背景技術
再分割可能なゴムパウダーは、特殊なラテックスを噴霧・乾燥させて加工した白色固体の粉末です。主に外壁断熱土木建築材料用の「千混ぜモルタル」などの乾式混合モルタル添加剤の重要な添加剤として使用されています。。一般的に使用される耐火性ラテックス粉末は酢酸ビニルの共重合体で、自由に滑り、水によく分散して元のラテックスと同じ性能を持つ安定したエマルションを形成する白色粉末です。乾式混合モルタル製品に不可欠な添加材として、再分散可能なラテックス粉末はセメント乾式混合モルタルにおいて重要な役割を果たします。材料の接着強度と凝集力を向上させることができます。素材の弾性曲げ強度、曲げ強度を向上させます。材料の耐凍結融解性を向上させます。素材の耐候性・耐久性・耐摩耗性が向上します。素材の疎水性を向上させ、吸水性を軽減します。作業性が向上し、材料の収縮が軽減されます。ひび割れを効果的に防止できます。(I) 接着強度と凝集力の向上
ドライセメントモルタル製品では、再分散可能なゴム粉末を添加することが非常に必要です。材料の結合強度と凝集力が向上することは明らかです。これは、ポリマー粒子がセメントマトリックスの細孔および毛細管に浸透し、セメントと水和した後の良好な凝集強度の結果によるものです。ポリマー樹脂自体の優れた接着力により、セメントモルタル製品の基材への接着、特にセメントなどの無機バインダーと木材、繊維、PWC、PSなどの有機基材との接着を向上させることができます。パフォーマンスの低下が改善されると、より明らかな効果が得られます。
曲げ耐性と引張耐性の向上
セメントモルタルが水和した後に形成される硬い骨格では、ポリマーの膜が弾性と強靭性を持ち、セメントモルタル粒子間の可動接合部のように機能し、高い変形荷重に耐えて応力を軽減します。引張抵抗と曲げ抵抗の向上
耐衝撃性の向上
再分散可能なラテックスパウダーは熱可塑性樹脂です。モルタル粒子の表面にコーティングされた柔らかい皮膜は、外力の衝撃を吸収し、破壊することなく緩和し、モルタルの耐衝撃性を向上させます。
疎水性を向上させ、吸水性を低減します。
再分散可能なラテックス粉末を添加すると、セメントモルタルの微細構造を改善できます。そのポリマーは、セメントの水和プロセス中に不可逆的なネットワークを形成し、セメントゲル内の毛細管を閉じ、水の吸収をブロックし、水の浸透を防ぎ、不浸透性を向上させます。
耐摩耗性と耐久性の向上
再分散可能なゴム粉末を添加すると、セメントモルタル粒子とポリマーフィルムの間の緻密性を高めることができます。凝集力の強化により、モルタルのせん断応力に対する耐性が向上し、摩耗率が減少し、耐摩耗性が向上し、モルタルの耐用年数が長くなります。
凍結融解安定性を向上させ、材料の亀裂を効果的に防止します
再分散可能なラテックス粉末、その熱可塑性樹脂の可塑効果は、温度差の変化によって引き起こされるセメントモルタル材料の熱膨張および熱収縮によって引き起こされる損傷を克服することができます。乾燥収縮が大きい、ひび割れしやすいなどの単純なセメントモルタルの欠点を克服することで、材料の柔軟性を高め、材料の長期安定性を向上させることができます。しかしながら、従来技術における再分散性ラテックス粉末の製造プロセスにはいくつかの問題があり、その結果、ラテックス粒子は均一でなく、十分に細かくなく、製造、輸送、保管中に凝集が起こりやすい。それにより、その使用効果に影響を与えます。
このプロセスは、次の技術的解決策を通じて実現できます。再分散可能な逆分散ラテックスパウダーの製造プロセス。以下の材料は、ポリマーエマルジョンの重量パーセント 72 ～ 85% に基づいて配合されます。保護コロイド 4-9%;離型剤 11 -15%;機能性添加剤 0-5%;以下の工程で作られる
a、保護コロイドの調製：反応釜内で、バッチ量の保護コロイド粉末を水と混合せずに加熱して接着剤に調整し、消泡剤を添加し、加熱および保温して透明な粘稠な保護コロイドを形成する、粘度が2500asに達すると、固体の含有量は19.5〜20.5％に達します。
b.分散液の調製：調製した保護コロイドを調製釜に入れ、バッチ量のポリマーエマルションを加え、均一に混合した後、消泡剤を加え、水を加えて粘度を70〜200Masに調整し、固形分が39％に達します。 42%、50～55°に温める
C、使用用。
Ｃ、クラウドスプレー乾燥：クラウドスプレー乾燥塔を開け、スプレークラウド乾燥塔の頂部の供給入口の温度が１４０〜１５０℃に加熱されると、調製された分散液が供給入口に供給される。スクリューポンプを備えた噴霧乾燥塔の上部。供給口では、分散液が供給口内の高速遠心霧化ディスクによって液滴直径 10 ～ 100 ミクロンの微小液滴に霧化されます。同時に、高温気流により微小液滴が急速に加熱され、同時に離型剤が高温気流中に添加される。微小液滴が加熱されて粘性が発生すると、離型剤が適時に微小液滴に付着し、その後、微小液滴内の水分が高温の気流によって急速に蒸発乾固し、ガスが形成されます。固体混合物。
d、冷却と分離：噴霧乾燥塔の空気出口の空気出口の温度を79℃〜81℃に保ち、気体と固体の混合物は噴霧乾燥塔の底部の空気出口から急速に排出されます。冷却後、大型バグフィルターに移入します。気流中の粉末を分離し、分離した粉末を分級、篩い分けして再分散ラテックス粉末の最終製品を得る。具体的な実施形態 清浄な反応器に比例して一定量の清浄水を添加し、温度を約５０℃に上昇させ、撹拌機構をオンにし、反応器に添加した水の量の２５％に応じて保護コロイド粉末を添加し、添加プロセスはゆっくりと行う必要があります。粉末が水中で凝集するのを防ぐために添加します。反応器の側壁には添加しないでください。添加終了後、全量の１％に相当する消泡剤を添加します。シリコンベースの消泡剤の使用をお勧めします。供給口を覆い、約95℃まで加熱します。1時間保温し、反応器内の液体を白い粒子のない透明な粘稠な接着剤に形成します。サンプリングして粘度と固形分をテストします。粘度は約2500asに達し、固形分は19.5～20.5％に達する必要があります。調製した保護コロイドを混合釜に加え、次にポリマーエマルジョンを適量加え、保護コロイドとエマルジョンを均一に混合し、消泡剤を適切に加えます（通常、総量の約0.1％に相当します）。消泡剤は次の手順で使用する必要があります。自分で乳化シリコン消毒剤
発泡剤を加え、水を加えて粘度を70～200pa・s、固形分濃度を39～42%に調整します。温度を5055℃まで上げます。サンプリングテスト済み、すぐに使用可能。
液滴中の水分は高温気流により急速に乾燥され、気固混合物は乾燥塔から速やかに導出され、乾燥装置下部排気口の温度を一定に保ちます。 79℃～81℃の気体と固体の混合物を乾燥装置から導き、放置後、除湿した5℃の乾燥空気を加えて冷却し、粉末を含む気流を大型バグフィルターに導入し、粉末を内部に導入します。サイクロン分離とろ過分離の2つの方法で気流を分離します。, 分離された粉末は分級され、ふるい分けられて、再分散可能なラテックス粉末島が得られます。
固形分４２％の分散液１０００ｋｇを一定圧力で乾燥塔に輸送し、同時に上記方法により離型剤５１ｋｇを添加し、スプレー乾燥して固気分離して得た。適切な粉末の粉末出力は 461 kg です。
投稿日時: 2023 年 2 月 27 日