রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডারের নতুন প্রক্রিয়া

পটভূমি কৌশল

পুনঃবিভাজনযোগ্য রাবার পাউডার হল একটি সাদা কঠিন পাউডার যা স্প্রে করে এবং বিশেষ ল্যাটেক্স শুকিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।এটি প্রধানত বাহ্যিক প্রাচীর নিরোধক প্রকৌশল নির্মাণ সামগ্রীর জন্য "হাজার-মিক্স মর্টার" এবং অন্যান্য ড্রাই-মিক্স মর্টার সংযোজনগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।.সাধারণত ব্যবহৃত অবাধ্য ল্যাটেক্স পাউডার হল ভিনাইল অ্যাসিটেটের একটি কপোলিমার, যা একটি সাদা পাউডার যা অবাধে স্লাইড করতে পারে এবং মূল ল্যাটেক্সের মতো একই কার্যকারিতা সহ একটি স্থিতিশীল ইমালসন তৈরি করতে পানিতে ভালভাবে ছড়িয়ে যেতে পারে।শুষ্ক-মিশ্র মর্টার পণ্যগুলিতে একটি অপরিহার্য সংযোজন উপাদান হিসাবে, পুনরায় বিভাজনযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার সিমেন্ট শুষ্ক-মিশ্র মর্টারে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এটি উপাদানের বন্ড শক্তি এবং সংহতি উন্নত করতে পারে।উপাদানের ইলাস্টিক নমন শক্তি এবং নমনীয় শক্তি উন্নত করুন।উপাদানের ফ্রিজ-গলে প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন।আবহাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্থায়িত্ব, উপাদানের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন।উপাদানের হাইড্রোফোবিসিটি উন্নত করুন এবং জল শোষণ হ্রাস করুন।কর্মক্ষমতা উন্নত এবং উপাদান সংকোচন হ্রাস.কার্যকরভাবে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারেন.(I) বন্ধন শক্তি এবং সংহতি উন্নত

শুষ্ক সিমেন্ট মর্টার পণ্যগুলিতে, পুনরায় বিভাজনযোগ্য রাবার পাউডার যোগ করা অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।উপাদানের বন্ধন শক্তি এবং সংহতি উন্নত করা খুবই সুস্পষ্ট।এটি সিমেন্ট ম্যাট্রিক্সের ছিদ্র এবং কৈশিকগুলির মধ্যে পলিমার কণাগুলির অনুপ্রবেশের কারণে এবং সিমেন্টের সাথে হাইড্রেশনের পরে ভাল সমন্বিত শক্তির ফলে।পলিমার রজন নিজেই চমৎকার আনুগত্যের কারণে, এটি সিমেন্ট মর্টার পণ্যগুলির সাবস্ট্রেটগুলিতে আনুগত্য উন্নত করতে পারে, বিশেষত কাঠ, ফাইবার, পিডব্লিউসি এবং পিএসের মতো জৈব স্তরগুলির সাথে সিমেন্টের মতো অজৈব বাইন্ডারের বন্ধন।খারাপ কর্মক্ষমতা উন্নতি একটি আরো সুস্পষ্ট প্রভাব আছে.

উন্নত নমন এবং প্রসার্য প্রতিরোধের

সিমেন্ট মর্টার হাইড্রেটেড হওয়ার পরে গঠিত কঠোর কঙ্কালে, পলিমারের ফিল্মটি স্থিতিস্থাপক এবং শক্ত এবং সিমেন্ট মর্টার কণাগুলির মধ্যে একটি চলমান জয়েন্টের মতো কাজ করে, যা উচ্চ বিকৃতির লোড সহ্য করতে পারে এবং চাপ কমাতে পারে।উন্নত প্রসার্য এবং নমন প্রতিরোধের

প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি

রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার একটি থার্মোপ্লাস্টিক রজন।মর্টার কণার পৃষ্ঠে প্রলেপযুক্ত নরম ফিল্ম বাহ্যিক শক্তির প্রভাবকে শোষণ করতে পারে এবং ভাঙা ছাড়াই শিথিল হতে পারে, যার ফলে মর্টারের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।

হাইড্রোফোবিসিটি উন্নত করুন এবং জল শোষণ হ্রাস করুন

রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার যোগ করা সিমেন্ট মর্টারের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করতে পারে।এর পলিমার সিমেন্ট হাইড্রেশন প্রক্রিয়ার সময় একটি অপরিবর্তনীয় নেটওয়ার্ক গঠন করে, সিমেন্ট জেলে কৈশিক বন্ধ করে, জল শোষণে বাধা দেয়, জলের অনুপ্রবেশ রোধ করে এবং অভেদ্যতা উন্নত করে।

