Фоновая техника
Ределимируемый резиновый порошок представляет собой белый твердый порошок, получаемый путем распыления и сушки специального латекса.В основном он используется в качестве важной добавки к «тысячному раствору» и другим добавкам к сухим смесям для инженерных строительных материалов для изоляции наружных стен..Обычно используемый огнеупорный латексный порошок представляет собой сополимер винилацетата, который представляет собой белый порошок, который может свободно скользить и хорошо диспергироваться в воде с образованием стабильной эмульсии с теми же характеристиками, что и исходный латекс.В качестве незаменимой добавки в сухих строительных смесях редиспергируемый латексный порошок играет важную роль в цементных сухих строительных смесях.Это может улучшить прочность сцепления и сцепление материала.Улучшите упругую прочность на изгиб и прочность материала на изгиб.Повышение морозостойкости материала.Улучшите атмосферостойкость, долговечность, износостойкость материала.Улучшите гидрофобность материала и уменьшите водопоглощение.Улучшите обрабатываемость и уменьшите усадку материала.Может эффективно предотвратить растрескивание.(I) Улучшить прочность сцепления и когезию
В сухие цементные растворы крайне необходимо добавлять редиспергируемый резиновый порошок.Совершенно очевидно улучшение прочности сцепления и сцепления материала.Это обусловлено проникновением частиц полимера в поры и капилляры цементной матрицы и результатом хорошей когезионной прочности после гидратации цементом.Благодаря превосходной адгезии самой полимерной смолы, она может улучшить адгезию изделий из цементного раствора к подложкам, особенно сцепление неорганических связующих, таких как цемент, с органическими подложками, такими как древесина, волокно, PWC и PS.Улучшение плохой производительности имеет более очевидный эффект.
Улучшенное сопротивление изгибу и растяжению
В жестком каркасе, образующемся после гидратации цементного раствора, пленка полимера эластична и жестка и действует как подвижное соединение между частицами цементного раствора, что позволяет выдерживать большие деформационные нагрузки и снижать напряжения.Улучшенное сопротивление растяжению и изгибу
Улучшить ударопрочность
Редиспергируемый латексный порошок представляет собой термопластическую смолу.Мягкая пленка, нанесенная на поверхность частиц раствора, может поглощать воздействие внешней силы и расслабляться, не разрушаясь, тем самым улучшая ударопрочность раствора.
Улучшите гидрофобность и уменьшите водопоглощение.
Добавление редиспергируемого латексного порошка может улучшить микроструктуру цементного раствора.Его полимер образует необратимую сетку в процессе гидратации цемента, закрывает капилляры в цементном геле, блокирует впитывание воды, предотвращает проникновение воды и улучшает водонепроницаемость.
Улучшите износостойкость и долговечность
Добавление редиспергируемого резинового порошка 휘 может повысить плотность между частицами цементного раствора и полимерной пленкой.Увеличение силы сцепления соответственно улучшает способность раствора выдерживать напряжение сдвига, снижает скорость износа, повышает износостойкость и продлевает срок службы раствора.
Улучшите стабильность при замораживании и оттаивании и эффективно предотвратите растрескивание материала.
Редиспергируемый латексный порошок, пластический эффект его термопластической смолы позволяет преодолеть повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием материала цементного раствора, вызванные изменением разницы температур.Преодоление недостатков простого цементного раствора, таких как большая сухая усадка и легкое растрескивание, может сделать материал более гибким, тем самым улучшая долговременную стабильность материала.Однако в процессе производства редиспергируемого латексного порошка предшествующего уровня техники существуют некоторые проблемы, приводящие к тому, что частицы латекса не являются однородными и достаточно мелкими, и во время производства, транспортировки и хранения склонны к агломерации.Тем самым влияя на эффект от его использования.
Этот процесс может быть реализован посредством следующих технических решений: процесс производства редиспергируемого обратнодиспергированного латексного порошка, следующие материалы составлены в соответствии с массовым процентным содержанием полимерной эмульсии 72-85%;защитный коллоид 4-9%;разделительный агент 11 -15%;функциональные добавки 0-5%;производятся по следующему процессу
а, приготовление защитного коллоида: в реакционном котле порошок защитного коллоида в дозируемом количестве не смешивается с водой и нагревается для превращения в клей, а добавляется пеногаситель, нагревается и сохраняется в тепле с образованием прозрачного вязкого защитного коллоида. , так что вязкость достигает 2500Ас, содержание твердых веществ достигает 19,5-20,5%.
