Kỹ thuật nền
Bột cao su tái phân chia là loại bột rắn màu trắng được xử lý bằng cách phun và sấy khô mủ cao su đặc biệt.Nó chủ yếu được sử dụng như một chất phụ gia quan trọng cho "vữa nghìn hỗn hợp" và các chất phụ gia vữa trộn khô khác cho vật liệu xây dựng kỹ thuật cách nhiệt tường bên ngoài..Bột mủ cao su chịu lửa thường được sử dụng là chất đồng trùng hợp của vinyl axetat, là loại bột màu trắng có thể trượt tự do và có thể phân tán tốt trong nước để tạo thành nhũ tương ổn định với hiệu suất tương tự như mủ ban đầu.Là nguyên liệu phụ gia không thể thiếu trong các sản phẩm vữa trộn khô, bột mủ cao su tái phân tán có vai trò không nhỏ trong vữa xi măng trộn khô.Nó có thể cải thiện độ bền liên kết và sự gắn kết của vật liệu.Cải thiện độ bền uốn đàn hồi và độ bền uốn của vật liệu.Cải thiện khả năng chống đóng băng-tan băng của vật liệu.Cải thiện khả năng chống chịu thời tiết, độ bền, khả năng chống mài mòn của vật liệu.Cải thiện tính kỵ nước của vật liệu và giảm sự hấp thụ nước.Cải thiện khả năng làm việc và giảm co ngót vật liệu.Có thể ngăn ngừa nứt hiệu quả.(I) Cải thiện sức mạnh liên kết và sự gắn kết
Trong các sản phẩm vữa xi măng khô việc bổ sung thêm bột cao su tái phân tán là vô cùng cần thiết.Việc cải thiện độ bền liên kết và độ kết dính của vật liệu là điều rất rõ ràng.Điều này là do sự xâm nhập của các hạt polymer vào các lỗ rỗng và mao mạch của nền xi măng và là kết quả của cường độ bám dính tốt sau khi thủy hóa bằng xi măng.Do khả năng bám dính tuyệt vời của nhựa polymer, nó có thể cải thiện độ bám dính của sản phẩm vữa xi măng với chất nền, đặc biệt là liên kết của chất kết dính vô cơ như xi măng với chất nền hữu cơ như gỗ, sợi, PWC và PS.Việc cải thiện hiệu suất kém có tác dụng rõ ràng hơn.
Cải thiện khả năng chống uốn và kéo
Trong bộ khung cứng được hình thành sau khi vữa xi măng được ngậm nước, màng polymer có tính đàn hồi và dẻo dai, hoạt động giống như một khớp nối chuyển động giữa các hạt vữa xi măng, có thể chịu được tải trọng biến dạng cao và giảm ứng suất.Cải thiện khả năng chịu kéo và uốn
Cải thiện khả năng chống va đập
Bột mủ cao su có thể tái phân tán là một loại nhựa nhiệt dẻo.Lớp màng mềm phủ trên bề mặt các hạt vữa có thể hấp thụ tác động của ngoại lực và giãn ra mà không bị vỡ, từ đó nâng cao khả năng chống va đập của vữa.
Cải thiện tính kỵ nước và giảm sự hấp thụ nước
Thêm bột mủ cao su có thể phân tán lại có thể cải thiện cấu trúc vi mô của vữa xi măng.Polymer của nó tạo thành một mạng lưới không thể đảo ngược trong quá trình hydrat hóa xi măng, đóng mao mạch trong gel xi măng, ngăn chặn sự hấp thụ nước, ngăn chặn sự xâm nhập của nước và cải thiện khả năng chống thấm.
Cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền
Việc thêm bột cao su tái phân tán có thể làm tăng độ chặt giữa các hạt vữa xi măng và màng polyme.Việc tăng cường lực kết dính tương ứng giúp cải thiện khả năng chịu ứng suất cắt của vữa, giảm tốc độ mài mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ của vữa
Cải thiện độ ổn định đóng băng-tan băng và ngăn chặn hiệu quả hiện tượng nứt vật liệu
Bột mủ cao su có thể phân tán lại, tác dụng dẻo của nhựa nhiệt dẻo của nó có thể khắc phục những hư hỏng do sự giãn nở nhiệt và co lại của vật liệu vữa xi măng do sự thay đổi chênh lệch nhiệt độ.Khắc phục những khuyết điểm của vữa xi măng đơn giản như độ co khô lớn và dễ nứt có thể làm cho vật liệu dẻo hơn, từ đó cải thiện độ ổn định lâu dài của vật liệu.Tuy nhiên, có một số vấn đề trong quy trình sản xuất bột mủ cao su có thể phân tán lại trong tình trạng kỹ thuật trước đây, dẫn đến các hạt mủ cao su không đồng đều và đủ mịn, dễ bị kết tụ trong quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản.Qua đó ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng của nó.