পরিধান প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব উন্নত

রিডিসপারসিবল 휘 রাবার পাউডার যোগ করা সিমেন্ট মর্টার কণা এবং পলিমার ফিল্মের মধ্যে কম্প্যাক্টনেস বাড়াতে পারে।সমন্বিত শক্তির বৃদ্ধি অনুরূপভাবে শিয়ার স্ট্রেস সহ্য করার জন্য মর্টারের ক্ষমতাকে উন্নত করে, পরিধানের হার হ্রাস করে, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং মর্টারের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে

ফ্রিজ-থাও স্থায়িত্ব উন্নত করুন এবং কার্যকরভাবে উপাদান ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন

রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার, এর থার্মোপ্লাস্টিক রজনের প্লাস্টিকের প্রভাব তাপমাত্রার পার্থক্যের পরিবর্তনের কারণে সিমেন্ট মর্টার উপাদানের তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি কাটিয়ে উঠতে পারে।সাধারণ সিমেন্ট মর্টার, যেমন বড় শুষ্ক সংকোচন এবং সহজ ক্র্যাকিংয়ের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠলে, উপাদানটিকে আরও নমনীয় করে তুলতে পারে, যার ফলে উপাদানটির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।যাইহোক, পূর্বের শিল্পে পুনঃবিভাজনযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডারের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কিছু সমস্যা রয়েছে, যার ফলে ল্যাটেক্স কণাগুলি অভিন্ন এবং যথেষ্ট সূক্ষ্ম নয় এবং উৎপাদন, পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় একত্রিত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।যার ফলে এর ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

এই প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির মাধ্যমে উপলব্ধি করা যেতে পারে: পুনরায় বিচ্ছুরিত ল্যাটেক্স পাউডারের একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া, নিম্নলিখিত উপকরণগুলি সংযুক্ত ওজন শতাংশ পলিমার ইমালসন 72-85% অনুসারে তৈরি করা হয়;প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড 4-9%;রিলিজ এজেন্ট 11 -15%;কার্যকরী সংযোজন 0-5%;নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত

ক, প্রতিরক্ষামূলক কলয়েডের প্রস্তুতি: প্রতিক্রিয়া কেটলিতে, ব্যাচিং পরিমাণের প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড পাউডারটি জলের সাথে মিশ্রিত করা হয় না এবং আঠাতে পরিমিত হওয়ার জন্য গরম করা হয় এবং একটি স্বচ্ছ সান্দ্র প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড তৈরি করার জন্য একটি ডিফোমার যোগ করা হয়, উত্তপ্ত করা হয় এবং উষ্ণ রাখা হয়। , যাতে সান্দ্রতা 2500as পৌঁছায়, কঠিন বিষয়বস্তু 19.5-20.5% পর্যন্ত পৌঁছায়।

খ.বিচ্ছুরণের প্রস্তুতি: প্রস্তুতির কেটলিতে প্রস্তুত প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড রাখুন, তারপরে ব্যাচিং পরিমাণের পলিমার ইমালসন যোগ করুন, সমানভাবে মিশ্রিত করুন, তারপরে ডিফোমার যোগ করুন এবং সান্দ্রতা 70-200Mas-এ সামঞ্জস্য করতে জল যোগ করুন, এবং কঠিন উপাদান 39%-এ পৌঁছে যায়। 42%, উষ্ণতা 50-55°

সি, ব্যবহারের জন্য;

সি, ক্লাউড স্প্রে ড্রাইং: ক্লাউড স্প্রে ড্রাইং টাওয়ার খুলুন, যখন স্প্রে ক্লাউড ড্রাইং টাওয়ারের শীর্ষে ফিড ইনলেটের তাপমাত্রা 140-150 ডিইজি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত গরম করা হয়, তখন প্রস্তুত বিচ্ছুরণটি ফিড ইনলেটে সরবরাহ করা হয় একটি স্ক্রু পাম্প দিয়ে স্প্রে শুকানোর টাওয়ারের উপরে।ফিড পোর্টে, বিচ্ছুরণ তরলটি ফিড পোর্টে হাই-স্পিড সেন্ট্রিফিউগাল অ্যাটোমাইজেশন ডিস্কের মাধ্যমে 10-100 মাইক্রনের একটি ফোঁটা ব্যাস সহ মাইক্রো-ড্রপলেটে পরমাণুযুক্ত হয়।একই সময়ে, মাইক্রো-ড্রপলেটগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহের সাথে দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং একই সময়ে, উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহে রিলিজ এজেন্ট যোগ করা হয়।, যখন মাইক্রো-ফোঁটাগুলিকে সান্দ্রতা তৈরি করার জন্য উত্তপ্ত করা হয়, তখন রিলিজ এজেন্ট মাইক্রো-ফোঁটাগুলির সাথে লেগে থাকে এবং তারপরে মাইক্রো-ফোঁটাগুলির জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ দ্বারা শুষ্ক হয়ে গ্যাস তৈরি করে- কঠিন মিশ্রণ;

