Technika tła
Proszek gumowy redystrybucyjny to biały stały proszek przetwarzany przez natryskiwanie i suszenie specjalnego lateksu.Stosowany jest głównie jako ważny dodatek do „zapraw tysiąca mieszanek” i innych dodatków do zapraw suchych do materiałów konstrukcyjnych do izolacji ścian zewnętrznych..Powszechnie stosowanym ogniotrwałym proszkiem lateksowym jest kopolimer octanu winylu, który jest białym proszkiem, który może się swobodnie ślizgać i dobrze dyspergować w wodzie, tworząc stabilną emulsję o takich samych właściwościach jak oryginalny lateks.Jako niezbędny dodatek do zapraw cementowych, redyspergowalny proszek lateksowy odgrywa znaczącą rolę w zaprawach cementowych mieszanych na sucho.Może poprawić siłę wiązania i spójność materiału.Popraw elastyczną wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na zginanie materiału.Poprawić odporność materiału na zamarzanie i rozmrażanie.Popraw odporność na warunki atmosferyczne, trwałość, odporność materiału na zużycie.Poprawia hydrofobowość materiału i zmniejsza absorpcję wody.Popraw urabialność i zmniejsz skurcz materiału.Może skutecznie zapobiegać pękaniu.(I) Poprawić siłę wiązania i spójność
W przypadku suchych zapraw cementowych niezwykle konieczne jest dodanie redyspergowalnego proszku gumowego.Poprawa siły wiązania i spójności materiału jest bardzo oczywista.Dzieje się tak na skutek wnikania cząstek polimeru w pory i kapilary matrycy cementowej oraz w efekcie dobrej wytrzymałości kohezyjnej po uwodnieniu z cementem.Dzięki doskonałej przyczepności samej żywicy polimerowej może ona poprawić przyczepność produktów zapraw cementowych do podłoży, zwłaszcza wiązanie nieorganicznych spoiw, takich jak cement, z podłożami organicznymi, takimi jak drewno, włókno, PWC i PS.Poprawa słabych wyników ma bardziej oczywisty efekt.
Zwiększona odporność na zginanie i rozciąganie
W sztywnym szkielecie powstałym po uwodnieniu zaprawy cementowej warstwa polimeru jest elastyczna i wytrzymała, zachowując się jak ruchome połączenie pomiędzy cząstkami zaprawy cementowej, które może wytrzymać duże obciążenia odkształcające i zmniejszyć naprężenia.Zwiększona odporność na rozciąganie i zginanie
Popraw odporność na uderzenia
Redyspergowalny proszek lateksowy jest żywicą termoplastyczną.Miękka powłoka naniesiona na powierzchnię cząstek zaprawy może absorbować uderzenia siły zewnętrznej i relaksować się bez pękania, poprawiając w ten sposób odporność zaprawy na uderzenia.
Poprawia hydrofobowość i zmniejsza absorpcję wody
Dodanie redyspergowalnego proszku lateksowego może poprawić mikrostrukturę zaprawy cementowej.Jego polimer podczas procesu hydratacji cementu tworzy nieodwracalną sieć, zamyka kapilary w żelu cementowym, blokuje wchłanianie wody, zapobiega wnikaniu wody i poprawia szczelność.
Popraw odporność na zużycie i trwałość
Dodanie redyspergowalnego proszku gumowego 휘 może zwiększyć zwartość cząstek zaprawy cementowej i folii polimerowej.Zwiększenie siły spójności odpowiednio poprawia zdolność zaprawy do wytrzymywania naprężeń ścinających, zmniejsza szybkość zużycia, poprawia odporność na zużycie i przedłuża żywotność zaprawy
Popraw stabilność zamrażania i rozmrażania i skutecznie zapobiegaj pękaniu materiału
Redyspergowalny proszek lateksowy, plastyczny efekt żywicy termoplastycznej, może przezwyciężyć uszkodzenia spowodowane rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się materiału zaprawy cementowej spowodowane zmianą różnicy temperatur.Przezwyciężenie wad prostej zaprawy cementowej, takich jak duży skurcz na sucho i łatwe pękanie, może uelastycznić materiał, poprawiając w ten sposób długoterminową stabilność materiału.Jednakże w stanie techniki występują pewne problemy w procesie produkcji redyspergowalnego proszku lateksowego, w wyniku których cząstki lateksu nie są jednorodne i wystarczająco drobne, a podczas produkcji, transportu i przechowywania istnieje skłonność do aglomeracji.Wpływając w ten sposób na jego efekt użytkowania.
Proces ten można zrealizować poprzez następujące rozwiązania techniczne: proces produkcji redyspergowalnego, wstecznie zdyspergowanego proszku lateksowego, formułowanie następujących materiałów zgodnie z dołączoną wagową emulsją polimerową 72-85%;koloid ochronny 4-9%;środek antyadhezyjny 11 -15%;dodatki funkcjonalne 0-5%;wyprodukowany w następującym procesie
a, przygotowanie koloidu ochronnego: w kotle reakcyjnym proszek koloidu ochronnego w określonej ilości nie miesza się z wodą i nie podgrzewa w celu przekształcenia w klej, po czym dodaje się środek przeciwpieniący, ogrzewa się i utrzymuje w cieple, aby utworzyć przezroczysty, lepki koloid ochronny , tak że lepkość osiąga 2500 as, ciało stałe. Zawartość sięga 19,5-20,5%.
