תהליך חדש של אבקת לטקס מתפזרת מחדש

טכניקת רקע

אבקת גומי הניתנת לחלוקה חוזרת היא אבקה לבנה מוצקה המעובדת על ידי ריסוס וייבוש לטקס מיוחד.הוא משמש בעיקר כתוסף חשוב עבור "טיט בתערובת אלף" ותוספי טיט בתערובת יבשה אחרים לחומרי בנייה הנדסיים של בידוד קירות חיצוניים..אבקת הלטקס העקשנית הנפוצה היא קופולימר של ויניל אצטט, שהיא אבקה לבנה שיכולה להחליק בחופשיות וניתן לפזר אותה היטב במים ליצירת אמולסיה יציבה עם אותם ביצועים כמו הלטקס המקורי.כחומר תוסף הכרחי במוצרי טיט מעורבב יבש, אבקת לטקס מתפזרת חוזרת ממלאת תפקיד משמעותי בטיט מעורב צמנט יבש.זה יכול לשפר את חוזק הקשר והלכידות של החומר.שפר את חוזק הכיפוף האלסטי וחוזק הכיפוף של החומר.שפר את עמידות החומר בהקפאה-הפשרה.שפר את עמידות מזג האוויר, עמידות, עמידות בפני שחיקה של החומר.שפר את ההידרופוביות של החומר והפחית את ספיגת המים.שפר את יכולת העבודה והפחית את התכווצות החומר.יכול ביעילות למנוע סדקים.(I) שפר את חוזק הקשר והלכידות

במוצרי טיט צמנט יבשים, יש צורך ביותר להוסיף אבקת גומי מתפזרת מחדש.ברור מאוד לשפר את חוזק ההדבקה והלכידות של החומר.הדבר נובע מחדירת חלקיקי הפולימר לנקבוביות ולנימים של מטריצת הצמנט, ותוצאה של חוזק מלוכד טוב לאחר הידרציה עם המלט.בשל ההדבקה המצוינת של שרף הפולימר עצמו, הוא יכול לשפר את ההידבקות של מוצרי טיט צמנט למצעים, במיוחד את ההדבקה של קלסרים אנאורגניים כגון מלט למצעים אורגניים כגון עץ, סיבים, PWC ו-PS.לשיפור של ביצועים גרועים יש השפעה ברורה יותר.

שיפור ההתנגדות לכיפוף ומתיחה

בשלד הקשיח הנוצר לאחר הלחות של טיט המלט, הסרט של הפולימר הוא אלסטי וקשיח, ופועל כמו מפרק נע בין חלקיקי טיט המלט, שיכול לעמוד בעומסי דפורמציה גבוהים ולהפחית את הלחץ.עמידות מתיחה וכיפוף משופרת

שפר את עמידות הפגיעה

אבקת לטקס מתפזרת מחדש היא שרף תרמופלסטי.הסרט הרך המצופה על פני חלקיקי המרגמה יכול לספוג את ההשפעה של כוח חיצוני ולהירגע מבלי להישבר, ובכך לשפר את עמידות הפגיעה של טיט.

שפר את ההידרופוביות והפחית את ספיגת המים

הוספת אבקת לטקס מתפזרת מחדש יכולה לשפר את המבנה המיקרו של טיט מלט.הפולימר שלו יוצר רשת בלתי הפיכה בתהליך הידרציה של המלט, סוגר את הנימים בג'ל הצמנט, חוסם את ספיגת המים, מונע חדירת מים ומשפר את האטימות.

שפר את עמידות הבלאי והעמידות

הוספת אבקת גומי מתפזרת מחדש יכולה להגביר את הקומפקטיות בין חלקיקי טיט צמנט לסרט פולימר.שיפור כוח הלכידות משפר בהתאם את יכולת המרגמה לעמוד בעומסי גזירה, מפחית את קצב הבלאי, משפר את עמידות הבלאי ומאריך את חיי השירות של המרגמה

שפר את יציבות ההקפאה-הפשרה ומונע ביעילות סדקי חומר

אבקת לטקס מתפזרת מחדש, ההשפעה הפלסטית של השרף התרמופלסטי שלה יכולה להתגבר על הנזק שנגרם כתוצאה מהתפשטות תרמית והתכווצות של חומר טיט המלט שנגרם כתוצאה משינוי הפרש הטמפרטורות.התגברות על החסרונות של טיט צמנט פשוט, כמו התכווצות יבשה גדולה ופיצוח קל, יכולה להפוך את החומר לגמיש יותר, ובכך לשפר את יציבות החומר לטווח ארוך.עם זאת, ישנן כמה בעיות בתהליך הייצור של אבקת הלטקס הניתנת לפיזור חוזר בטכנולוגיה הקודמת, וכתוצאה מכך חלקיקי הלטקס אינם אחידים ועדינים מספיק, והצטברות נוטה להתרחש במהלך ייצור, שינוע ואחסון.ובכך להשפיע על השפעת השימוש שלו.

תהליך זה יכול להתממש באמצעות הפתרונות הטכניים הבאים: תהליך ייצור של אבקת לטקס ניתנת לפיזור חוזר, החומרים הבאים מנוסחים לפי אחוז המשקל המצורף תחליב פולימר 72-85%;קולואיד מגן 4-9%;חומר שחרור 11 -15%;תוספים פונקציונליים 0-5%;מיוצר בתהליך הבא

א, הכנת קולואיד מגן: בקומקום התגובה, אבקת הקולואיד המגן של כמות המנה אינה מעורבבת עם מים ומחוממת כדי להיות מווסת לדבק, ומוסיפים חומר מסיר קצף, מחומם ומתחמם ליצירת קולואיד מגן צמיג שקוף , כך שהצמיגות מגיעה ל-2500as, מוצק התוכן מגיע ל-19.5-20.5%.