ডি, কুলিং এবং সেপারেশন: স্প্রে ড্রাইং টাওয়ার এয়ার আউটলেটের এয়ার আউটলেটের তাপমাত্রা 79°C-81°C এ রাখুন এবং স্প্রে ড্রাইং টাওয়ারের নিচের এয়ার আউটলেট থেকে গ্যাস-কঠিন মিশ্রণ দ্রুত রপ্তানি করা হয় , এবং তারপর ঠান্ডা পরে একটি বড় ব্যাগ ফিল্টার আমদানি করা হয়.বায়ুপ্রবাহের পাউডারটি আলাদা করা হয় এবং আলাদা করা পাউডারটিকে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং পুনরায় ছড়িয়ে দেওয়া ল্যাটেক্স পাউডারের সমাপ্ত পণ্যটি পেতে চালিত করা হয়।নির্দিষ্ট মূর্তকরণ একটি পরিষ্কার চুল্লির অনুপাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পরিষ্কার জল যোগ করুন, তাপমাত্রা প্রায় 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ান, নাড়ার প্রক্রিয়া চালু করুন, চুল্লিতে যোগ করা জলের 25% অনুযায়ী প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড পাউডার যোগ করুন এবং যোগ করার প্রক্রিয়াটি ধীর হওয়া উচিত যাতে পাউডারটি পানিতে জমা হওয়া থেকে আটকাতে পারে।চুল্লির পাশের দেয়ালে এটি যোগ করবেন না।যোগ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, মোট পরিমাণের 1% এর সমতুল্য একটি ডিফোমার যোগ করুন।এটি একটি সিলিকন-ভিত্তিক ডিফোমার ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।খাওয়ানোর গর্তটি ঢেকে রাখুন এবং প্রায় 95 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত গরম করুন।1 ঘন্টার জন্য উত্তাপ, চুল্লির তরল সাদা কণা, নমুনা, সান্দ্রতা এবং কঠিন বিষয়বস্তু পরীক্ষা না করে একটি স্বচ্ছ সান্দ্র আঠা তৈরি করতে হবে, যার জন্য সান্দ্রতা প্রায় 2500 এ পৌঁছাতে হবে এবং কঠিন সামগ্রী 19.5-20.5% এ পৌঁছাতে হবে।ব্লেন্ডিং কেটলিতে প্রস্তুত প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড যোগ করুন, তারপর অনুপাতে পলিমার ইমালসন যোগ করুন, প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড এবং ইমালসনকে সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং যথাযথভাবে ডিফোমার যোগ করুন, সাধারণত মোট পরিমাণের প্রায় 0.1% এর সমতুল্য, এবং ডিফোমার ব্যবহার করা উচিত নিজেকে ইমালসিফাইড সিলিকন জীবাণুনাশক

ফোমিং এজেন্ট, এবং জল যোগ করুন সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে 70-200pas, এবং কঠিন বিষয়বস্তু 39%-42%।5055C তাপমাত্রা বাড়ান।নমুনা পরীক্ষা, ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

ফোঁটাগুলির জল উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ দ্বারা দ্রুত শুকানো হবে এবং তারপরে গ্যাস-কঠিন মিশ্রণটি দ্রুত শুকানোর টাওয়ারের বাইরে নিয়ে যাওয়া হবে, শুকানোর সরঞ্জামের নিম্ন বায়ুর আউটলেটে বায়ু আউটলেটের তাপমাত্রা বজায় রেখে 79 ° C -81 ° Co. গ্যাস-কঠিন মিশ্রণটি শুকানোর সরঞ্জাম থেকে নির্দেশিত হয় ছাড়ার পরে, ঠান্ডা করার জন্য dehumidified 5°C শুষ্ক বায়ু যোগ করুন, এবং পাউডার ধারণকারী বায়ুপ্রবাহ বড় ব্যাগ ফিল্টারে চালু করা হয়, এবং গুঁড়ো বায়ুপ্রবাহ ঘূর্ণিঝড় পৃথকীকরণ এবং পরিস্রাবণ পৃথকীকরণের দুটি উপায় দ্বারা পৃথক করা হয়।, পৃথক পাউডার শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং sieved redispersible ল্যাটেক্স পাউডার দ্বীপ প্রাপ্ত.

একটি নির্দিষ্ট চাপে শুকানোর টাওয়ারে 42% এর কঠিন উপাদান সহ 1,000 কেজি বিচ্ছুরণ তরল পরিবহন করুন এবং উপরের পদ্ধতি অনুসারে একই সময়ে 51 কেজি রিলিজ এজেন্ট যোগ করুন, স্প্রে করে শুকিয়ে নিন এবং কঠিন এবং গ্যাস আলাদা করুন এবং পান। উপযুক্ত সূক্ষ্মতা সহ 461 কেজি পাউডার আউটপুট।