ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော စေးမှုန့်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်

နောက်ခံနည်းပညာ

ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်သော ရော်ဘာအမှုန့်သည် အထူးစေးဖြန်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဖြူရောင် အစိုင်အခဲမှုန့်ဖြစ်သည်။၎င်းကို ပြင်ပနံရံ ကာရံ လျှပ်ကာ အင်ဂျင်နီယာ ဆောက်လုပ်ရေး ပစ္စည်းများ အတွက် "ထောင်-ရောနှော မော်တာ" နှင့် အခြားသော အခြောက်ရောနှော မော်တာ ပေါင်းထည့်ခြင်း အတွက် အရေးကြီးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း အဖြစ် အဓိက အသုံးပြုပါသည်။.အသုံးများသော refractory latex powder သည် လွတ်လွတ်လပ်လပ် လျှောကျနိုင်ပြီး အဖြူရောင်အမှုန့်ဖြစ်ပြီး မူလအစေးနှင့် တူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် တည်ငြိမ်သော emulsion အဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန် ရေတွင် ကောင်းစွာ ပြန့်ကျဲနိုင်သော ဗီနိုင်း အက်စီတိတ်၏ ကော်ပိုလီမာဖြစ်သည်။အခြောက်ရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေထုတ်ကုန်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နိုင်သော စေးမှုန့်သည် ဘိလပ်မြေခြောက်ရောစပ်ထားသော မော်တာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။၎င်းသည် ပစ္စည်း၏နှောင်ကြိုးနှင့် ပေါင်းစည်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ပစ္စည်း၏ elastic bending strength နှင့် flexural strength ကို တိုးတက်စေသည်။ပစ္စည်း၏ အေးခဲသော ရောင်ရမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ။ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ပါ။ပစ္စည်း၏ ရေအားလျှပ်စစ်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရေစုပ်ယူမှုကို လျှော့ချပါ။အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး ပစ္စည်းကျုံ့မှုကို လျှော့ချပါ။ကွဲအက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်ပါတယ်။(၁) စည်းလုံးညီညွတ်မှုအားကောင်းစေခြင်း။

သွေ့ခြောက်သော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ ထုတ်ကုန်များတွင်၊ ပြန်လည်ခွဲခြမ်းနိုင်သော ရော်ဘာမှုန့်ထည့်ရန် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။ပစ္စည်း၏ ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါင်းစည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။ယင်းမှာ ဘိလပ်မြေမက်ထရစ်၏ ချွေးပေါက်များနှင့် သွေးကြောမျှင်များအတွင်းသို့ ပိုလီမာအမှုန်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဘိလပ်မြေနှင့် ရေဓာတ်ဖြည့်ပြီးနောက် ပေါင်းစည်းအားကောင်းခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ပိုလီမာအစေးကိုယ်နှိုက်၏အလွန်ကောင်းမွန်သောကပ်ငြိမှုကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် သစ်သား၊ ဖိုက်ဘာ၊ PWC နှင့် PS ကဲ့သို့သော ဘိလပ်မြေကဲ့သို့သော inorganic binders များ၏ ချည်နှောင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ညံ့ဖျင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုသည် ပို၍ သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကွေးခြင်းနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ဘိလပ်မြေ မော်တာအား ရေဓာတ်ဖြည့်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော တောင့်တင်းသော အရိုးစုတွင်၊ ပိုလီမာ၏ ဖလင်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး မာကျောကာ ဘိလပ်မြေ မော်တာ အမှုန်များကြားတွင် ရွေ့လျားနိုင်သော အဆစ်တစ်ခုကဲ့သို့ ပြုမူကာ မြင့်မားသော ပုံပျက်နေသော ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ဆန့်နိုင်အားနှင့် ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

Redispersible latex powder သည် သာမိုပလတ်စတစ်အစေးဖြစ်သည်။မော်တာအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသော ဖလင်သည် ပြင်ပအား၏ သက်ရောက်မှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပြေလျော့စေကာ မော်တာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ရေဓာတ်စုပ်ယူမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ရေစုပ်ယူမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

စွန့်ထုတ်နိုင်သော စေးအမှုန့်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ဘိလပ်မြေ မော်တာ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား တိုးတက်စေနိုင်သည်။၎င်း၏ ပေါ်လီမာသည် ဘိလပ်မြေ ရေဓါတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော ကွန်ရက်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ၊ ဘိလပ်မြေဂျယ်အတွင်းရှိ သွေးကြောမျှင်များကို ပိတ်ကာ၊ ရေစုပ်ယူမှုကို ပိတ်ဆို့ကာ၊ ရေစိမ့်ဝင်မှုကို တားဆီးကာ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နိုင်သော 휘 ရာဘာအမှုန့်ကို ထည့်ခြင်းသည် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေအမှုန်များနှင့် ပိုလီမာဖလင်များကြားတွင် ကျစ်လစ်မှုကို တိုးစေသည်။ပေါင်းစည်းမှုအားကောင်းမှုသည် အင်္ဂတေ၏ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးကာ မော်တာ၏ တာရှည်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

