عملية جديدة لمسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت

تقنية الخلفية

مسحوق المطاط القابل للتقسيم عبارة عن مسحوق صلب أبيض تتم معالجته عن طريق رش وتجفيف مادة اللاتكس الخاصة.يتم استخدامه بشكل أساسي كمادة مضافة مهمة لـ "ملاط الألف مزيج" وغيرها من إضافات الملاط الجاف لمواد البناء الهندسية العازلة للجدران الخارجية..مسحوق اللاتكس المقاوم للحرارة شائع الاستخدام هو عبارة عن بوليمر مشترك من أسيتات الفينيل، وهو مسحوق أبيض يمكن أن ينزلق بحرية ويمكن تشتيته جيدًا في الماء لتشكيل مستحلب مستقر بنفس أداء اللاتكس الأصلي.باعتباره مادة مضافة لا غنى عنها في منتجات الملاط الجاف، يلعب مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت دورًا مهمًا في الملاط الأسمنتي الجاف.يمكنه تحسين قوة الرابطة وتماسك المادة.تحسين قوة الانحناء المرنة وقوة الانثناء للمادة.تحسين مقاومة ذوبان وتجميد المواد.تحسين مقاومة الطقس والمتانة ومقاومة التآكل للمادة.تحسين الكارهة للماء للمادة وتقليل امتصاص الماء.تحسين قابلية التشغيل وتقليل انكماش المواد.يمكن أن تمنع التشقق بشكل فعال.(ط) تحسين قوة الترابط والتماسك

في منتجات الملاط الأسمنتي الجاف، من الضروري للغاية إضافة مسحوق مطاطي قابل لإعادة التشتيت.من الواضح جدًا تحسين قوة الترابط وتماسك المادة.ويرجع ذلك إلى تغلغل جزيئات البوليمر في المسام والشعيرات الدموية في القالب الأسمنتي، ونتيجة لقوة تماسك جيدة بعد الترطيب بالأسمنت.نظرًا للالتصاق الممتاز لراتنج البوليمر نفسه، فإنه يمكن أن يحسن التصاق منتجات الملاط الأسمنتي بالركائز، وخاصة ربط المواد الرابطة غير العضوية مثل الأسمنت بالركائز العضوية مثل الخشب والألياف وPWC وPS.تحسين الأداء الضعيف له تأثير أكثر وضوحا.

تحسين الانحناء ومقاومة الشد

في الهيكل الصلب الذي يتكون بعد ترطيب الملاط الأسمنتي، يكون فيلم البوليمر مرنًا وقويًا، ويعمل كمفصل متحرك بين جزيئات الملاط الأسمنتي، والذي يمكنه تحمل أحمال التشوه العالية وتقليل الضغط.تحسين مقاومة الشد والانحناء

تحسين مقاومة التأثير

مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت عبارة عن راتينج لدن بالحرارة.يمكن للطبقة الناعمة المطلية على سطح جزيئات الملاط أن تمتص تأثير القوة الخارجية وتسترخي دون أن تنكسر، وبالتالي تحسين مقاومة تأثير الملاط.

تحسين الكارهة للماء وتقليل امتصاص الماء

يمكن أن تؤدي إضافة مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت إلى تحسين البنية المجهرية لملاط الأسمنت.يشكل البوليمر الخاص به شبكة لا رجعة فيها أثناء عملية ترطيب الأسمنت، ويغلق الشعيرات الدموية في هلام الأسمنت، ويمنع امتصاص الماء، ويمنع تغلغل الماء، ويحسن النفاذية.

تحسين مقاومة التآكل والمتانة

يمكن أن تؤدي إضافة مسحوق المطاط القابل لإعادة التشتيت إلى زيادة الانضغاط بين جزيئات الملاط الأسمنتي وطبقة البوليمر.يؤدي تعزيز قوة التماسك في المقابل إلى تحسين قدرة الملاط على تحمل إجهاد القص، وتقليل معدل التآكل، وتحسين مقاومة التآكل، وإطالة عمر خدمة الملاط

تحسين استقرار ذوبان التجميد ومنع تكسير المواد بشكل فعال

مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت، التأثير البلاستيكي لراتنج اللدائن الحرارية يمكن أن يتغلب على الضرر الناجم عن التمدد الحراري وانكماش مادة الملاط الأسمنتي الناتج عن تغير فرق درجة الحرارة.إن التغلب على عيوب الملاط الأسمنتي البسيط، مثل الانكماش الجاف الكبير والتكسير السهل، يمكن أن يجعل المادة أكثر مرونة، وبالتالي تحسين ثبات المادة على المدى الطويل.ومع ذلك، توجد بعض المشكلات في عملية إنتاج مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت في التقنية السابقة، مما يؤدي إلى أن جزيئات اللاتكس ليست موحدة ودقيقة بدرجة كافية، ويكون التكتل عرضة لحدوثه أثناء الإنتاج والنقل والتخزين.مما يؤثر على تأثير استخدامه.

يمكن تحقيق هذه العملية من خلال الحلول التقنية التالية: عملية إنتاج مسحوق لاتكس مشتت خلفي قابل لإعادة التوزيع، ويتم صياغة المواد التالية وفقًا لنسبة الوزن المرفقة لمستحلب البوليمر 72-85%؛الغروانية الواقية 4-9%؛عامل الإطلاق 11 -15%؛المضافات الوظيفية 0-5%؛يتم إنتاجها من خلال العملية التالية

أ، تحضير الغروانية الواقية: في غلاية التفاعل، لا يتم خلط مسحوق الغروانية الواقية بكمية الخلط مع الماء وتسخينه ليتم تعديله إلى غراء، ويتم إضافة مادة مزيلة للرغوة وتسخينها وإبقائها دافئة لتشكيل غروانية واقية شفافة لزجة ، بحيث تصل اللزوجة إلى 2500 درجة مئوية، يصل المحتوى الصلب إلى 19.5-20.5%.

