Baggrundsteknik
Genopdeleligt gummipulver er et hvidt fast pulver, der behandles ved at sprøjte og tørre speciel latex.Det bruges hovedsageligt som et vigtigt tilsætningsstof til "tusindblandet mørtel" og andre tørblandede mørteltilsætningsstoffer til konstruktionsmaterialer til konstruktionsmaterialer til udvendig isolering af vægge..Det almindeligt anvendte ildfaste latexpulver er en copolymer af vinylacetat, som er et hvidt pulver, der kan glide frit og godt kan dispergeres i vand for at danne en stabil emulsion med samme ydeevne som den originale latex.Som et uundværligt tilsætningsmateriale i tørblandede mørtelprodukter spiller redispergerbart latexpulver en væsentlig rolle i cementtørblandet mørtel.Det kan forbedre materialets bindingsstyrke og sammenhængskraft.Forbedre materialets elastiske bøjningsstyrke og bøjningsstyrke.Forbedre materialets frost-tø-modstand.Forbedre vejrbestandigheden, holdbarheden, slidstyrken af materialet.Forbedre materialets hydrofobicitet og reducere vandabsorptionen.Forbedre bearbejdeligheden og reducere materialekrympning.Kan effektivt forhindre revner.(I) Forbedre bindingsstyrke og sammenhængskraft
I tørre cementmørtelprodukter er det yderst nødvendigt at tilføje redispergerbart gummipulver.Det er meget oplagt at forbedre materialets bindestyrke og sammenhængskraft.Dette skyldes indtrængning af polymerpartiklerne i cementmatrixens porer og kapillærer og resultatet af god sammenhængsstyrke efter hydrering med cementen.På grund af den fremragende vedhæftning af selve polymerharpiksen kan den forbedre vedhæftningen af cementmørtelprodukter til substrater, især bindingen af uorganiske bindemidler såsom cement til organiske substrater såsom træ, fiber, PWC og PS.Forbedringen af dårlig ydeevne har en mere tydelig effekt.
Forbedret bøjnings- og trækmodstand
I det stive skelet, der dannes efter at cementmørtlen er hydreret, er filmen af polymeren elastisk og sej og fungerer som en bevægelig samling mellem cementmørtelpartiklerne, som kan modstå høje deformationsbelastninger og reducere spændingen.Forbedret træk- og bøjningsmodstand
Forbedre slagfasthed
Redispergerbart latexpulver er en termoplastisk harpiks.Den bløde film, der er coatet på overfladen af mørtelpartikler, kan absorbere påvirkningen af ydre kraft og slappe af uden at gå i stykker, og derved forbedre mørtelens slagfasthed.
Forbedre hydrofobiciteten og reducere vandabsorptionen
Tilføjelse af redispergerbart latexpulver kan forbedre mikrostrukturen af cementmørtel.Dens polymer danner et irreversibelt netværk under cementhydreringsprocessen, lukker kapillæren i cementgelen, blokerer absorptionen af vand, forhindrer indtrængning af vand og forbedrer uigennemtrængeligheden.
Forbedre slidstyrke og holdbarhed
Tilføjelse af redispergerbart 휘-gummipulver kan øge kompaktheden mellem cementmørtelpartikler og polymerfilm.Forøgelsen af kohæsionskraften forbedrer tilsvarende mørtlens evne til at modstå forskydningsspændinger, reducerer slidhastigheden, forbedrer slidstyrken og forlænger mørtlens levetid
Forbedre fryse-tø-stabiliteten og effektivt forhindre revner i materialet
Redispergerbart latexpulver, den plastiske effekt af dets termoplastiske harpiks kan overvinde skaden forårsaget af den termiske udvidelse og sammentrækning af cementmørtelmaterialet forårsaget af ændringen i temperaturforskellen.At overvinde manglerne ved simpel cementmørtel, såsom stort tørsvind og let revnedannelse, kan gøre materialet mere fleksibelt og derved forbedre materialets langsigtede stabilitet.Imidlertid er der nogle problemer i fremstillingsprocessen af det redispergerbare latexpulver i den kendte teknik, hvilket resulterer i, at latexpartiklerne ikke er ensartede og fine nok, og agglomeration er tilbøjelig til at forekomme under produktion, transport og opbevaring.Derved påvirkes brugseffekten.