အေးခဲသွားသော တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်း ကွဲအက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နိုင်သော စေးမှုန့်၊ ၎င်း၏ သာမိုပလတ်စတစ်အစေး၏ ပလတ်စတစ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အပူချိန် ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေပစ္စည်း၏ အပူရှိန်ချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ခြောက်သွေ့ကျုံ့လွယ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်လွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောဘိလပ်မြေအင်္ဂတေများ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ပိုမိုပျော့ပြောင်းစေပြီး ပစ္စည်း၏ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ရှေးယခင်အနုပညာတွင် ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော အစေးအမှုန့်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သောပြဿနာများ ရှိနေပြီး စေးအမှုန်များသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်လုံလောက်မှုမရှိသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း စုစည်းမှုဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေများပါသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ဖော်ပြပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်- ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော နောက်ကျော-ပြန့်ကျဲနေသော စေးအမှုန့်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အောက်ဖော်ပြပါပစ္စည်းများကို ပူးတွဲအလေးချိန်ရာခိုင်နှုန်း ပိုလီမာ emulsion 72-85% အရ ဖော်စပ်ထားသည်။အကာအကွယ် colloid 4-9%;ဖြန့်ချိရေးအေးဂျင့် 11 -15%;functional additives 0-5%;အောက်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။

a၊ အကာအကွယ်ကော်လွိုက်ပြင်ဆင်မှု- တုံ့ပြန်မှု ရေနွေးအိုးထဲတွင်၊ သုတ်ထားသောပမာဏ၏ အကာအကွယ်ကော်လွိုက်အမှုန့်ကို ရေနှင့်ရောစပ်ပြီး ကော်အဖြစ် ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် အပူပေးကာ ညစ်ညမ်းမှုတစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ကာ အပူပေးပြီး နွေးထွေးအောင်ထားကာ ပျစ်ပျစ်လေးဖြစ်စေသော အကာအကွယ်ကော်လွိုင်အဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။ viscosity သည် 2500as သို့ရောက်ရှိစေရန်၊ အစိုင်အခဲသည် 19.5-20.5% သို့ ရောက်ရှိသည်။

ခဖြန့်ကျက်ပြင်ဆင်ခြင်း- ပြင်ဆင်ထားသော အကာအကွယ်ကော်လွိုက်ကို ပြင်ဆင်သည့် ရေနွေးအိုးထဲတွင် ထားပြီးနောက် သုတ်ပမာဏ၏ ပေါ်လီမာ emulsion ကိုထည့်ကာ အညီအမျှ ရောမွှေပြီးနောက် defoamer ထည့်ပြီး ရေထည့်ကာ viscosity ကို 70-200Mas သို့ ချိန်ညှိကာ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 39% သို့ ရောက်ရှိသည်။ 42%, 50-55° မှပူနွေးလာ

C, အသုံးပြုရန်;

C၊ တိမ်တိုက်အခြောက်ခံခြင်း- တိမ်တိုက်အခြောက်ခံမျှော်စင်ကိုဖွင့်ပါ၊ ဖြန်းတိမ်တိုက်၏ထိပ်ရှိ feed inlet ၏အပူချိန်သည် 140-150 DEG C အထိအပူရှိသောအခါ၊ ပြင်ဆင်ထားသော dispersion သည် feed inlet သို့ပေးပို့ပါသည်။ ဝက်အူစုပ်စက်ဖြင့် မှုတ်အခြောက်ခံမျှော်စင်၏ထိပ်။feed port တွင်၊ ပြန့်ကျဲနေသောအရည်ကို feed port ရှိ မြန်နှုန်းမြင့် centrifugal atomization disc မှတဆင့် 10-100 microns ရှိသော droplet diameter ရှိသော micro-droplets များအဖြစ် အက်တမ်ဖြစ်အောင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများကို အပူချိန်မြင့်မားသောလေစီးကြောင်းဖြင့် လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထွက်လာသည့်အေးဂျင့်ကို အပူချိန်မြင့်လေစီးဆင်းမှုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။micro-droplets များကို viscosity ထုတ်ပေးရန် အပူပေးသောအခါ၊ ထုတ်လွှတ်သော agent သည် micro-droplets များဆီသို့ အချိန်မီ တွယ်ကပ်သွားပြီး၊ ထို့နောက် micro-droplets အတွင်းရှိ ရေများသည် အပူချိန်မြင့်သောလေစီးကြောင်းမှ ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ခြောက်သွေ့သွားကာ လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသွားပါသည်။ အစိုင်အခဲအရောအနှော;

