Pozadinska tehnika
Gumeni prah koji se može ponovno podijeliti je bijeli čvrsti prah obrađen raspršivanjem i sušenjem posebnog lateksa.Uglavnom se koristi kao važan aditiv za "mort od tisuću mješavina" i druge aditive za suhu mješavinu morta za građevinske materijale za izolaciju vanjskih zidova..Uobičajeno korišteni vatrostalni lateks prah je kopolimer vinil acetata, koji je bijeli prah koji može slobodno kliziti i može se dobro raspršiti u vodi kako bi se stvorila stabilna emulzija s istim učinkom kao originalni lateks.Kao neizostavan aditivni materijal u suhom mješovitom mortu, redisperzibilni lateksni prah igra značajnu ulogu u cementnom suhom mješanom mortu.Može poboljšati snagu veze i koheziju materijala.Poboljšajte elastičnu čvrstoću na savijanje i čvrstoću materijala na savijanje.Poboljšajte otpornost materijala na smrzavanje i odmrzavanje.Poboljšati otpornost na vremenske uvjete, trajnost, otpornost na habanje materijala.Poboljšati hidrofobnost materijala i smanjiti upijanje vode.Poboljšajte obradivost i smanjite skupljanje materijala.Može učinkovito spriječiti pucanje.(I) Poboljšati snagu lijepljenja i koheziju
Kod suhih cementnih mortova iznimno je potrebno dodati redisperzibilni gumeni prah.Vrlo je očito poboljšati snagu lijepljenja i koheziju materijala.To je zbog prodiranja polimernih čestica u pore i kapilare cementne matrice, a rezultat je dobre kohezijske čvrstoće nakon hidratacije cementom.Zbog izvrsnog prianjanja same polimerne smole, može poboljšati prianjanje proizvoda od cementne žbuke na podloge, posebno vezanje anorganskih veziva kao što je cement na organske podloge kao što su drvo, vlakna, PWC i PS.Poboljšanje loše izvedbe ima očitiji učinak.
Poboljšana otpornost na savijanje i rastezanje
U krutom skeletu koji nastaje nakon hidratacije cementnog morta, film polimera je elastičan i žilav, te djeluje kao pomični spoj između čestica cementnog morta, koji može izdržati velika deformacijska opterećenja i smanjiti naprezanje.Poboljšana otpornost na rastezanje i savijanje
Poboljšajte otpornost na udarce
Redisperzibilni lateks prah je termoplastična smola.Mekani film obložen na površini čestica žbuke može apsorbirati utjecaj vanjske sile i opustiti se bez pucanja, čime se poboljšava otpornost žbuke na udarce.
Poboljšava hidrofobnost i smanjuje upijanje vode
Dodavanje redisperzibilnog lateks praha može poboljšati mikrostrukturu cementnog morta.Njegov polimer stvara ireverzibilnu mrežu tijekom procesa hidratacije cementa, zatvara kapilare u cementnom gelu, blokira upijanje vode, sprječava prodor vode i poboljšava nepropusnost.
Poboljšajte otpornost na habanje i trajnost
Dodavanje redisperzibilnog 휘 gumenog praha može povećati kompaktnost između čestica cementnog morta i polimernog filma.Povećanje kohezijske sile na odgovarajući način poboljšava sposobnost morta da izdrži smično naprezanje, smanjuje stopu trošenja, poboljšava otpornost na habanje i produljuje životni vijek morta
Poboljšajte stabilnost smrzavanja i odmrzavanja i učinkovito spriječite pucanje materijala
Redisperzibilni lateksni prah, plastični učinak njegove termoplastične smole može prevladati štetu uzrokovanu toplinskim širenjem i skupljanjem materijala cementnog morta uzrokovanog promjenom temperaturne razlike.Prevladavanje nedostataka jednostavne cementne žbuke, poput velikog suhog skupljanja i lakog pucanja, može učiniti materijal fleksibilnijim, čime se poboljšava dugoročna stabilnost materijala.Međutim, postoje neki problemi u procesu proizvodnje redisperzibilnog lateks praha u stanju tehnike, što rezultira time da čestice lateksa nisu dovoljno jednolike i fine, a aglomeracija je sklona pojavi tijekom proizvodnje, transporta i skladištenja.Time utječe na učinak njegove uporabe.