б.Приготовление дисперсии: поместите подготовленный защитный коллоид в котел для приготовления, затем добавьте полимерную эмульсию в дозируемом количестве, равномерно перемешайте, затем добавьте пеногаситель и воду, чтобы довести вязкость до 70-200 Масс, а содержание твердых веществ достигает 39%- 42%, потепление до 50-55°.
С – для использования;
C, сушка распылением облаков: откройте башню для сушки распылением облаков, когда температура входного отверстия в верхней части башни для сушки распылением облаков нагревается до 140-150 градусов C, подготовленная дисперсия подается на вход для подачи в верхняя часть башни распылительной сушки с винтовым насосом.В подающем отверстии дисперсионная жидкость распыляется на микрокапли диаметром 10-100 микрон с помощью высокоскоростного центробежного распылительного диска в подающем отверстии.В то же время микрокапли быстро нагреваются потоком высокотемпературного воздуха, и в то же время в высокотемпературный поток воздуха добавляется разделительный состав.Когда микрокапли нагреваются для создания вязкости, разделительный агент вовремя прилипает к микрокаплям, а затем вода в микрокаплях быстро испаряется досуха высокотемпературным потоком воздуха с образованием газообразного газа. твердая смесь;
d, охлаждение и разделение: поддерживайте температуру воздуховыпускного отверстия распылительной сушильной башни на уровне 79°C-81°C, и газотвердая смесь быстро выводится из воздуховыпускного отверстия в нижней части распылительной сушильной башни. , а затем после охлаждения импортируется в большой рукавный фильтр.Порошок в потоке воздуха отделяется, а отделенный порошок классифицируется и просеивается с получением готового продукта в виде редиспергированного латексного порошка.Конкретные варианты реализации. Добавьте определенное количество чистой воды пропорционально чистому реактору, поднимите температуру примерно до 50°С, включите механизм перемешивания, добавьте защитный коллоидный порошок в соответствии с 25% количества воды, добавленной в реактор, и процесс добавления должен быть медленным. Добавляйте его, чтобы предотвратить агломерацию порошка в воде.Не добавляйте его на боковую стенку реактора.После завершения добавления добавьте пеногаситель в количестве 1% от общего количества.Рекомендуется использовать пеногаситель на основе силикона.Закройте отверстие для подачи и нагрейте примерно до 95°C.Изолированная на 1 час жидкость в реакторе должна превратиться в прозрачный вязкий клей без белых частиц, отбор проб, тестирование вязкости и содержания твердых веществ, при этом вязкость должна достигать около 2500 с, а содержание твердых веществ - 19,5～20,5%.Добавьте подготовленный защитный коллоид в котел для смешивания, затем добавьте пропорциональную эмульсию полимера, равномерно перемешайте защитный коллоид и эмульсию и добавьте пеногаситель соответствующим образом, обычно эквивалентно примерно 0,1% от общего количества. Пеногаситель следует использовать самостоятельно Эмульгированное силиконовое дезинфицирующее средство
Пенообразователь и добавьте воду, чтобы довести вязкость до 70-200 Па и содержание твердых веществ до 39-42%.Поднимите температуру до 5055С.Выборочный тест, готовый к использованию.
Вода в каплях будет быстро высушена высокотемпературным потоком воздуха, а затем газотвердая смесь будет быстро выведена из сушильной башни, поддерживая температуру выхода воздуха на нижнем выходе сушильного оборудования на уровне 79 ° C -81 ° Co. Газотвердая смесь направляется из сушильного оборудования. После выхода добавьте осушенный сухой воздух с температурой 5 ° C для охлаждения, а поток воздуха, содержащий порошок, вводится в большой рукавный фильтр, а порошок попадает в воздушный поток разделяется двумя способами: циклонным и фильтрационным.Отделенный порошок классифицируют и просеивают для получения редиспергируемых островков латексного порошка.
Перенесите 1000 кг дисперсионной жидкости с содержанием твердых веществ 42% в сушильную башню при определенном давлении и одновременно добавьте 51 кг антиадгезива в соответствии с вышеуказанным методом, высушите распылением и разделите твердое вещество и газ и получите выход порошка 461 кг подходящей крупности.
Время публикации: 27 февраля 2023 г.