Tehnika ozadja
Ponovno razdelljiv gumijasti prah je bel trden prah, obdelan z brizganjem in sušenjem posebnega lateksa.Uporablja se predvsem kot pomemben dodatek za "tisoč mešano malto" in druge aditive za suho mešanico malte za zunanje stenske izolacijske inženirske gradbene materiale..Običajno uporabljen ognjevarni prah iz lateksa je kopolimer vinil acetata, ki je bel prah, ki lahko prosto drsi in ga je mogoče dobro razpršiti v vodi, da se tvori stabilna emulzija z enako učinkovitostjo kot originalni lateks.Kot nepogrešljiv aditivni material v izdelkih iz suhe mešanice malte igra redisperzibilni prah iz lateksa pomembno vlogo v cementni suho mešani malti.Lahko izboljša trdnost vezi in kohezijo materiala.Izboljšajte elastično upogibno trdnost in upogibno trdnost materiala.Izboljšajte odpornost materiala proti zmrzovanju in odmrzovanju.Izboljšajte vremensko odpornost, vzdržljivost, odpornost proti obrabi materiala.Izboljšajte hidrofobnost materiala in zmanjšajte vpojnost vode.Izboljšajte obdelovalnost in zmanjšajte krčenje materiala.Lahko učinkovito prepreči razpoke.(I) Izboljšajte moč lepljenja in kohezijo
Pri izdelkih iz suhe cementne malte je izjemno potreben dodatek redisperzibilnega gumijastega prahu.Zelo očitno je izboljšati moč lepljenja in kohezijo materiala.To je posledica prodiranja polimernih delcev v pore in kapilare cementne matrice in rezultat dobre kohezijske trdnosti po hidrataciji s cementom.Zaradi odličnega oprijema same polimerne smole lahko izboljša oprijem izdelkov iz cementne malte na podlage, zlasti lepljenje anorganskih veziv, kot je cement, na organske podlage, kot so les, vlakna, PWC in PS.Izboljšanje slabe uspešnosti ima očitnejši učinek.
Izboljšana upogibna in natezna odpornost
V togem skeletu, ki nastane po hidrataciji cementne malte, je film polimera elastičen in žilav ter deluje kot gibljiv spoj med delci cementne malte, ki lahko prenese visoke deformacijske obremenitve in zmanjša napetost.Izboljšana natezna in upogibna odpornost
Izboljšajte odpornost na udarce
Redisperzibilni lateksni prah je termoplastična smola.Mehak film, prevlečen na površini delcev malte, lahko absorbira vpliv zunanje sile in se sprosti, ne da bi se zlomil, s čimer se izboljša odpornost malte na udarce.
Izboljša hidrofobnost in zmanjša absorpcijo vode
Dodajanje redisperzibilnega lateksnega prahu lahko izboljša mikrostrukturo cementne malte.Njegov polimer med postopkom hidratacije cementa tvori ireverzibilno mrežo, zapre kapilaro v cementnem gelu, blokira vpijanje vode, preprečuje prodiranje vode in izboljša nepropustnost.
Izboljšajte odpornost proti obrabi in vzdržljivost
Dodajanje redisperzibilnega 휘 gumijastega prahu lahko poveča kompaktnost med delci cementne malte in polimernim filmom.Povečanje kohezijske sile ustrezno izboljša sposobnost malte, da prenese strižne obremenitve, zmanjša stopnjo obrabe, izboljša odpornost proti obrabi in podaljša življenjsko dobo malte
Izboljšajte stabilnost pri zamrzovanju in odmrzovanju in učinkovito preprečite razpokanje materiala
Redisperzibilni lateksni prah, plastični učinek njegove termoplastične smole lahko premaga škodo, ki jo povzroči toplotno raztezanje in krčenje materiala cementne malte, ki ga povzroči sprememba temperaturne razlike.Z odpravo pomanjkljivosti preproste cementne malte, kot sta veliko krčenje v suhem stanju in enostavno razpokanje, lahko postane material bolj prožen, s čimer se izboljša dolgoročna stabilnost materiala.Vendar pa obstajajo nekateri problemi v proizvodnem procesu redisperzibilnega lateksnega prahu v stanju tehnike, kar ima za posledico, da delci lateksa niso dovolj enakomerni in fini, in je nagnjena k pojavu aglomeracije med proizvodnjo, transportom in skladiščenjem.To vpliva na učinek njegove uporabe.