ב.הכנת פיזור: מניחים את הקולואיד המגן המוכן בקומקום ההכנה, לאחר מכן מוסיפים את התחליב הפולימרי של כמות המנה, מערבבים באופן שווה, לאחר מכן מוסיפים מסיר קצף ומוסיפים מים כדי להתאים את הצמיגות ל-70-200Mas, ותכולת המוצק מגיעה ל-39%- 42%, התחממות ל-50-55°

ג, לשימוש;

C, ייבוש תרסיס ענן: פתח את מגדל ייבוש תרסיס ענן, כאשר הטמפרטורה של פתח ההזנה בחלק העליון של מגדל ייבוש ענן התרסיס מחוממת עד 140-150 מעלות צלזיוס, הפיזור המוכן מועבר לפתח ההזנה ב- החלק העליון של מגדל הייבוש בהתזה עם משאבת בורג.בפתח ההזנה, נוזל הפיזור מפורק למיקרו-טיפות בקוטר טיפות של 10-100 מיקרון דרך דיסק הפירוק הצנטריפוגלי המהיר בפתח ההזנה.במקביל, המיקרו טיפות מחוממות במהירות עם זרימת אוויר בטמפרטורה גבוהה, ובמקביל, חומר השחרור מתווסף בזרימת האוויר בטמפרטורה גבוהה., כאשר המיקרו-טיפות מחוממות כדי ליצור צמיגות, חומר השחרור נדבק למיקרו-טיפות בזמן, ואז המים במיקרו-טיפות מתאדים במהירות ליובש על ידי זרימת האוויר בטמפרטורה גבוהה ליצירת גז- תערובת מוצקה;

ד, קירור והפרדה: שמרו על טמפרטורת יציאת האוויר של יציאת האוויר של מגדל ייבוש ההתזה על 79°C-81°C, ותערובת הגז והמוצק מיוצאת במהירות מיציאת האוויר בתחתית מגדל הייבוש בהתזה. , ולאחר מכן מיובא לתוך מסנן שקיות גדול לאחר הקירור.האבקה בזרימת האוויר מופרדת והאבקה המופרדת מסווגת ומסננת לקבלת המוצר המוגמר של אבקת לטקס מפוזרת מחדש.התגלמויות ספציפיות הוסף כמות מסוימת של מים נקיים ביחס לכור נקי, העלה את הטמפרטורה לכ-50 מעלות צלזיוס, הפעל את מנגנון הערבול, הוסף אבקת קולואיד מגן לפי 25% מכמות המים שנוספה לכור, וכן תהליך ההוספה צריך להיות איטי הוסף אותו כדי למנוע מהאבקה להצטבר במים.אין להוסיף אותו לדופן הצד של הכור.לאחר השלמת ההוספה, הוסף חומר מסיר קצף שווה ערך ל-1% מהכמות הכוללת.מומלץ להשתמש במסיר קצף על בסיס סיליקון.מכסים את חור ההזנה ומחממים עד כ-95 מעלות צלזיוס.מבודד למשך שעה, הנוזל בכור אמור להיווצר לדבק צמיג שקוף, ללא חלקיקים לבנים, דגימה, בדיקת צמיגות ותכולת מוצק, המחייבת צמיגות להגיע לכ-2500as, ותכולת מוצק להגיע ל-19.5 ~ 20.5%.הוסף את הקולואיד המגן המוכן לקומקום המיזוג, ולאחר מכן הוסף את תחליב הפולימר בפרופורציה, ערבב את הקולואיד המגן ואת האמולסיה באופן שווה, והוסף מסיר קצף כראוי, בדרך כלל שווה ערך לכ-0.1% מהכמות הכוללת, ויש להשתמש במסיר הקצף על ידי חומר חיטוי סיליקון אמולסי בעצמך

חומר קצף, והוסף מים כדי להתאים את הצמיגות ל-70-200pas, ואת תכולת המוצקים ל-39%-42%.מעלים את הטמפרטורה ל-5055C.בדיקת דגימה, מוכנה לשימוש.

המים בטיפות יתייבשו במהירות על ידי זרימת האוויר בטמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן תערובת הגז והמוצק תובלה במהירות אל מחוץ למגדל הייבוש, תוך שמירה על טמפרטורת יציאת האוויר במוצא האוויר התחתון של ציוד הייבוש בשעה 79°C -81°Co. תערובת הגז-מוצק מונחית מציוד הייבוש לאחר היציאה, הוסף אוויר יבש 5°C מייבש כדי להתקרר, וזרימת האוויר המכילה אבקה מוכנסת לתוך מסנן השקיות הגדולות, והאבקה פנימה זרימת האוויר מופרדת על ידי שתי דרכים של הפרדת ציקלון והפרדת סינון., האבקה המופרדת מסווגת ומסננת לקבלת איי אבקת לטקס שניתנים לפיזור חוזר.

הובלת 1,000 ק"ג נוזל פיזור בעל תכולת מוצק של 42% למגדל הייבוש בלחץ מסוים, והוסיפו בו זמנית 51 ק"ג חומר שחרור לפי השיטה הנ"ל, יבשו בהתזה והפרדו מוצק וגז, והשגנו תפוקת אבקה של 461 ק"ג עם עדינות מתאימה.