Дахин тархах латекс нунтаг шинэ процесс

Суурь техник

Дахин хуваагддаг резинэн нунтаг нь тусгай латексыг шүршиж хатаах замаар боловсруулсан цагаан цул нунтаг юм.Энэ нь голчлон барилгын гадна ханын дулаалгын инженерийн барилгын материалын "мянган хольц" болон бусад хуурай хольцын нэмэлтүүдэд чухал нэмэлт болгон ашигладаг..Түгээмэл хэрэглэгддэг галд тэсвэртэй латекс нунтаг нь винил ацетатын сополимер бөгөөд цагаан нунтаг бөгөөд чөлөөтэй гулсаж, усанд сайн тархаж, анхны латекстай ижил гүйцэтгэлтэй тогтвортой эмульс үүсгэдэг.Хуурай холимог зуурмагийн бүтээгдэхүүнд зайлшгүй шаардлагатай нэмэлт материалын хувьд дахин тархдаг латекс нунтаг нь цементийн хуурай хольцод чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Энэ нь материалын холболтын бат бэх, нэгдмэл байдлыг сайжруулж чадна.Материалын уян хатан гулзайлтын бат бэх, гулзайлтын бат бэхийг сайжруулна.Материалын хөлдөөх гэсэлтийн эсэргүүцлийг сайжруулах.Материалын цаг агаарын эсэргүүцэл, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.Материалын гидрофобик чанарыг сайжруулж, ус шингээх чадварыг бууруулна.Ажлын чадварыг сайжруулж, материалын агшилтыг багасгана.Хагарахаас үр дүнтэй сэргийлж чадна.(I) Холболтын бат бэх, нэгдмэл байдлыг сайжруулах

Хуурай цементийн зуурмагийн бүтээгдэхүүнд дахин тархах резинэн нунтаг нэмэх шаардлагатай.Материалын бэхэлгээний бат бэх, нэгдмэл байдлыг сайжруулах нь маш тодорхой юм.Энэ нь цементийн матрицын нүх сүв, хялгасан судсанд полимер тоосонцор нэвтэрч, цементээр чийгшүүлсний дараа сайн наалдсан бат бэхийн үр дүн юм.Полимер давирхай нь өөрөө маш сайн наалддаг тул цементийн зуурмагийн бүтээгдэхүүний наалдацыг сайжруулж, ялангуяа цемент зэрэг органик бус холбогчийг мод, эслэг, PWC, PS зэрэг органик субстратуудтай холбоход тусалдаг.Муу гүйцэтгэлийг сайжруулах нь илүү тодорхой нөлөө үзүүлдэг.

Гулзайлтын болон суналтын эсэргүүцлийг сайжруулсан

Цементийн зуурмагийг чийгшүүлсний дараа үүссэн хатуу араг ясанд полимер хальс нь уян хатан, бат бөх бөгөөд цементийн зуурмагийн хэсгүүдийн хоорондох хөдөлгөөнт холбоосын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хэв гажилтын өндөр ачааллыг тэсвэрлэж, стрессийг бууруулдаг.Суналт, гулзайлтын эсэргүүцлийг сайжруулсан

Нөлөөллийн эсэргүүцлийг сайжруулах

Дахин тархдаг латекс нунтаг нь термопластик давирхай юм.Зуурмагийн хэсгүүдийн гадаргуу дээр бүрсэн зөөлөн хальс нь гадны хүчний нөлөөллийг шингээж, эвдрэлгүйгээр тайвшруулж, улмаар зуурмагийн цохилтын эсэргүүцлийг сайжруулдаг.

Гидрофобик чанарыг сайжруулж, ус шингээх чадварыг бууруулна

Дахин тархах латекс нунтаг нэмэх нь цементийн зуурмагийн бичил бүтцийг сайжруулах боломжтой.Түүний полимер нь цементийг чийгшүүлэх явцад эргэлт буцалтгүй сүлжээ үүсгэж, цементийн гель дэх хялгасан судсыг хааж, ус шингээлтийг хааж, ус нэвтрэхээс сэргийлж, ус үл нэвтрэх чанарыг сайжруулдаг.

