Bakgrundsteknik
Återdelbart gummipulver är ett vitt fast pulver som bearbetas genom sprutning och torkning av speciallatex.Det används huvudsakligen som en viktig tillsats för "tusenblandningsbruk" och andra torrblandningstillsatser för konstruktionsmaterial för ytterväggsisolering..Det vanligt använda eldfasta latexpulvret är en sampolymer av vinylacetat, vilket är ett vitt pulver som kan glida fritt och kan dispergeras väl i vatten för att bilda en stabil emulsion med samma prestanda som den ursprungliga latexen.Som ett oumbärligt tillsatsmaterial i torrblandade murbruksprodukter spelar återdispergerbart latexpulver en betydande roll i torrblandad cementbruk.Det kan förbättra materialets bindningsstyrka och sammanhållning.Förbättra den elastiska böjhållfastheten och böjhållfastheten hos materialet.Förbättra materialets frys-tinningsbeständighet.Förbättra materialets väderbeständighet, hållbarhet, slitstyrka.Förbättra materialets hydrofobicitet och minska vattenabsorptionen.Förbättra bearbetbarheten och minska materialkrympningen.Kan effektivt förhindra sprickbildning.(I) Förbättra bindningsstyrka och sammanhållning
I torra cementbruksprodukter är det ytterst nödvändigt att tillsätta återdispergerbart gummipulver.Det är mycket självklart att förbättra materialets bindningsstyrka och kohesion.Detta beror på inträngningen av polymerpartiklarna i cementmatrisens porer och kapillärer och resultatet av god kohesionshållfasthet efter hydratisering med cementen.På grund av den utmärkta vidhäftningen av polymerharts i sig kan det förbättra vidhäftningen av cementbruksprodukter till substrat, särskilt bindningen av oorganiska bindemedel som cement till organiska substrat som trä, fiber, PWC och PS.Förbättringen av dålig prestation har en mer uppenbar effekt.
Förbättrad böj- och draghållfasthet
I det styva skelettet som bildas efter att cementbruket hydratiserats är filmen av polymeren elastisk och seg och fungerar som en rörlig fog mellan cementbrukspartiklarna, som tål höga deformationsbelastningar och minskar spänningen.Förbättrat drag- och böjmotstånd
Förbättra slagtålighet
Återdispergerbart latexpulver är ett termoplastiskt harts.Den mjuka filmen belagd på ytan av murbrukspartiklar kan absorbera påverkan av yttre kraft och slappna av utan att gå sönder, vilket förbättrar murbrukets slaghållfasthet.
Förbättra hydrofobiciteten och minska vattenabsorptionen
Att lägga till återdispergerbart latexpulver kan förbättra mikrostrukturen hos cementbruk.Dess polymer bildar ett irreversibelt nätverk under cementhydratiseringsprocessen, stänger kapillären i cementgelen, blockerar absorptionen av vatten, förhindrar inträngning av vatten och förbättrar impermeabiliteten.
Förbättra slitstyrkan och hållbarheten
Att lägga till återdispergerbart 휘-gummipulver kan öka kompaktheten mellan cementbrukspartiklar och polymerfilm.Förstärkningen av kohesionskraften förbättrar på motsvarande sätt murbrukets förmåga att motstå skjuvpåkänningar, minskar slitagehastigheten, förbättrar slitstyrkan och förlänger brukslivslängden.
Förbättra frys-upptiningsstabiliteten och förhindra effektivt materialsprickor
Återdispergerbart latexpulver, plasteffekten av dess termoplastiska harts kan övervinna skadan som orsakas av termisk expansion och sammandragning av cementbruksmaterialet som orsakas av förändringen av temperaturskillnaden.Att övervinna bristerna med enkelt cementbruk, såsom stor torrkrympning och lätt sprickbildning, kan göra materialet mer flexibelt och därigenom förbättra materialets långsiktiga stabilitet.Emellertid finns det vissa problem i tillverkningsprocessen av det återdispergerbara latexpulvret enligt känd teknik, vilket resulterar i att latexpartiklarna inte är likformiga och fina nog, och agglomeration är benägen att inträffa under produktion, transport och lagring.Därigenom påverkas dess användningseffekt.
