Technika pozadí
Redividuable kaučukový prášek je bílý pevný prášek zpracovaný stříkáním a sušením speciálního latexu.Používá se hlavně jako důležité aditivum do „thousand-mix malty“ a dalších suchých přísad do malt pro stavební materiály pro vnější izolaci stěn..Běžně používaný žáruvzdorný latexový prášek je kopolymer vinylacetátu, což je bílý prášek, který může volně klouzat a může být dobře dispergován ve vodě za vzniku stabilní emulze se stejným výkonem jako původní latex.Redispergovatelný latexový prášek jako nepostradatelný aditivní materiál v suchých maltových produktech hraje významnou roli v cementové maltě míchané za sucha.Může zlepšit pevnost spoje a soudržnost materiálu.Zlepšete elastickou pevnost v ohybu a pevnost v ohybu materiálu.Zlepšete odolnost materiálu proti mrazu a rozmrazování.Zlepšete odolnost materiálu proti povětrnostním vlivům, trvanlivost, odolnost proti opotřebení.Zlepšení hydrofobnosti materiálu a snížení nasákavosti.Zlepšete zpracovatelnost a omezte smrštění materiálu.Může účinně zabránit praskání.(I) Zlepšit pevnost a soudržnost spojení
Do suchých výrobků z cementové malty je mimořádně nutné přidávat redispergovatelný kaučukový prášek.Zlepšení pevnosti spoje a soudržnosti materiálu je velmi zřejmé.To je způsobeno pronikáním částic polymeru do pórů a kapilár cementové matrice a výsledkem dobré kohezní pevnosti po hydrataci cementem.Díky vynikající přilnavosti samotné polymerní pryskyřice může zlepšit přilnavost výrobků z cementové malty k podkladům, zejména lepení anorganických pojiv, jako je cement, k organickým podkladům, jako je dřevo, vlákna, PWC a PS.Zlepšení špatného výkonu má zjevnější účinek.
Vylepšená odolnost v ohybu a tahu
V tuhém skeletu vytvořeném po hydrataci cementové malty je film polymeru elastický a houževnatý a působí jako pohyblivý spoj mezi částicemi cementové malty, který může odolat vysokému deformačnímu zatížení a snížit napětí.Zlepšená pevnost v tahu a ohybu
Zlepšete odolnost proti nárazu
Redispergovatelný latexový prášek je termoplastická pryskyřice.Měkký film potažený na povrchu částic malty může absorbovat nárazy vnější síly a uvolnit se, aniž by se zlomil, čímž se zlepší odolnost malty proti nárazu.
Zlepšuje hydrofobnost a snižuje absorpci vody
Přidání redispergovatelného latexového prášku může zlepšit mikrostrukturu cementové malty.Jeho polymer vytváří během procesu hydratace cementu nevratnou síť, uzavírá kapiláru v cementovém gelu, blokuje absorpci vody, zabraňuje pronikání vody a zlepšuje nepropustnost.
Zlepšete odolnost proti opotřebení a životnost
Přidání redispergovatelného pryžového prášku 휘 může zvýšit kompaktnost mezi částicemi cementové malty a polymerním filmem.Zvýšení kohezní síly odpovídajícím způsobem zlepšuje schopnost malty odolávat smykovému namáhání, snižuje rychlost opotřebení, zlepšuje odolnost proti opotřebení a prodlužuje životnost malty.
Zlepšete stabilitu při zmrazování a rozmrazování a účinně zabraňte praskání materiálu
Redispergovatelný latexový prášek, plastický efekt jeho termoplastické pryskyřice dokáže překonat poškození způsobené tepelnou roztažností a smršťováním materiálu cementové malty způsobené změnou teplotního rozdílu.Překonání nedostatků jednoduché cementové malty, jako je velké smrštění za sucha a snadné praskání, může učinit materiál pružnějším, a tím zlepšit dlouhodobou stabilitu materiálu.Ve výrobním procesu redispergovatelného latexového prášku v dosavadním stavu techniky však existují určité problémy, které vedou k tomu, že latexové částice nejsou stejnoměrné a dostatečně jemné, a během výroby, přepravy a skladování je náchylné k aglomeraci.Tím se ovlivní účinek jeho použití.
