Pozadinska tehnika
Gumeni prah koji se može podijeliti je bijeli čvrsti prah obrađen prskanjem i sušenjem specijalnog lateksa.Uglavnom se koristi kao važan aditiv za "hiljadu mešanih maltera" i druge suhe mešavine maltera za građevinske materijale za spoljnu izolaciju zidova..Često korišteni vatrostalni lateks prah je kopolimer vinil acetata, koji je bijeli prah koji može slobodno kliziti i može se dobro raspršiti u vodi kako bi se formirala stabilna emulzija s istim performansama kao i originalni lateks.Kao nezamjenjiv aditivni materijal u suhomješanim malternim proizvodima, redisperzibilni lateks prah igra značajnu ulogu u cementnom suhom malteru.Može poboljšati snagu veze i koheziju materijala.Poboljšajte elastičnu čvrstoću materijala na savijanje i savijanje.Poboljšajte otpornost materijala na smrzavanje i odmrzavanje.Poboljšajte otpornost na vremenske uslove, izdržljivost, otpornost materijala na habanje.Poboljšava hidrofobnost materijala i smanjuje upijanje vode.Poboljšajte obradivost i smanjite skupljanje materijala.Može efikasno spriječiti pucanje.(I) Poboljšati snagu vezivanja i koheziju
U proizvode od suhog cementnog maltera izuzetno je potrebno dodati redisperzibilni gumeni prah.Vrlo je očigledno da se poboljša čvrstoća vezivanja i kohezija materijala.To je zbog prodiranja polimernih čestica u pore i kapilare cementne matrice, a rezultat je dobre kohezivne čvrstoće nakon hidratacije s cementom.Zbog odlične adhezije same polimerne smole, može poboljšati prianjanje proizvoda cementnog maltera na podloge, posebno vezivanje neorganskih veziva kao što je cement na organske podloge kao što su drvo, vlakna, PWC i PS.Poboljšanje loših performansi ima očigledniji efekat.
Poboljšana otpornost na savijanje i zatezanje
U krutom kosturu formiranom nakon hidratacije cementnog maltera, film polimera je elastičan i žilav, te djeluje kao pokretni spoj između čestica cementnog maltera, koji može izdržati velika deformacijska opterećenja i smanjiti naprezanje.Poboljšana otpornost na zatezanje i savijanje
Poboljšajte otpornost na udarce
Redisperzibilni lateks prah je termoplastična smola.Mekani film obložen na površini čestica maltera može apsorbovati udar vanjske sile i opustiti se bez lomljenja, čime se poboljšava otpornost maltera na udar.
Poboljšava hidrofobnost i smanjuje apsorpciju vode
Dodavanje redisperzibilnog praha lateksa može poboljšati mikrostrukturu cementnog maltera.Njegov polimer formira ireverzibilnu mrežu tokom procesa hidratacije cementa, zatvara kapilaru u cementnom gelu, blokira apsorpciju vode, sprečava prodiranje vode i poboljšava nepropusnost.
Poboljšajte otpornost na habanje i izdržljivost
Dodavanje redisperzibilnog 휘 gumenog praha može povećati kompaktnost između čestica cementnog maltera i polimernog filma.Povećanje kohezivne sile na odgovarajući način poboljšava sposobnost maltera da izdrži naprezanje smicanja, smanjuje stopu habanja, poboljšava otpornost na habanje i produžava vijek trajanja maltera.
Poboljšava stabilnost smrzavanja i odmrzavanja i efikasno sprečava pucanje materijala
Redisperzibilni lateks prah, plastični efekat njegove termoplastične smole može prevladati oštećenja uzrokovana toplinskim širenjem i kontrakcijom materijala cementnog maltera uzrokovana promjenom temperaturne razlike.Prevazilaženje nedostataka jednostavnog cementnog maltera, kao što su veliko suho skupljanje i lako pucanje, može učiniti materijal fleksibilnijim, čime se poboljšava dugoročna stabilnost materijala.Međutim, postoje neki problemi u procesu proizvodnje redisperzibilnog praha lateksa u prethodnom stanju tehnike, što rezultira time da čestice lateksa nisu ujednačene i dovoljno fine, te je sklona aglomeraciji tokom proizvodnje, transporta i skladištenja.Time utječe na učinak njegove upotrebe.