Ta postopek je mogoče realizirati z naslednjimi tehničnimi rešitvami: proizvodni proces redisperzibilnega nazaj dispergiranega lateksnega prahu, naslednji materiali so formulirani glede na priloženi masni odstotek polimerne emulzije 72-85%;zaščitni koloid 4-9%;ločilno sredstvo 11 -15%;funkcionalni dodatki 0-5%;proizvedeno po naslednjem postopku
a, priprava zaščitnega koloida: v reakcijskem kotlu se zaščitni koloidni prašek dozirne količine ne zmeša z vodo in se segreje, da se modulira v lepilo, doda se sredstvo proti penjenju, segreje in ohranja toplo, da se tvori prozoren viskozen zaščitni koloid , tako da viskoznost doseže 2500as, trdna Vsebnost doseže 19,5-20,5%.
b.Priprava disperzije: pripravljeni zaščitni koloid postavite v pripravljalni kotel, nato dodajte polimerno emulzijo dozirne količine, enakomerno premešajte, nato dodajte sredstvo proti penjenju in dodajte vodo, da prilagodite viskoznost na 70-200Mas, vsebnost trdne snovi pa doseže 39%- 42%, segrevanje na 50-55°
C, za uporabo;
C, sušenje v oblaku z razprševanjem: odprite stolp za sušenje v oblaku z razprševanjem, ko se temperatura dovodne odprtine na vrhu stolpa za sušenje v razpršilnem oblaku segreje na 140-150 C, se pripravljena disperzija dovede do dovodne odprtine na vrh stolpa za sušenje z razprševanjem z vijačno črpalko.V dovodni odprtini se disperzijska tekočina razprši v mikrokapljice s premerom kapljic 10–100 mikronov skozi visokohitrostni centrifugalni atomizacijski disk v dovodni odprtini.Hkrati se mikrokapljice hitro segrejejo z visokotemperaturnim tokom zraka, hkrati pa se v visokotemperaturnem toku zraka doda sproščalo., ko se mikrokapljice segrejejo, da se ustvari viskoznost, se sredstvo za sproščanje pravočasno oprime mikrokapljic, nato pa se voda v mikrokapljicah hitro izhlapi do suhega s pretokom zraka pri visoki temperaturi, da nastane plin- trdna mešanica;
d, hlajenje in ločevanje: ohranjajte temperaturo izhoda zraka iz izhoda zraka stolpa za sušenje z razprševanjem pri 79 °C-81 °C, mešanica plina in trdne snovi pa se hitro izvaža iz izhoda zraka na dnu stolpa za sušenje z razprševanjem. , in nato po ohlajanju uvožene v velik vrečasti filter.Prah v zračnem toku se loči in ločeni prah se razvrsti in preseje, da dobimo končni izdelek redispergiranega lateksnega prahu.Posebne izvedbe Dodajte določeno količino čiste vode v sorazmerju s čistim reaktorjem, dvignite temperaturo na približno 50 °C, vklopite mešalni mehanizem, dodajte zaščitni koloidni prašek glede na 25 % količine vode, dodane v reaktor, in postopek dodajanja mora biti počasen. Dodajte ga, da preprečite, da bi se prah aglomeriral v vodi.Ne dodajajte ga na stransko steno reaktorja.Po končanem dodajanju dodajte sredstvo proti penjenju, ki ustreza 1 % celotne količine.Priporočljiva je uporaba sredstva proti penjenju na osnovi silikona.Pokrijte odprtino za hranjenje in segrejte na približno 95 °C.Tekočina v reaktorju, izolirana za 1 uro, se oblikuje v prozorno viskozno lepilo, brez belih delcev, vzorčenje, testiranje viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi, ki zahtevajo, da viskoznost doseže približno 2500as, vsebnost trdnih snovi pa 19,5～20,5%.Pripravljeni zaščitni koloid dodajte v mešalni kotel, nato dodajte polimerno emulzijo v sorazmerju, enakomerno premešajte zaščitni koloid in emulzijo ter ustrezno dodajte sredstvo proti penjenju, običajno enakovredno približno 0,1 % celotne količine, sredstvo proti penjenju pa je treba uporabiti do sami Emulgirano silikonsko razkužilo
Sredstvo za penjenje in dodajte vodo, da prilagodite viskoznost na 70-200pas in vsebnost trdne snovi na 39%-42%.Povišajte temperaturo na 5055C.Test vzorčenja, pripravljen za uporabo.
Voda v kapljicah bo hitro posušena z visokotemperaturnim zračnim tokom, nato pa bo mešanica plina in trdne snovi hitro odvedena iz sušilnega stolpa, pri čemer bo temperatura izhoda zraka na spodnjem izhodu zraka sušilne opreme na 79 ° C -81 ° Co. Mešanica plina in trdne snovi se vodi iz sušilne opreme. Po odhodu dodajte razvlaženi suh zrak s 5 °C, da se ohladi, in zračni tok, ki vsebuje prah, se vnese v velik vrečasti filter, prah pa v zračni tok je ločen z dvema načinoma ciklonskega ločevanja in filtracijskega ločevanja., Ločeni prah se razvrsti in preseje, da se dobijo redisperzibilni praškasti otoki iz lateksa.
Prenesite 1.000 kg disperzijske tekočine z vsebnostjo trdne snovi 42% v sušilni stolp pri določenem tlaku in dodajte 51 kg ločilnega sredstva po zgornji metodi hkrati, posušite z razprševanjem in ločite trdno snov in plin ter pridobite proizvodnja prahu 461 kg z ustrezno finostjo.
Čas objave: 27. februarja 2023