ب.تحضير التشتت: ضع الغروانية الواقية المحضرة في غلاية التحضير، ثم أضف مستحلب البوليمر لكمية الخلط، واخلط بالتساوي، ثم أضف مزيل الرغوة وأضف الماء لضبط اللزوجة إلى 70-200Mas، ويصل المحتوى الصلب إلى 39%- 42%، ارتفاع درجة الحرارة إلى 50-55 درجة

ج، للاستخدام؛

C، تجفيف رذاذ السحابة: افتح برج تجفيف رذاذ السحابة، عندما يتم تسخين درجة حرارة مدخل التغذية في الجزء العلوي من برج تجفيف رذاذ السحاب إلى 140-150 درجة مئوية، يتم تسليم التشتت المُجهز إلى مدخل التغذية في أعلى برج التجفيف بالرش بمضخة لولبية.في منفذ التغذية، يتم تفتيت سائل التشتت إلى قطيرات صغيرة يبلغ قطرها 10-100 ميكرون من خلال قرص الانحلال بالطرد المركزي عالي السرعة في منفذ التغذية.وفي الوقت نفسه، يتم تسخين القطرات الصغيرة بسرعة مع تدفق هواء بدرجة حرارة عالية، وفي الوقت نفسه، تتم إضافة عامل الإطلاق في تدفق الهواء بدرجة حرارة عالية.، عندما يتم تسخين القطرات الصغيرة لتوليد اللزوجة، يتم لصق عامل التحرير بالقطرات الصغيرة في الوقت المناسب، ثم يتبخر الماء الموجود في القطرات الصغيرة بسرعة حتى يجف عن طريق تدفق الهواء ذو ​​درجة الحرارة العالية لتشكيل غاز- خليط صلب

د ، التبريد والفصل: حافظ على درجة حرارة مخرج الهواء لمخرج هواء برج التجفيف بالرش عند 79 درجة مئوية -81 درجة مئوية، ويتم تصدير خليط الغاز الصلب بسرعة من مخرج الهواء أسفل برج التجفيف بالرش ثم يتم استيرادها إلى كيس مرشح كبير بعد التبريد.يتم فصل المسحوق الموجود في تدفق الهواء ويتم تصنيف المسحوق المنفصل وغربلته للحصول على المنتج النهائي من مسحوق اللاتكس المعاد توزيعه.نماذج محددة أضف كمية معينة من الماء النظيف بما يتناسب مع مفاعل نظيف، وارفع درجة الحرارة إلى حوالي 50 درجة مئوية، وقم بتشغيل آلية التحريك، وأضف مسحوق غروي وقائي بنسبة 25% من كمية الماء المضافة إلى المفاعل، و يجب أن تكون عملية الإضافة بطيئة، أضفه لمنع المسحوق من التكتل في الماء.لا تقم بإضافته إلى الجدار الجانبي للمفاعل.بعد اكتمال الإضافة، أضف مزيل رغوة يعادل 1% من المبلغ الإجمالي.يوصى باستخدام مزيل الرغوة المعتمد على السيليكون.قم بتغطية فتحة التغذية وسخنها حتى حوالي 95 درجة مئوية.معزول لمدة ساعة واحدة، السائل الموجود في المفاعل يتم تشكيله إلى غراء لزج شفاف، بدون جزيئات بيضاء، أخذ عينات، اختبار اللزوجة والمحتوى الصلب، يتطلب لزوجة تصل إلى حوالي 2500as، ومحتوى صلب يصل إلى 19.5～20.5%.أضف المادة الغروية الواقية المحضرة إلى غلاية المزج، ثم أضف مستحلب البوليمر بشكل متناسب، واخلط المادة الغروية الواقية والمستحلب بالتساوي، وأضف مزيل الرغوة بشكل مناسب، أي ما يعادل بشكل عام حوالي 0.1٪ من الكمية الإجمالية، ويجب استخدام مزيل الرغوة من قبل نفسك مطهر السيليكون المستحلب

عامل رغوة، وإضافة الماء لضبط اللزوجة إلى 70-200pas، والمحتوى الصلب إلى 39%-42%.ارفع درجة الحرارة إلى 5055 درجة مئوية.اختبار العينات، جاهزة للاستخدام.

سيتم تجفيف الماء الموجود في القطرات بسرعة عن طريق تدفق الهواء ذو ​​درجة الحرارة العالية، ومن ثم سيتم إخراج خليط الغاز والصلب بسرعة من برج التجفيف، مع الحفاظ على درجة حرارة مخرج الهواء عند مخرج الهواء السفلي لمعدات التجفيف عند 79 درجة مئوية -81 درجة مئوية. يتم توجيه خليط الغاز الصلب من معدات التجفيف بعد المغادرة، أضف هواء جافًا مجففًا بدرجة 5 درجات مئوية ليبرد، ويتم إدخال مسحوق تدفق الهواء المحتوي على مرشح الكيس الكبير، ويتم وضع المسحوق في يتم فصل تدفق الهواء بطريقتين لفصل الإعصار وفصل الترشيح.، يتم تصنيف المسحوق المنفصل وغربلته للحصول على جزر مسحوق اللاتكس القابلة لإعادة التشتت.

نقل 1000 كجم من سائل التشتيت ذو المحتوى الصلب 42% إلى برج التجفيف عند ضغط معين، وإضافة 51 كجم من عامل التحرير حسب الطريقة المذكورة أعلاه في نفس الوقت، وتجفيفه بالرش وفصل المواد الصلبة والغازية، والحصول على يبلغ إنتاج المسحوق 461 كجم بدرجة نقاء مناسبة .