Элэгдэлд тэсвэртэй, бат бөх чанарыг сайжруулна

Дахин тархах резинэн нунтаг нэмэх нь цементийн зуурмагийн хэсгүүд ба полимер хальс хоорондын нягтралыг нэмэгдүүлэх боломжтой.Хамтарсан хүчийг нэмэгдүүлснээр зуурмагийн зүсэлтийг тэсвэрлэх чадварыг сайжруулж, элэгдлийн хурдыг бууруулж, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, зуурмагийн ашиглалтын хугацааг уртасгана.

Хөлдөх гэсэлтийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, материалын хагарлаас үр дүнтэй сэргийлнэ

Дахин тархдаг латекс нунтаг нь түүний термопластик давирхайн хуванцар нөлөө нь температурын зөрүүний өөрчлөлтөөс үүдэлтэй цементийн зуурмагийн материалын дулааны тэлэлт, агшилтаас үүдэлтэй эвдрэлийг даван туулж чаддаг.Их хэмжээний хуурай агшилт, амархан хагарах зэрэг энгийн цементийн зуурмагийн дутагдлыг арилгах нь материалыг илүү уян хатан болгож, улмаар материалын урт хугацааны тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.Гэсэн хэдий ч технологийн өмнөх үеийн дахин тархдаг латекс нунтаг үйлдвэрлэх процесст зарим бэрхшээл тулгардаг бөгөөд үүний үр дүнд латекс тоосонцор нь жигд биш, хангалттай нарийн ширхэгтэй биш бөгөөд үйлдвэрлэх, тээвэрлэх, хадгалах явцад бөөгнөрөл үүсэх хандлагатай байдаг.Ингэснээр түүний ашиглалтын үр дүнд нөлөөлдөг.

Энэ үйл явц нь дараах техникийн шийдлээр дамжуулан хэрэгжиж болно: дахин тархсан буцаж тархсан латекс нунтаг үйлдвэрлэх үйл явц, дараах материалыг хавсаргасан жин хувь полимер эмульс 72-85% дагуу томъёолсон байна;хамгаалалтын коллоид 4-9%;суллах бодис 11 -15%;функциональ нэмэлтүүд 0-5%;дараах процессоор үйлдвэрлэсэн

a, хамгаалалтын коллоид бэлтгэх: урвалын данханд зуурмагийн хэмжээтэй хамгаалалтын коллоид нунтагыг устай хольж, цавуу болгон хувиргах зорилгоор халааж, хөөс арилгагч нэмж, халааж, ил тод, наалдамхай хамгаалалтын коллоид үүсгэдэг. , ингэснээр зуурамтгай чанар нь 2500as хүрч, хатуу Агуулга 19.5-20.5% хүрдэг.

б.Тархалт бэлтгэх: бэлтгэсэн хамгаалалтын коллоидыг бэлдмэлийн данханд хийж, дараа нь зуурмагийн хэмжээгээр полимер эмульсийг нэмж, жигд холино, дараа нь хөөс арилгагч нэмж, зуурамтгай чанарыг 70-200 Масс хүртэл тохируулж, хатуу агууламж 39% хүрнэ. 42%, 50-55° хүртэл дулаарна

C, ашиглах;

C, үүлэн шүршигч хатаах: үүлэн шүршигч хатаах цамхгийг онгойлгож, шүршигч үүл хатаах цамхагийн дээд хэсэгт байрлах тэжээлийн оролтын температурыг 140-150 хэм хүртэл халаахад бэлтгэсэн дисперсийг тэжээлийн оролтод хүргэдэг. шураг насос бүхий шүршигч хатаах цамхагийн дээд .Тэжээлийн портод дисперсийн шингэнийг тэжээлийн порт дахь өндөр хурдны төвөөс зугтах атомжуулалтын дискээр дамжуулан 10-100 микрон дусал диаметртэй бичил дусал болгон атомжуулна.Үүний зэрэгцээ бичил дуслууд нь өндөр температурт агаарын урсгалаар хурдан халдаг бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн өндөр температурт агаарын урсгалд ялгаруулагч бодис нэмнэ., бичил дуслыг халааж зуурамтгай чанар үүсгэх үед ялгаруулагч бодис нь цаг хугацаанд нь бичил дусалд наалдаж, дараа нь бичил дусал дахь ус нь өндөр температурт агаарын урсгалаар хурдан хуурай болтол нь ууршдаг. хатуу хольц;

