Aurrekarien teknika
Gomazko hauts zatigarria latex berezia ihinztatuz eta lehortuz prozesatutako hauts solido zuria da.Batez ere "mila nahasketa-mortero" eta beste mortero lehorreko gehigarri gisa erabiltzen da kanpoko horma isolatzeko ingeniaritza eraikuntza-materialetarako..Erabiltzen den latex hauts erregogorra binilo azetatoaren kopolimeroa da, hau da, libreki irristatu daitekeen hauts zuria eta uretan ondo sakabanatu daitekeena, jatorrizko latexaren errendimendu berdina duen emultsio egonkor bat osatzeko.Mortero lehorrean nahastutako produktuetan ezinbesteko material gehigarri gisa, latex hauts birdispertagarriak zeregin garrantzitsua du zementuzko mortero lehorrean.Materialaren lotura-indarra eta kohesioa hobetu ditzake.Hobetu materialaren flexio-indar elastikoa eta flexio-indarra.Hobetu materialaren izozte-desizozte erresistentzia.Hobetu materialaren eguraldiaren erresistentzia, iraunkortasuna eta higadura erresistentzia.Materialaren hidrofobikotasuna hobetu eta uraren xurgapena murriztu.Langarritasuna hobetu eta materialaren uzkurdura murriztea.Pitzadurak eraginkortasunez saihestu ditzake.(I) Lotura-indarra eta kohesioa hobetzea
Zementu lehorreko mortero produktuetan, oso beharrezkoa da birdispert daitekeen kautxu hautsa gehitzea.Oso nabaria da materialaren lotura-indarra eta kohesioa hobetzea.Hori gertatzen da polimero-partikulak zementu-matrizearen poroetan eta kapilaretan sartzen direlako, eta zementuarekin hidratatu ondoren kohesio-indar onaren emaitza da.Polimero-erretxina beraren atxikimendu bikaina dela eta, zementuzko mortero-produktuen atxikimendua hobetu dezake substratuekiko, batez ere aglutinatzaile ez-organikoen lotura, hala nola zementua, substratu organikoekin, hala nola egurra, zuntza, PWC eta PS bezalako substratu organikoekin.Errendimendu eskasaren hobekuntzak eragin nabariagoa du.
Tolestura eta trakzio erresistentzia hobetua
Zementuzko morteroa hidratatu ondoren osatutako hezurdura zurrunean, polimeroaren filma elastikoa eta gogorra da, eta zementuzko mortero partikulen arteko juntura mugikor baten moduan jokatzen du, deformazio-karga handiak jasan ditzakeena eta tentsioa murrizteko.Trakzio- eta tolestura-erresistentzia hobetu
Inpaktu erresistentzia hobetu
Latex hautsa birdispertagarria erretxina termoplastiko bat da.Mortero partikulen gainazalean estalitako film leunak kanpoko indarraren eragina xurga dezake eta hautsi gabe erlaxatu daiteke, horrela morteroaren inpaktuaren erresistentzia hobetuz.
Hidrofobikotasuna hobetu eta uraren xurgapena murriztu
Latex hauts birdispertagarria gehitzeak zementuzko morteroaren mikroegitura hobetu dezake.Bere polimeroak sare itzulezina osatzen du zementuaren hidratazio-prozesuan, zementuzko gelan kapilarra ixten du, uraren xurgapena blokeatzen du, ura sartzea eragozten du eta iragazgaiztasuna hobetzen du.
Higaduraren erresistentzia eta iraunkortasuna hobetu
휘 kautxu-hauts birdispertagarria gehitzeak zementu-mortero partikulen eta polimero-filmaren arteko trinkotasuna areagotu dezake.Kohesio-indarraren hobekuntzak morteroaren ebakidura-tentsioa jasateko gaitasuna hobetzen du, higadura-tasa murrizten du, higadura-erresistentzia hobetzen du eta morteroaren bizitza iraupena luzatzen du.
Hobetu izozte-desizozte egonkortasuna eta eraginkortasunez saihestu materiala pitzadura
Latex hauts birdispertagarria, bere erretxina termoplastikoaren efektu plastikoak tenperatura-diferentziaren aldaketak eragindako zementu-morteroaren materialaren hedapen eta uzkurdura termikoak eragindako kalteak gaindi ditzake.Zementuzko mortero sinplearen gabeziak gainditzeak, hala nola, uzkurdura lehor handia eta pitzadura erraza, materiala malguagoa izan daiteke, eta horrela materialaren epe luzerako egonkortasuna hobetzen du.Hala ere, latex hauts birdisperdagarriaren ekoizpen-prozesuan arazo batzuk daude aurreko artean, eta ondorioz, latex partikulak ez dira nahiko uniformeak eta finak, eta aglomerazioa gerta daiteke ekoizpenean, garraioan eta biltegiratzean.Horren ondorioz, erabilera-efektuari eragiten dio.