Denne proces kan realiseres gennem følgende tekniske løsninger: en produktionsproces af redispergerbart tilbage-dispergeret latexpulver, følgende materialer er formuleret i henhold til den vedhæftede vægtprocent polymeremulsion 72-85%;beskyttende kolloid 4-9%;slipmiddel 11-15%;funktionelle tilsætningsstoffer 0-5%;fremstillet ved følgende proces
a, tilberedning af beskyttelseskolloid: i reaktionskedlen blandes det beskyttende kolloide pulver af portionsmængden ikke med vand og opvarmes for at blive moduleret til lim, og et skumdæmper tilsættes, opvarmes og holdes varmt til dannelse af en gennemsigtig, tyktflydende beskyttelseskolloid , så viskositeten når 2500as, fast Indholdet når 19,5-20,5%.
b.Forberedelse af dispersion: anbring det forberedte beskyttelseskolloid i forberedelseskedlen, tilsæt derefter polymeremulsionen af batchmængden, bland jævnt, tilsæt derefter skumdæmper og tilsæt vand for at justere viskositeten til 70-200 Mas, og faststofindholdet når 39%- 42%, opvarmning til 50-55°
C, til brug;
C, sky-spraytørring: Åbn sky-spray-tørringstårnet, når temperaturen af foderindløbet i toppen af spray-sky-tørretårnet er opvarmet til 140-150°C, leveres den forberedte dispersion til foderindtaget ved toppen af spraytørretårnet med en skruepumpe.I fødeporten forstøves dispersionsvæsken til mikrodråber med en dråbediameter på 10-100 mikrometer gennem højhastighedscentrifugalforstøvningsskiven i fødeporten.Samtidig opvarmes mikrodråberne hurtigt med højtemperaturluftstrøm, og samtidig tilsættes slipmidlet i højtemperaturluftstrømmen., når mikrodråberne opvarmes for at generere viskositet, klæber slipmidlet til mikrodråberne i tide, og derefter fordampes vandet i mikrodråberne hurtigt til tørhed af højtemperaturluftstrømmen til dannelse af en gas- fast blanding;
d, afkøling og adskillelse: Hold temperaturen på luftudgangen fra spraytørringstårnets luftudtag på 79°C-81°C, og gas-faststofblandingen eksporteres hurtigt fra luftudgangen i bunden af spraytørringstårnet , og derefter importeret til et stort posefilter efter afkøling.Pulveret i luftstrømmen separeres, og det separerede pulver klassificeres og sigtes for at opnå det færdige produkt af redispergeret latexpulver.Specifikke udførelsesformer Tilsæt en vis mængde rent vand i forhold til en ren reaktor, hæv temperaturen til ca. 50°C, tænd for omrøringsmekanismen, tilsæt beskyttende kolloidpulver i henhold til 25 % af mængden af vand, der tilsættes til reaktoren, og processen med at tilsætte bør være langsom Tilsæt det for at forhindre pulveret i at agglomerere i vand.Tilføj det ikke til reaktorens sidevæg.Når tilsætningen er fuldført, tilsættes en skumdæmper svarende til 1 % af den samlede mængde.Det anbefales at bruge en silikonebaseret skumdæmper.Dæk foderhullet til og varm op til ca. 95°C.Isoleret i 1 time skal væsken i reaktoren formes til en gennemsigtig tyktflydende lim uden hvide partikler, prøveudtagning, testning af viskositet og faststofindhold, hvilket kræver viskositet for at nå omkring 2500as, og faststofindhold til at nå 19,5~20,5%.Tilsæt det forberedte beskyttelseskolloid til blandingskedlen, tilsæt derefter polymeremulsionen i forhold, bland beskyttelseskolloidet og emulsionen jævnt, og tilsæt skumdæmper passende, generelt svarende til ca. 0,1 % af den samlede mængde, og skumdæmperen skal bruges af dig selv Emulgeret silikonedesinfektionsmiddel
Skummiddel, og tilsæt vand for at justere viskositeten til 70-200pas, og faststofindholdet til 39%-42%.Hæv temperaturen til 5055C.Prøvetagning, klar til brug.
Vandet i dråberne vil hurtigt blive tørret af højtemperaturluftstrømmen, og derefter vil gas-faststofblandingen hurtigt blive ført ud af tørretårnet, idet temperaturen i luftudtaget holdes ved det nederste luftudtag af tørreudstyret kl. 79 ° C -81 ° Co. Gas-faststofblandingen ledes fra tørreudstyret Efter afgang tilsættes affugtet 5 °C tør luft for at køle ned, og luftstrømmen indeholdende pulver indføres i storposefilteret, og pulveret i luftstrømmen adskilles af to måder til cyklonseparation og filtreringsseparation., Det separerede pulver klassificeres og sigtes for at opnå redispergerbare latexpulverøer.
Transporter 1.000 kg dispersionsvæske med et faststofindhold på 42 % til tørretårnet ved et bestemt tryk, og tilsæt samtidig 51 kg slipmiddel efter ovenstående metode, tør ved sprøjtning og adskil faststof og gas, og opnå en pulverydelse på 461 kg med passende finhed.
Indlægstid: 27. februar 2023