Tento proces lze realizovat pomocí následujících technických řešení: výrobní proces redispergovatelného zpětně dispergovaného latexového prášku, následující materiály jsou formulovány podle připojené emulze polymeru s hmotnostním procentem 72-85 %;ochranný koloid 4-9%;uvolňovací činidlo 11-15%;funkční přísady 0-5%;vyrobené následujícím procesem
a, příprava ochranného koloidu: v reakční nádobě se ochranný koloidní prášek dávkovaného množství nesmíchá s vodou a zahřeje, aby se moduloval na lepidlo, a přidá se odpěňovač, zahřeje se a udržuje se v teple, aby se vytvořil průhledný viskózní ochranný koloid , takže viskozita dosahuje 2500as, pevná látka Obsah dosahuje 19,5-20,5%.
b.Příprava disperze: připravený ochranný koloid umístěte do přípravného kotlíku, poté přidejte polymerní emulzi z dávkovaného množství, rovnoměrně promíchejte, poté přidejte odpěňovač a přidejte vodu, aby se viskozita upravila na 70-200Mas a obsah pevných látek dosáhl 39%- 42 %, oteplení na 50-55°
C, pro použití;
C, sušení rozprašováním v mraku: otevřete věž pro sušení mrakem, když se teplota vstupu nástřiku v horní části věže pro sušení mraku rozprašováním zahřeje na 140-150 °C, připravená disperze je dodávána do vstupu nástřiku v horní část rozprašovací sušící věže se šroubovým čerpadlem.V plnicím otvoru je disperzní kapalina atomizována na mikrokapky s průměrem kapek 10-100 mikronů prostřednictvím vysokorychlostního odstředivého atomizačního disku v plnicím otvoru.Současně se mikrokapky rychle zahřejí proudem vzduchu o vysoké teplotě a současně se do proudu vzduchu o vysoké teplotě přidá separační činidlo.Když se mikrokapky zahřejí, aby se vytvořila viskozita, uvolňovací činidlo se včas přilepí na mikrokapky a poté se voda v mikrokapičkách rychle odpaří do sucha proudem vzduchu o vysoké teplotě a vytvoří se plyn. pevná směs;
d, chlazení a separace: udržujte teplotu výstupu vzduchu z výstupu vzduchu z rozprašovací sušicí věže na 79 °C-81 °C a směs plynu a pevné látky se rychle exportuje z výstupu vzduchu na dně rozprašovací sušící věže a poté po ochlazení importovány do velkého pytlového filtru.Prášek v proudu vzduchu se oddělí a oddělený prášek se třídí a prosévá, aby se získal konečný produkt redispergovaného latexového prášku.Specifická provedení Přidejte určité množství čisté vody v poměru k čistému reaktoru, zvyšte teplotu na asi 50 °C, zapněte míchací mechanismus, přidejte ochranný koloidní prášek podle 25 % množství vody přidané do reaktoru a proces přidávání by měl být pomalý Přidejte jej, abyste zabránili aglomeraci prášku ve vodě.Nepřidávejte jej na boční stěnu reaktoru.Po dokončení přidávání přidejte odpěňovač odpovídající 1 % z celkového množství.Doporučuje se použít odpěňovač na silikonové bázi.Zakryjte plnicí otvor a zahřejte na asi 95 °C.Izolovaný po dobu 1 hodiny má být kapalina v reaktoru formována do průhledného viskózního lepidla, bez bílých částic, vzorkování, testování viskozity a obsahu pevných látek, vyžadující viskozitu k dosažení asi 2500 as a obsah pevných látek k dosažení 19,5–20,5 %.Přidejte připravený ochranný koloid do mixovací nádoby, poté přidejte polymerní emulzi v poměru, rovnoměrně promíchejte ochranný koloid a emulzi a přidejte vhodně odpěňovač, obecně ekvivalentní asi 0,1 % z celkového množství, a odpěňovač by měl být použit do sami Emulgovaný silikonový dezinfekční prostředek
Pěnidlo a přidejte vodu, aby se viskozita upravila na 70-200pas a obsah pevných látek na 39%-42%.Zvyšte teplotu na 5055C.Odběrový test, připraven k použití.
Voda v kapkách bude rychle vysušena proudem vzduchu o vysoké teplotě a poté bude směs plynu a pevné látky rychle vyvedena ze sušící věže, přičemž teplota výstupu vzduchu na spodním výstupu vzduchu ze sušícího zařízení bude udržována na 79 °C -81 °C. Směs plynu a pevné látky je vedena ze sušícího zařízení Po opuštění přidejte odvlhčený 5 °C suchý vzduch, aby se ochladil, a proud vzduchu obsahující prášek se zavede do velkého pytlového filtru a prášek se v proud vzduchu je oddělen dvěma způsoby cyklónové separace a filtrační separace., Oddělený prášek je klasifikován a proset, aby se získaly redispergovatelné ostrůvky latexového prášku.
1 000 kg disperzní kapaliny s obsahem pevných látek 42 % dopravte při určitém tlaku do sušící věže a současně přidejte 51 kg separačního prostředku podle výše uvedeného způsobu, vysušte rozprašováním a oddělte pevnou látku a plyn a získejte výstup prášku 461 kg s vhodnou jemností.
Čas odeslání: 27. února 2023