B.Przygotowanie dyspersji: w kotle przygotowawczym umieścić przygotowany koloid ochronny, następnie dodać emulsję polimerową w podanej ilości, równomiernie wymieszać, następnie dodać środek przeciwpieniący i dodać wodę, aby uzyskać lepkość na poziomie 70-200 Mas, a zawartość substancji stałych osiągnie 39%- 42%, ocieplenie do 50-55°
C, do użytku;
C, suszenie rozpyłowe w chmurze: otworzyć wieżę do suszenia rozpyłowego w chmurze, gdy temperatura wlotu surowca na górze wieży suszącej w chmurze rozpyłowej zostanie podniesiona do 140-150°C, przygotowana dyspersja jest dostarczana do wlotu surowca w na szczycie wieży suszącej rozpyłowej za pomocą pompy śrubowej.W porcie zasilającym ciecz dyspersyjna jest rozpylana na mikrokropelki o średnicy kropel 10-100 mikronów przez wysokoobrotową odśrodkową tarczę atomizującą w porcie zasilającym.Jednocześnie mikrokropelki są szybko podgrzewane za pomocą strumienia powietrza o wysokiej temperaturze, a jednocześnie do strumienia powietrza o wysokiej temperaturze dodawany jest środek antyadhezyjny.gdy mikrokropelki są podgrzewane w celu uzyskania lepkości, środek antyadhezyjny przylega do mikrokropelek w odpowiednim czasie, a następnie woda w mikrokropelkach szybko odparowuje do sucha pod wpływem strumienia powietrza o wysokiej temperaturze, tworząc gaz- stała mieszanina;
d, chłodzenie i separacja: utrzymuj temperaturę wylotu powietrza z wieży suszącej rozpyłowej na poziomie 79°C-81°C, a mieszanina gazowo-stała jest szybko eksportowana z wylotu powietrza na dole wieży suszącej rozpyłowej , a następnie po schłodzeniu zaimportowano do dużego filtra workowego.Proszek w strumieniu powietrza jest oddzielany, a oddzielony proszek jest klasyfikowany i przesiewany w celu uzyskania gotowego produktu w postaci reddyspergowanego proszku lateksowego.Konkretne przykłady wykonania Dodać pewną ilość czystej wody w proporcji do czystego reaktora, podnieść temperaturę do około 50°C, włączyć mechanizm mieszający, dodać proszek koloidu ochronnego w ilości 25% ilości wody dodanej do reaktora i proces dodawania powinien być powolny. Dodawaj go, aby zapobiec zbrylaniu się proszku w wodzie.Nie dodawaj go do bocznej ściany reaktora.Po zakończeniu dodawania dodać środek przeciwpieniący w ilości 1% całkowitej ilości.Zaleca się stosowanie środka przeciwpieniącego na bazie silikonu.Zakryj otwór zasilający i podgrzej do temperatury około 95°C.Po izolacji na 1 godzinę ciecz w reaktorze ma zostać uformowana w przezroczysty, lepki klej bez białych cząstek, pobieranie próbek, badanie lepkości i zawartości substancji stałych, wymagając, aby lepkość osiągnęła około 2500 as, a zawartość substancji stałych osiągnęła 19,5 ~ 20,5%.Do mieszalnika dodać przygotowany koloid ochronny, następnie dodać w odpowiednich proporcjach emulsję polimerową, równomiernie wymieszać koloid ochronny z emulsją i dodać odpowiednią ilość środka przeciwpieniącego, na ogół w ilości odpowiadającej około 0,1% całkowitej ilości, a środek przeciwpieniący powinien zostać użyty przez siebie Emulgowany silikonowy środek dezynfekujący
Środek spieniający i dodać wodę, aby dostosować lepkość do 70-200 pasków, a zawartość substancji stałych do 39% -42%.Podnieś temperaturę do 5055°C.Test próbkowy, gotowy do użycia.
Woda w kroplach zostanie szybko wysuszona przez przepływ powietrza o wysokiej temperaturze, a następnie mieszanina gazowo-stała zostanie szybko wyprowadzona z wieży suszącej, utrzymując temperaturę wylotu powietrza na dolnym wylocie powietrza z urządzenia suszącego na poziomie 79°C -81°C. Mieszanka gazowo-stała jest kierowana z urządzenia suszącego. Po wyjściu dodać osuszone, suche powietrze o temperaturze 5°C w celu ochłodzenia, a strumień powietrza zawierający proszek wprowadza się do dużego filtra workowego, a proszek przepływ powietrza jest oddzielany dwoma sposobami separacji cyklonowej i separacji filtracyjnej.Oddzielony proszek klasyfikuje się i przesiewa w celu uzyskania redyspergowalnych wysp proszku lateksowego.
Przewieźć 1000 kg cieczy dyspersyjnej o zawartości części stałych 42% do wieży suszącej pod określonym ciśnieniem i jednocześnie dodać 51 kg środka antyadhezyjnego zgodnie z powyższą metodą, osuszyć metodą natryskową i oddzielić substancję stałą od gazu i otrzymać wydajność proszku 461 kg o odpowiednim rozdrobnieniu.
Czas publikacji: 27 lutego 2023 r