г, хөргөх, салгах: шүршигч хатаах цамхагийн агаарын гаралтын агаарын температурыг 79 ° C-81 ° C-д байлгаж, хийн хатуу хольцыг шүршигч хатаах цамхагийн доод хэсэгт байрлах агаарын гарцаас хурдан гадагшлуулна. , дараа нь хөргөсний дараа том ууттай шүүлтүүрт оруулж ирдэг.Агаарын урсгал дахь нунтагыг салгаж, ялгасан нунтагыг ангилж, шигших замаар дахин тархсан латекс нунтаг эцсийн бүтээгдэхүүнийг гаргана.Тодорхой хувилбарууд Цэвэр реакторт тодорхой хэмжээний цэвэр ус нэмж, температурыг ойролцоогоор 50 ° C хүртэл өсгөж, хутгах механизмыг асааж, реакторт нэмсэн усны хэмжээний 25% -ийн дагуу хамгаалалтын коллоид нунтаг нэмнэ. нэмэх процесс удаан байх ёстой Нунтаг усанд бөөгнөрөхгүйн тулд нэмнэ.Үүнийг реакторын хажуугийн хананд нэмж болохгүй.Нэмэлт хийж дууссаны дараа нийт дүнгийн 1% -тай тэнцэх хөөс арилгагч нэмнэ.Силикон дээр суурилсан хөөс арилгагч хэрэглэхийг зөвлөж байна.Хооллох нүхийг таглаад 95 хэм хүртэл халаана.1 цагийн турш тусгаарлагдсан реактор дахь шингэн нь цагаан бөөмсгүй, дээж авах, туршилтын зуурамтгай чанар, хатуу агууламжгүйгээр тунгалаг наалдамхай цавуу үүсгэх бөгөөд зуурамтгай чанар нь ойролцоогоор 2500ас, хатуу агууламж 19.5～20.5% хүрэх шаардлагатай.Холигч данханд бэлтгэсэн хамгаалалтын коллоид нэмж, дараа нь полимер эмульсийг тэнцүү хэмжээгээр нэмж, хамгаалалтын коллоид болон эмульсийг жигд хольж, ерөнхийдөө нийт дүнгийн 0.1% -тай тэнцэх хэмжээний хөөс арилгагч нэмнэ. өөрөө эмульсжүүлсэн силикон ариутгагч бодис

Хөөсрүүлэгч бодис, зуурамтгай чанарыг 70-200 пас, хатуу агууламжийг 39%-42% болгохын тулд ус нэмнэ.Температурыг 5055С хүртэл нэмэгдүүлнэ.Дээж авах туршилт, ашиглахад бэлэн.

Дусал дахь ус нь өндөр температурт агаарын урсгалаар хурдан хатаж, дараа нь хий-хатуу хольцыг хатаах цамхгаас хурдан гаргаж, хатаах төхөөрөмжийн доод агаарын гаралтын агаарын гаралтын температурыг 3-т хадгална. 79 ° C -81 ° Co. Хийн хатуу хольцыг хатаах төхөөрөмжөөс чиглүүлнэ. Гарсны дараа чийгшүүлсэн 5 ° C хуурай агаар нэмж хөргөж, нунтаг агуулсан агаарын урсгалыг том ууттай шүүлтүүрт оруулна. Агаарын урсгалыг циклоноор тусгаарлах ба шүүхээр ялгах хоёр аргаар тусгаарладаг., Тусгаарлагдсан нунтагыг ангилж, дахин тархах латекс нунтаг арлуудыг олж авахын тулд шигшинэ.

42%-ийн хатуу агууламжтай 1000 кг дисперсийн шингэнийг тодорхой даралтаар хатаах цамхаг руу зөөж, дээр дурдсан аргын дагуу 51 кг ялгаруулагч бодисыг нэгэн зэрэг нэмж, шүршиж хатааж хатуу ба хийг ялгаж авна. тохирох нарийн ширхэгтэй 461 кг нунтаг гаралт .