Denna process kan realiseras genom följande tekniska lösningar: en tillverkningsprocess av återdispergerbart bakdispergerat latexpulver, följande material formuleras enligt den bifogade viktprocenten polymeremulsion 72-85%;skyddskolloid 4-9%;släppmedel 11-15%;funktionella tillsatser 0-5%;produceras genom följande process
a, beredning av skyddskolloid: i reaktionskärlet blandas inte skyddskolloidpulvret av satsmängden med vatten och värms upp för att moduleras till lim, och ett skumdämpare tillsätts, värms upp och hålls varmt för att bilda en transparent viskös skyddskolloid , så att viskositeten når 2500as, fast Innehållet når 19,5-20,5%.
b.Beredning av dispersion: placera den beredda skyddskolloiden i beredningskärlet, tillsätt sedan polymeremulsionen av satsmängden, blanda jämnt, tillsätt sedan skumdämpare och tillsätt vatten för att justera viskositeten till 70-200 Mas, och fastämneshalten når 39%- 42%, uppvärmning till 50-55°
C, för användning;
C, molnspraytorkning: öppna molnspraytornet, när temperaturen på foderinloppet i toppen av spraymolnstorkningstornet värms upp till 140-150°C, levereras den beredda dispersionen till foderinloppet vid toppen av spraytorktornet med en skruvpump.I matarporten finfördelas dispersionsvätskan till mikrodroppar med en droppdiameter på 10-100 mikron genom den höghastighetscentrifugala finfördelningsskivan i matningsporten.Samtidigt värms mikrodropparna snabbt upp med högtemperaturluftflöde och samtidigt tillsätts släppmedlet i högtemperaturluftflödet., när mikrodropparna värms upp för att generera viskositet, häftar släppmedlet vid mikrodropparna i tid, och sedan förångas vattnet i mikrodropparna snabbt till torrhet av högtemperaturluftflödet för att bilda en gas- fast blandning;
d, kylning och separering: håll temperaturen på luftutloppet från spraytorktornets luftutlopp vid 79°C-81°C, och gas-fastblandningen exporteras snabbt från luftutloppet i botten av spraytorkningstornet , och importeras sedan till ett stort påsfilter efter kylning.Pulvret i luftflödet separeras och det separerade pulvret klassificeras och siktas för att erhålla den färdiga produkten av återdispergerat latexpulver.Specifika utföringsformer Tillsätt en viss mängd rent vatten i proportion till en ren reaktor, höj temperaturen till cirka 50°C, sätt på omrörningsmekanismen, tillsätt skyddande kolloidpulver enligt 25 % av mängden vatten som tillsätts till reaktorn, och processen att tillsätta bör vara långsam. Tillsätt det för att förhindra att pulvret agglomererar i vatten.Lägg den inte till reaktorns sidovägg.När tillsatsen är klar, tillsätt en skumdämpare motsvarande 1 % av den totala mängden.Det rekommenderas att använda en silikonbaserad skumdämpare.Täck matningshålet och värm upp till ca 95°C.Isolerad i 1 timme ska vätskan i reaktorn formas till ett genomskinligt visköst lim, utan vita partiklar, provtagning, testning av viskositet och fastämne, vilket kräver att viskositeten når cirka 2500as, och fasthalten för att nå 19,5–20,5 %.Tillsätt den beredda skyddskolloiden till blandningskärlet, tillsätt sedan polymeremulsionen i proportion, blanda skyddskolloiden och emulsionen jämnt och tillsätt skumdämpare på lämpligt sätt, vanligtvis motsvarande cirka 0,1 % av den totala mängden, och skumdämparen ska användas av själv Emulgerat silikondesinfektionsmedel
Skummedel och tillsätt vatten för att justera viskositeten till 70-200pas, och fastämneshalten till 39%-42%.Höj temperaturen till 5055C.Provtagningstest, redo att användas.
Vattnet i dropparna kommer snabbt att torkas av högtemperaturluftflödet, och sedan kommer gas-fastämnesblandningen snabbt att ledas ut ur torktornet och hålla temperaturen på luftutloppet vid det nedre luftutloppet från torkutrustningen kl. 79 ° C -81 ° Co. Den gas-fasta blandningen styrs från torkutrustningen Efter att ha lämnat, tillsätt avfuktad 5 ° C torr luft för att kyla ner, och luftflödet innehållande pulvret införs i storpåsfiltret och pulvret i luftflödet separeras av två sätt för cyklonseparering och filtreringsseparering.Det separerade pulvret klassificeras och siktas för att erhålla återdispergerbara latexpulveröar.
Transportera 1 000 kg dispersionsvätska med en fast substans på 42 % till torktornet vid ett visst tryck och tillsätt samtidigt 51 kg släppmedel enligt ovanstående metod, torka genom sprutning och separera fast och gas, och erhåll en pulverproduktion på 461 kg med lämplig finhet.
Posttid: 27-2-2023