Prozesu hau konponbide tekniko hauen bidez gauzatu daiteke: atzeko latex hauts birdispertagarriaren ekoizpen-prozesua, material hauek erantsitako pisu-portzentajearen %72-85eko polimero emultsioaren arabera formulatzen dira;koloide babeslea % 4-9;askatzeko agentea 11 -%15;gehigarri funtzionalak % 0-5;honako prozesu honen bidez sortutakoa
a, babes-koloidea prestatzea: erreakzio-ontzian, lote-kopuruaren babes-koloide-hautsa ez da urarekin nahasten eta berotzen da kola batean modulatzeko, eta espuma-aurgabe bat gehitzen da, berotzen eta bero mantentzen da babes-koloide gardena osatzeko. , biskositatea 2500as, solidoa iristen da Edukia % 19,5-20,5era iristen da.
b.Dispertsioa prestatzea: jarri prestatutako babes-koloidea prestatzeko ontzian, gehitu lote-kopuruaren polimero-emultsioa, nahastu uniformeki, ondoren espuma-espuina gehitu eta ura gehitu biskositatea 70-200 Mas-ra doitzeko, eta solidoaren edukia % 39ra iristen da. %42, 50-55°-ra berotuz
C, erabiltzeko;
C, hodei spray lehortzea: ireki hodei spray lehortzeko dorrea, spray-hodei lehortzeko dorrearen goialdean dagoen jarioaren sarreraren tenperatura 140-150 ºC-ra arte berotzen denean, prestatutako dispertsioa jarioaren sarreran ematen da. spray-lehortzeko dorrearen goiko torloju-ponpa batekin.Elikadura-atarian, sakabanaketa-likidoa 10-100 mikra-ko tanta-diametroa duten mikro-tantetan atomizatzen da elikadura-atakako abiadura handiko atomizazio zentrifugo-diskoaren bidez.Aldi berean, mikro-tantak azkar berotzen dira tenperatura altuko aire-fluxuarekin, eta, aldi berean, askatzeko agentea tenperatura altuko aire-fluxuan gehitzen da.Mikro-tantak likatasuna sortzeko berotzen direnean, askatze-agentea mikro-tantekin itsasten da denboran, eta, ondoren, mikro-tantetako ura azkar lurruntzen da tenperatura altuko aire-fluxuaren bidez, gas bat sortzeko. nahasketa solidoa;
d, hoztea eta bereiztea: mantendu spray-lehortzeko dorrearen aire-irteeraren tenperatura 79 °C-81 °C-tan, eta gas-solido nahasketa azkar esportatzen da spray lehortzeko dorrearen behealdean dagoen aire irteeratik. , eta gero poltsa handi-iragazki batera inportatu hoztu ondoren.Aire-fluxuaren hautsa bereizten da eta bereizitako hautsa sailkatu eta bahetzen da, birdispertatutako latex hautsaren produktu amaitua lortzeko.Gorabide espezifikoak Gehitu ur garbi kopuru jakin bat erreaktore garbi bati proportzioan, igo tenperatura 50 °C ingurura, piztu nahaste-mekanismoa, gehitu hauts koloide babeslea erreaktoreari gehitutako ur kantitatearen % 25aren arabera, eta gehitzeko prozesua motela izan behar da Gehitu hautsa uretan aglomeratu ez dadin.Ez gehitu erreaktorearen alboko horman.Gehitu ondoren, gehitu kopuru osoaren %1aren baliokidea den espuma-arazlea.Gomendagarria da silikona-oinarritutako espuma bat erabiltzea.Estali elikadura-zuloa eta berotu 95 °C inguru.Ordubetez isolatuta, erreaktoreko likidoa kola likatsu garden batean eratu behar da, partikula zuririk gabe, laginketa, biskositatea eta eduki solidoa probatuz, biskositatea 2500as ingurura iristeko eta solido edukia % 19,5 ~ 20,5era iristeko.Gehitu prestatutako babes-koloidea nahasketa-ontzira, gero gehitu polimero-emultsioa proportzioan, nahastu babes-koloidea eta emultsioa uniformeki, eta gehitu espuma-esparrea behar bezala, oro har, kopuru osoaren % 0,1 inguru baliokidea, eta espuma-esparrua erabili behar da. zuk zeuk Emultsionatutako silikonazko desinfektatzailea
Aparraren agentea, eta gehitu ura 70-200pasetara biskositatea doitzeko eta eduki solidoa %39-42ra doitzeko.Igo tenperatura 5055C-ra.Laginketa proba, erabiltzeko prest.
Tanten ura azkar lehortuko da tenperatura altuko aire-fluxuaren bidez, eta, ondoren, gas-solido nahasketa azkar aterako da lehortzeko dorretik, aire-irteeraren tenperatura lehortzeko ekipoaren beheko aire-irteeran mantenduz. 79 ° C -81 ° Co. Gas-solido nahasketa lehortze-ekipotik gidatzen da Irten ondoren, gehitu 5 °C aire lehor deshumidizatua hozteko, eta hautsa duen aire-fluxua poltsa handi-iragazkian sartzen da eta hautsa sartu. aire-fluxua zikloia bereizteko eta filtrazio-bereizketaren bi moduren bidez bereizten da., Bereizitako hautsa sailkatu eta bahetzen da, latex hauts birdispert daitezkeen uharteak lortzeko.
Garraiatu 1.000 kg dispertsio-likidoa %42ko solido-edukia lehortzeko dorrera presio jakin batean, eta gehitu 51 kg askatzeko agente aurreko metodoaren arabera, aldi berean, lehortu ihinztatuz eta bereizi solidoa eta gasa, eta lortu. 461 kg-ko hautsaren irteera, fintasun egokiarekin.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-27