Ovaj proces se može realizirati kroz sljedeća tehnička rješenja: proizvodni proces redisperzibilnog povratno dispergiranog lateks praha, sljedeći materijali su formulirani prema priloženom težinskom postotku polimerne emulzije 72-85%;zaštitni koloid 4-9%;sredstvo za odvajanje 11 -15%;funkcionalni dodaci 0-5%;proizvedeni sljedećim postupkom
a, priprema zaštitnog koloida: u reakcijskom kotlu, zaštitni koloidni prah količine koja se dozira se ne miješa s vodom i ne zagrijava da bi se modulirao u ljepilo, a sredstvo protiv pjenjenja se dodaje, zagrijava i održava toplim kako bi se formirao prozirni viskozni zaštitni koloid , tako da viskoznost doseže 2500as, čvrsti sadržaj doseže 19,5-20,5%.
b.Priprema disperzije: stavite pripremljeni zaštitni koloid u kotao za pripremu, zatim dodajte polimernu emulziju količine šarže, ravnomjerno promiješajte, zatim dodajte sredstvo protiv pjenjenja i dodajte vodu da se podesi viskoznost na 70-200Mas, a sadržaj krutine dosegne 39%- 42%, zagrijavanje do 50-55°
C, za korištenje;
C, sušenje raspršivanjem u oblaku: otvorite toranj za sušenje raspršivanjem u oblaku, kada se temperatura ulaza za punjenje na vrhu tornja za sušenje u oblaku zagrije na 140-150 C, pripremljena disperzija se isporučuje do ulaza za punjenje na vrh tornja za sušenje raspršivanjem s pužnom pumpom.U otvoru za punjenje, disperzijska tekućina se raspršuje u mikrokapljice promjera kapljice od 10-100 mikrona kroz centrifugalni raspršivač velike brzine u otvoru za punjenje.Istodobno, mikrokapljice se brzo zagrijavaju visokotemperaturnim strujanjem zraka, a istovremeno se u visokotemperaturnom strujanju zraka dodaje sredstvo za odvajanje., kada se mikrokapljice zagriju da bi se stvorila viskoznost, sredstvo za odvajanje se na vrijeme zalijepi za mikrokapljice, a zatim se voda u mikrokapljicama brzo ispari do suhog strujanjem zraka visoke temperature da nastane plin- čvrsta smjesa;
d, hlađenje i odvajanje: održavajte temperaturu izlaza zraka iz tornja za sušenje raspršivanjem na 79°C-81°C, a smjesa plina i krutine brzo se izvozi iz izlaza zraka na dnu tornja za sušenje raspršivanjem , a zatim se nakon hlađenja uveze u veliki vrećasti filter.Prašak u struji zraka se odvaja, a odvojeni prah se klasira i prosijava kako bi se dobio gotov proizvod redispergiranog praha lateksa.Specifične izvedbe Dodajte određenu količinu čiste vode u odnosu na čisti reaktor, povisite temperaturu na oko 50°C, uključite mehanizam za miješanje, dodajte zaštitni koloidni prah u skladu s 25% količine vode dodane u reaktor i proces dodavanja treba biti spor Dodajte ga kako biste spriječili nakupljanje praha u vodi.Nemojte ga dodavati na bočnu stijenku reaktora.Nakon završetka dodavanja dodajte sredstvo protiv pjenjenja u količini od 1% ukupne količine.Preporuča se koristiti sredstvo protiv pjenjenja na bazi silikona.Pokrijte otvor za hranjenje i zagrijte na oko 95°C.Izolirana 1 sat, tekućina u reaktoru treba se oblikovati u prozirno viskozno ljepilo, bez bijelih čestica, uzorkovanje, ispitivanje viskoznosti i sadržaja krutine, zahtijevajući da viskoznost dosegne oko 2500as, a sadržaj krutine da dosegne 19,5～20,5%.Dodajte pripremljeni zaštitni koloid u posudu za miješanje, zatim dodajte polimernu emulziju u omjeru, ravnomjerno pomiješajte zaštitni koloid i emulziju i dodajte sredstvo protiv pjenjenja na odgovarajući način, općenito ekvivalentno oko 0,1% ukupne količine, a sredstvo protiv pjenjenja treba koristiti do sami Emulgirani silikonski dezinficijens
Sredstvo za pjenjenje i dodajte vodu kako biste podesili viskoznost na 70-200pa, a sadržaj krutine na 39%-42%.Povisite temperaturu na 5055C.Test uzorkovanja, spreman za upotrebu.
Voda u kapljicama brzo će se osušiti visokotemperaturnim strujanjem zraka, a zatim će se smjesa plina i krutine brzo izvesti iz tornja za sušenje, održavajući temperaturu izlaza zraka na donjem izlazu zraka opreme za sušenje na 79 ° C -81 ° Co. Mješavina plina i krutine vodi se iz opreme za sušenje. Nakon odlaska, dodajte odvlaženi suhi zrak od 5 °C da se ohladi, a protok zraka koji sadrži prah uvodi se u veliki vrećasti filtar, a prah u protok zraka je odvojen na dva načina ciklonske separacije i filtracijske separacije., Odvojeni prah se klasira i prosijava kako bi se dobili redisperzibilni otoci praha lateksa.
Transportirajte 1000 kg disperzijske tekućine sa sadržajem krutine od 42% u toranj za sušenje pod određenim tlakom i dodajte 51 kg sredstva za odvajanje u skladu s gornjom metodom u isto vrijeme, osušite raspršivanjem i odvojite krutinu i plin i dobijete izlaz praha od 461 kg s odgovarajućom finoćom.
Vrijeme objave: 27. veljače 2023