ဃ၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်း- မှုတ်အခြောက်ခံမျှော်စင်၏ လေထွက်ပေါက်၏ လေထွက်ပေါက်၏ အပူချိန်ကို 79°C-81°C တွင်ထားရှိကာ ဓာတ်ငွေ့စိုင်အခဲအရောအနှောကို မှုတ်အခြောက်ခံမျှော်စင်အောက်ခြေရှိ လေထွက်ပေါက်မှ လျင်မြန်စွာ တင်ပို့သည်။ ပြီးလျှင် အအေးခံပြီးနောက် ဇကာကြီးတစ်ခုထဲသို့ တင်သွင်းပါ။လေ၀င်လေထွက်ရှိ အမှုန့်များကို ခွဲခြားထားပြီး ခွဲထုတ်ထားသော အမှုန့်များကို ခွဲထုတ်ပြီး ရော်ဘာအစေးအမှုန့်၏ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ရရှိရန်အတွက် ခွဲခြားပြီး ဆန်ခါချပါသည်။တိကျသောရုပ်ပုံသဏ္ဌာန်များ သန့်စင်သောဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုသို့ ရေသန့်ပမာဏတစ်ခုထည့်ပါ၊ အပူချိန် 50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်မြှင့်ကာ မွှေစက်ကိုဖွင့်ပါ၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ထည့်သောရေပမာဏ၏ 25% အရ အကာအကွယ်ကော်လွိုက်အမှုန့်ထည့်ပါ၊ ပေါင်းထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နှေးသင့်ပြီး အမှုန့်များကို ရေထဲတွင် စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းကို ထည့်ပါ။ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ ဘေးဘက်နံရံတွင် မထည့်ပါနှင့်။ထပ်ဖြည့်ပြီးပါက စုစုပေါင်းပမာဏ၏ 1% နှင့်ညီမျှသော defoamer ကိုထည့်ပါ။ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖောမ်မာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။အစာအပေါက်ကို ဖုံးအုပ်ပြီး 95°C ခန့်အထိ အပူပေးပါ။1 နာရီကြာ လျှပ်ကာဖြင့် ဓါတ်ပေါင်းဖိုရှိ အရည်အား အဖြူရောင်အမှုန်အမွှားများမပါဘဲ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကော်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းရမည်ဖြစ်ပြီး ပျစ်ခဲခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ ပျစ်ခဲမှု 2500as ခန့်အထိ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 19.5 ~ 20.5% သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ပြင်ဆင်ထားသော အကာအကွယ်ကော်လွိုက်ကို ရောစပ်ထားသော ရေနွေးအိုးထဲသို့ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် အချိုးအစားအလိုက် ပေါ်လီမာ emulsion ကိုထည့်ပါ၊ အကာအကွယ်ကော်လွိုက်နှင့် emulsion ကို အညီအမျှ ရောနှောကာ၊ ဖျန်းဆေးကို သင့်လျော်သလို ထည့်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် စုစုပေါင်းပမာဏ၏ 0.1% ခန့်နှင့် ညီမျှပြီး defoamer ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ သင်ကိုယ်တိုင် Emulsified ဆီလီကွန်ပိုးသတ်ဆေး

Foaming agent နှင့် viscosity ကို 70-200pas သို့ ချိန်ညှိရန်နှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 39%-42% သို့ ရေထည့်ပါ။အပူချိန်ကို 5055C သို့မြှင့်ပါ။နမူနာစမ်းသပ်မှု၊ အသုံးပြုရန်အဆင်သင့်။

အပူချိန်မြင့်သောလေစီးကြောင်းကြောင့် အစက်အပြောက်များရှိရေများသည် လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အခြောက်ခံသည့်မျှော်စင်မှ ဓာတ်ငွေ့စိုင်အခဲများကို လျင်မြန်စွာပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အခြောက်ခံကိရိယာ၏အောက်လေထွက်ပေါက်တွင် လေထွက်ပေါက်၏အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်သည်။ 79°C -81° Co. ဓာတ်ငွေ့-အစိုင်အခဲအရောအနှောကို အခြောက်ခံကိရိယာမှ လမ်းညွှန်သည် လေစီးဆင်းမှုကို ဆိုင်ကလုန်း ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် filtration ခွဲခြားခြင်း နည်းလမ်းနှစ်သွယ်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ခွဲထုတ်ထားသော အမှုန့်များကို ပြန်လည်ခွဲခြမ်းနိုင်သော စေးမှုန့်ကျွန်းများရရှိရန် ခွဲခြားပြီး ဆန်ခါချသည်။

အချို့သောဖိအားဖြင့် အခြောက်ခံမျှော်စင်သို့ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 42% ရှိသော ပြန့်ကျဲနေသောအရည် 1,000 ကီလိုဂရမ်ကို အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းအတိုင်း 51 ကီလိုဂရမ်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပေါင်းထည့်ကာ ဖြန်းဖြန်းကာ အစိုင်အခဲနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ခွဲထုတ်ကာ အခြောက်ခံကာ ရယူပါ။ အမှုန့်အထွက် 461 ကီလိုဂရမ်ရှိ၍ သင့်လျော်သော အနုစိတ်၊