Quá trình này có thể được thực hiện thông qua các giải pháp kỹ thuật sau: Quy trình sản xuất bột mủ cao su phân tán ngược có thể tái phân tán, các vật liệu sau được pha chế theo tỷ lệ phần trăm trọng lượng kèm theo nhũ tương polyme 72-85%;keo bảo vệ 4-9%;chất giải phóng 11 -15%;phụ gia chức năng 0-5%;được sản xuất theo quy trình sau
a, Chuẩn bị keo bảo vệ: trong ấm phản ứng, bột keo bảo vệ theo lượng trộn không được trộn với nước và đun nóng để điều chế thành keo, thêm chất khử bọt, đun nóng và giữ ấm để tạo thành keo bảo vệ nhớt trong suốt , do đó độ nhớt đạt 2500as, chất rắn Hàm lượng đạt 19,5-20,5%.
b.Chuẩn bị phân tán: cho chất keo bảo vệ đã chuẩn bị sẵn vào ấm chuẩn bị, sau đó thêm lượng nhũ tương polyme của lượng trộn vào, trộn đều, sau đó thêm chất khử bọt và thêm nước để điều chỉnh độ nhớt đến 70-200Mas, hàm lượng chất rắn đạt 39%- 42%, nóng lên tới 50-55°
C, để sử dụng;
C, sấy phun đám mây: mở tháp sấy phun đám mây, khi nhiệt độ của đầu vào cấp liệu trên đỉnh tháp sấy phun đám mây được làm nóng lên đến 140-150 DEG C, chất phân tán đã chuẩn bị được đưa đến đầu vào cấp liệu ở đỉnh tháp sấy phun bằng bơm trục vít.Tại cổng cấp liệu, chất lỏng phân tán được nguyên tử hóa thành các giọt siêu nhỏ có đường kính giọt 10-100 micron thông qua đĩa phun nguyên tử ly tâm tốc độ cao trong cổng cấp liệu.Đồng thời, các giọt siêu nhỏ được làm nóng nhanh chóng bằng luồng khí nhiệt độ cao, đồng thời, chất giải phóng được thêm vào luồng khí nhiệt độ cao., khi các giọt siêu nhỏ được làm nóng để tạo ra độ nhớt, chất giải phóng sẽ kịp thời bám vào các giọt siêu nhỏ, sau đó nước trong các giọt siêu nhỏ nhanh chóng bị bay hơi đến khô bởi luồng không khí ở nhiệt độ cao để tạo thành khí- hỗn hợp rắn;
d, làm mát và tách: giữ nhiệt độ cửa thoát khí của cửa thoát khí của tháp sấy phun ở 79 ° C-81 ° C, và hỗn hợp khí-rắn được xuất ra nhanh chóng từ cửa thoát khí ở đáy tháp sấy phun , sau đó được đưa vào bộ lọc túi lớn sau khi làm mát.Bột trong luồng không khí được tách ra và bột tách ra được phân loại và sàng lọc để thu được thành phẩm là bột mủ cao su tái phân tán.Các phương án cụ thể Thêm một lượng nước sạch nhất định theo tỷ lệ vào lò phản ứng sạch, tăng nhiệt độ lên khoảng 50°C, bật cơ chế khuấy, thêm bột keo bảo vệ theo 25% lượng nước được thêm vào lò phản ứng, và quá trình thêm phải chậm. Thêm nó để ngăn bột kết tụ trong nước.Không thêm nó vào thành bên của lò phản ứng.Sau khi bổ sung xong, thêm chất khử bọt tương đương 1% tổng lượng.Nên sử dụng chất khử bọt gốc silicone.Đậy lỗ nạp và đun nóng đến khoảng 95°C.Cách nhiệt trong 1 giờ, chất lỏng trong lò phản ứng sẽ được tạo thành một loại keo nhớt trong suốt, không có hạt màu trắng, lấy mẫu, kiểm tra độ nhớt và hàm lượng chất rắn, yêu cầu độ nhớt đạt khoảng 2500as và hàm lượng chất rắn đạt 19,5 ~ 20,5%.Thêm chất keo bảo vệ đã chuẩn bị sẵn vào ấm trộn, sau đó thêm nhũ tương polymer theo tỷ lệ, trộn đều chất keo bảo vệ và nhũ tương, sau đó thêm chất khử bọt một cách thích hợp, thường tương đương với khoảng 0,1% tổng lượng và chất khử bọt nên được sử dụng bởi chính mình Chất khử trùng silicone nhũ tương
Chất tạo bọt và thêm nước để điều chỉnh độ nhớt ở mức 70-200pas và hàm lượng chất rắn ở mức 39% -42%.Tăng nhiệt độ lên 5055C.Kiểm tra lấy mẫu, sẵn sàng để sử dụng.
Nước trong giọt sẽ được làm khô nhanh chóng bởi luồng khí có nhiệt độ cao, sau đó hỗn hợp khí-rắn sẽ nhanh chóng được dẫn ra khỏi tháp sấy, giữ nhiệt độ cửa thoát gió ở cửa thoát gió phía dưới của thiết bị sấy ở mức 79 ° C -81 ° Co. Hỗn hợp khí-rắn được dẫn từ thiết bị sấy. Sau khi rời đi, thêm không khí khô 5°C đã được hút ẩm để làm nguội, luồng khí chứa bột được đưa vào bộ lọc túi lớn và bột ở trong luồng không khí được phân tách bằng hai cách tách lốc xoáy và tách lọc., Bột tách ra được phân loại và sàng lọc để thu được các đảo bột mủ cao su có thể tái phân tán.
Vận chuyển 1.000 kg chất lỏng phân tán có hàm lượng chất rắn 42% đến tháp sấy ở áp suất nhất định, đồng thời bổ sung 51 kg chất giải phóng theo phương pháp trên, sấy khô bằng cách phun và tách chất rắn và khí, thu được sản lượng bột là 461 kg với độ mịn phù hợp.
Thời gian đăng: 27-02-2023