheit.