Nij proses fan redispersber latekspoeder

Eftergrûn technyk

Redividable rubber poeder is in wyt bêst poeder ferwurke troch spuiten en drogen spesjale lateks.It wurdt benammen brûkt as in wichtich tafoeging foar "tûzen-mix mortier" en oare dry-mix mortier additieven foar eksterne muorre isolaasje engineering boumaterialen..De meast brûkte fjoerwurk lateks poeder is in copolymer fan vinyl acetate, dat is in wyt poeder dat kin glide frij en kin goed ferspraat yn wetter te foarmjen in stabile emulsie mei deselde prestaasjes as de oarspronklike lateks.As in ûnmisber tafoegingsmateriaal yn droege mingde mortelprodukten spilet redispersber latekspoeder in wichtige rol yn semint droege mingde mortier.It kin de bânsterkte en gearhing fan it materiaal ferbetterje.Ferbetterje de elastyske bûgsterkte en bûgingssterkte fan it materiaal.Ferbetterje de freeze-dooi-resistinsje fan it materiaal.Ferbetterje de waarresistinsje, duorsumens, wearbestindich fan it materiaal.Ferbetterje de hydrofobisiteit fan it materiaal en ferminderje de wetterabsorption.Ferbetterje wurkberens en ferminderje materiaalkrimp.Kin effektyf foarkomme kraken.(I) Ferbetterje bonding sterkte en gearhing

Yn droege sementmortelprodukten is it ekstreem needsaaklik om redispersber rubberpoeder ta te foegjen.It is heul fanselssprekkend om de bânsterkte en gearhing fan it materiaal te ferbetterjen.Dit komt troch de penetraasje fan de polymeer dieltsjes yn 'e poaren en capillaries fan' e semint matrix, en it resultaat fan goede gearhing sterkte nei hydratatie mei it semint.Troch de treflike adhesion fan polymeerhars sels kin it de adhesion fan semintmortelprodukten oan substraten ferbetterje, benammen de bonding fan anorganyske binders lykas semint oan organyske substraten lykas hout, glêstried, PWC, en PS.De ferbettering fan minne prestaasjes hat in dúdliker effekt.

Ferbettere bûgen en tensile ferset

Yn it stive skelet foarme neidat de semint mortier is hydrated, de film fan it polymeer is elastysk en taaie, en fungearret as in beweechbere joint tusken de semint mortier dieltsjes, dat kin fernear hege deformation loads en ferminderjen de stress.Ferbettere tensile en bûgen ferset

Ferbetterje ynfloedresistinsje

Redispersber latekspoeder is in thermoplastyske hars.De sêfte film coated op it oerflak fan mortier dieltsjes kin absorb de ynfloed fan eksterne krêft en ûntspanne sûnder brekken, dêrmei ferbetterjen fan de ynfloed ferset fan mortier.

Ferbetterje hydrofobisiteit en ferminderje wetterabsorption

It tafoegjen fan redispersber latekspoeder kin de mikrostruktuer fan semintmortel ferbetterje.Syn polymeer foarmet in ûnomkearber netwurk yn it proses fan cement hydratatie, slút de kapillairen yn 'e semint gel, blokkearret de opname fan wetter, foarkomt de penetraasje fan wetter, en ferbetteret de impermeability.

Ferbetterje wear ferset en duorsumens

It tafoegjen fan redispersible 휘 rubberpoeder kin de kompaktheid ferheegje tusken semint mortierdieltsjes en polymearfilm.De ferbettering fan gearhingjende krêft ferbettert navenant it fermogen fan 'e speesje om skuorspanning te wjerstean, ferminderet de slijtagesnelheid, ferbettert de wearbestriding en ferlingt de libbensdoer fan' e speesje

Ferbetterje freeze-dooistabiliteit en effektyf foarkomme materiaal kraken

Redispersber latekspoeder, it plastyske effekt fan har thermoplastyske hars kin de skea oerwinne dy't feroarsake wurdt troch de termyske útwreiding en krimp fan it semint mortiermateriaal feroarsake troch de feroaring fan temperatuerferskil.It oerwinnen fan de tekoarten fan ienfâldige semint mortier, lykas grutte droege krimp en maklik kraken, kin meitsje it materiaal fleksibeler, dêrmei it ferbetterjen fan de lange-termyn stabiliteit fan it materiaal.D'r binne lykwols wat problemen yn it produksjeproses fan it redispersbere latekspoeder yn 'e foarôfgeande keunst, wat resulteart yn dat de lateksdieltsjes net unifoarm en fyn genôch binne, en agglomeraasje is gefoelich foar te kommen by produksje, ferfier en opslach.Dêrmei beynfloedet syn gebrûk effekt.

Dit proses kin realisearre wurde troch de folgjende technyske oplossingen: in produksjeproses fan redispersber weromferspraat latekspulver, de folgjende materialen wurde formulearre neffens de taheakke gewichtspersintaazje polymeremulsion 72-85%;beskermjende kolloïd 4-9%;release agent 11 -15%;funksjonele tafoegings 0-5%;produsearre troch it folgjende proses

a, tarieding fan beskermjende kolloïd: yn 'e reaksjekettel wurdt it beskermjende kolloïde poeder fan' e batchbedrach net mei wetter mingd en ferwaarme om te moduleren yn lijm, en in defoamer wurdt tafoege, ferwaarme en waarm hâlden om in transparante viskose beskermjende kolloïd te foarmjen , sadat de viskositeit 2500as berikt, fêst De ynhâld berikt 19,5-20,5%.

b.Tarieding fan dispersion: pleats it taret beskermjende kolloïd yn 'e tariedingsketel, foegje dan de polymeeremulsie fan' e batchbedrach ta, mingje evenredich, foegje dan defoamer ta en foegje wetter ta om de viskositeit oan te passen oan 70-200Mas, en de fêste ynhâld berikt 39%- 42%, opwaarming oant 50-55 °

C, foar gebrûk;

C, wolk sproeidrogen: iepenje de wolk sproeidroogtoer, as de temperatuer fan 'e feedynlaat oan' e boppekant fan 'e sproeiwolkendroogtoer wurdt ferwaarme oant 140-150 ° C, wurdt de taret dispersje levere oan 'e feedynlaat by de top fan 'e sproeidroogtoer mei in skroefpomp.Yn 'e feedhaven wurdt de dispersjonsflüssigens ferneatige yn mikrodruppels mei in druppeldiameter fan 10-100 mikrons troch de hege snelheid sintrifugale atomisaasjeskiif yn' e feedpoarte.Tagelyk wurde de mikrodruppels fluch ferwaarme mei hege temperatuerluchtstream, en tagelyk wurdt it frijlittingsmiddel tafoege yn 'e hege temperatuerluchtstream., as de mikrodruppels wurde ferwaarme om viskositeit te generearjen, wurdt it frijlittingsmiddel yn 'e tiid oan' e mikrodruppels hechte, en dan wurdt it wetter yn 'e mikrodruppels fluch ferdampt ta droege troch de hege temperatuerluchtstream om in gas te foarmjen. fêste mingsel;

d, koeling en skieding: hâld de temperatuer fan 'e loftútlaat fan' e luchtútlaat fan 'e spraydroogtoer op 79 ° C-81 ° C, en it gas-fêste mingsel wurdt rap eksportearre fan' e loftútlaat oan 'e boaiem fan' e spraydroogtoer , en dan ymportearre yn in grutte tas filter nei cooling.It poeder yn 'e loftstream wurdt skieden en it skieden poeder wurdt klassifisearre en sied om it fertikke produkt te krijen fan redisperge latekspulver.Spesifike belichamingen Foegje in bepaalde hoemannichte skjin wetter ta yn ferhâlding ta in skjinne reaktor, ferheegje de temperatuer oant sawat 50 ° C, skeakelje it roermeganisme oan, foegje beskermjend kolloïdpulver ta neffens 25% fan 'e hoemannichte wetter tafoege oan 'e reaktor, en it proses fan tafoegjen moat stadich wêze. Foegje it ta om foar te kommen dat it poeder yn wetter agglomerearret.Foegje it net oan 'e sydmuorre fan' e reaktor.Nei de tafoeging is foltôge, foegje in defoamer ta lykweardich oan 1% fan it totale bedrach.It is oan te rieden om in silicone-basearre defoamer te brûken.Dekke it fiedingsgat en waarmje oant sawat 95 ° C.Isolearre foar 1 oere, de floeistof yn 'e reaktor moat wurde foarme yn in transparante taaie lijm, sûnder wite dieltsjes, sampling, testen viscosity en fêste ynhâld, easkjen viscosity te berikken oer 2500as, en fêste ynhâld te berikken 19,5 ~ 20,5%.Foegje de tariede beskermjende kolloïd ta oan 'e blendende tsjettel, foegje dan de polymeeremulsie yn ferhâlding ta, mingje de beskermjende kolloïd en de emulsie evenredich, en foegje defoamer op passend ta, algemien lykweardich oan sawat 0,1% fan it totale bedrach, en de defoamer moat brûkt wurde troch dysels Emulsified silicone desinfektant

Foaming agent, en foegje wetter ta om de viskositeit oan te passen oan 70-200pas, en de fêste ynhâld nei 39% -42%.Ferheegje de temperatuer nei 5055C.Sampling test, klear foar gebrûk.

It wetter yn 'e drippen sil fluch wurde droege troch de hege temperatuer luchtstream, en dan sil it gas-fêste mingsel fluch út' e droege toer liede, en hâldt de temperatuer fan 'e loftútlaat oan' e legere loftútgong fan 'e droegerapparatuer by 79 ° C -81 ° Co. It gas-fêste mingsel wurdt begelaat út de droege apparatuer Nei it ferlitten, foegje dehumidified 5 ° C droege lucht om ôf te koelen, en de luchtstream befettet poeder wurdt ynfierd yn de grutte tas filter, en it poeder yn de luchtstream wurdt skieden troch twa manieren fan sikloon skieding en filtration skieding., It skieden poeder wurdt klassifisearre en sied om redispersbere latekspulvereilannen te krijen.

Ferfier 1.000 kg dispersion floeistof mei in fêste ynhâld fan 42% nei de droege toer by in bepaalde druk, en foegjen 51 kg fan release agent neffens de boppesteande metoade tagelyk, droech troch spuiten en skieden fêst en gas, en krije in poederútfier fan 461 kg mei passende fynheid.