Ovaj proces se može realizovati kroz sljedeća tehnička rješenja: proces proizvodnje redisperzibilnog povratno dispergiranog lateks praha, sljedeći materijali su formulisani prema priloženom težinskom postotku polimerne emulzije 72-85%;zaštitni koloid 4-9%;sredstvo za odvajanje 11 -15%;funkcionalni aditivi 0-5%;proizvedena sledećim postupkom
a, priprema zaštitnog koloida: u reakcionom kotlu, zaštitni koloidni prah u količini za doziranje se ne miješa s vodom i zagrijava da se modulira u ljepilo, a dodaje se sredstvo protiv pjene, zagrijava i održava na toplom kako bi se formirao prozirni viskozni zaštitni koloid , tako da viskozitet dostiže 2500as, čvrst sadržaj dostiže 19,5-20,5%.
b.Priprema disperzije: stavite pripremljeni zaštitni koloid u kotlić za pripremu, zatim dodajte polimernu emulziju količine za doziranje, ravnomjerno promiješajte, zatim dodajte sredstvo protiv pjene i dodajte vodu da se viskozitet podesi na 70-200Mas, a sadržaj čvrste tvari dostigne 39%- 42%, zagrijavanje na 50-55°
C, za upotrebu;
C, sušenje raspršivanjem u oblaku: otvorite toranj za sušenje raspršivanjem u oblaku, kada se temperatura ulaznog otvora na vrhu tornja za sušenje oblaka raspršivanjem zagrije na 140-150°C, pripremljena disperzija se isporučuje na ulaz za napajanje na vrh tornja za sušenje raspršivanjem sa vijčanom pumpom.U dovodnom portu, disperziona tečnost se raspršuje u mikro-kapljice prečnika kapljica od 10-100 mikrona kroz brzi centrifugalni disk za atomizaciju u priključku za napajanje.U isto vrijeme, mikro-kapljice se brzo zagrijavaju visokotemperaturnim strujanjem zraka, a istovremeno se u visokotemperaturnom strujanju zraka dodaje sredstvo za odvajanje., kada se mikro-kapljice zagriju kako bi se stvorila viskoznost, sredstvo za otpuštanje se na vrijeme zalijepi za mikro-kapljice, a zatim se voda u mikro-kapljicama brzo isparava do suha strujanjem zraka visoke temperature kako bi se formirao plin- čvrsta smjesa;
d, hlađenje i odvajanje: održavajte temperaturu izlaza zraka iz tornja za sušenje raspršivanjem na 79°C-81°C, a mješavina plina i krute tvari se brzo izvozi iz otvora za zrak na dnu tornja za sušenje raspršivanjem , a zatim uvezen u veliki vrećasti filter nakon hlađenja.Prašak u struji vazduha se odvaja, a izdvojeni prah se klasifikuje i prosijava da bi se dobio gotov proizvod redispergovanog praha lateksa.Specifične izvedbe Dodajte određenu količinu čiste vode proporcionalno čistom reaktoru, podignite temperaturu na oko 50°C, uključite mehanizam za miješanje, dodajte zaštitni koloidni prah prema 25% količine vode dodane u reaktor, i proces dodavanja treba da bude spor Dodajte ga kako biste sprečili aglomeraciju praha u vodi.Nemojte ga dodavati na bočni zid reaktora.Nakon što je dodavanje završeno, dodajte sredstvo protiv pjene koji odgovara 1% ukupne količine.Preporučljivo je koristiti sredstvo protiv pjene na bazi silikona.Pokrijte otvor za hranjenje i zagrijte do oko 95°C.Izoliran 1 sat, tečnost u reaktoru treba da se formira u prozirni viskozni lepak, bez belih čestica, uzorkovanja, ispitivanja viskoznosti i čvrstog sadržaja, što zahteva da viskozitet dostigne oko 2500as, a sadržaj čvrste supstance da dostigne 19,5～20,5%.Dodajte pripremljeni zaštitni koloid u kuhalo za miješanje, zatim dodajte polimernu emulziju u proporcijama, ravnomjerno pomiješajte zaštitni koloid i emulziju i dodajte sredstvo protiv pjene na odgovarajući način, općenito ekvivalentno oko 0,1% ukupne količine, a sredstvo protiv pjene treba koristiti do sami Emulgirani silikonski dezinficijens
Sredstvo za pjenjenje i dodajte vodu da podesite viskozitet na 70-200pas, a sadržaj čvrste tvari na 39%-42%.Podignite temperaturu na 5055C.Test uzorkovanja, spreman za upotrebu.
Voda u kapima će se brzo osušiti visokotemperaturnim strujanjem vazduha, a zatim će se mešavina gasa i čvrste materije brzo izvući iz tornja za sušenje, održavajući temperaturu izlaza vazduha na donjem izlazu vazduha opreme za sušenje na 79 ° C -81 ° Co. Smjesa plina i krute tvari se vodi iz opreme za sušenje. Nakon izlaska, dodajte osušeni od 5 °C suvi zrak da se ohladi, a protok zraka koji sadrži prah se uvodi u filter velike vreće, a prah u protok vazduha je odvojen na dva načina ciklonskog odvajanja i filtracije., Odvojeni prah se klasifikuje i prosijava da bi se dobila redisperzibilna ostrva praha lateksa.
1.000 kg disperzione tečnosti sa sadržajem čvrste supstance od 42% transportovati u toranj za sušenje pod određenim pritiskom i istovremeno dodati 51 kg sredstva za odvajanje prema gore navedenoj metodi, osušiti prskanjem i odvojiti čvrstu supstancu i gas i dobiti izlaz praha od 461 kg odgovarajuće finoće.
Vrijeme objave: Feb-27-2023