Фонова техніка
Гумовий порошок, який можна розділити, являє собою білий твердий порошок, оброблений розпиленням і висушуванням спеціального латексу.Він в основному використовується як важлива добавка для «мінометної суміші тисячі сумішей» та інших добавок для сухої суміші будівельних матеріалів для утеплення зовнішніх стін..Зазвичай використовуваний вогнетривкий латексний порошок – це сополімер вінілацетату, білий порошок, який може вільно ковзати та добре диспергувати у воді з утворенням стабільної емульсії з такими ж характеристиками, як оригінальний латекс.Будучи незамінною добавкою до сухих розчинів, повторно диспергований латексний порошок відіграє важливу роль у цементних сухих розчинах.Це може покращити міцність зчеплення та когезію матеріалу.Поліпшити пружну міцність на вигин і міцність на вигин матеріалу.Підвищити морозостійкість матеріалу.Підвищують атмосферостійкість, довговічність, зносостійкість матеріалу.Покращує гідрофобність матеріалу та зменшує водопоглинання.Покращує оброблюваність і зменшує усадку матеріалу.Може ефективно запобігати розтріскування.(I) Поліпшення міцності зчеплення та когезії
У сухі цементні розчини надзвичайно необхідно додавати повторно диспергований каучуковий порошок.Це дуже очевидно для покращення міцності зв’язку та когезії матеріалу.Це пов’язано з проникненням частинок полімеру в пори та капіляри цементної матриці та результатом гарної когезійної міцності після гідратації цементом.Завдяки чудовій адгезії самої полімерної смоли вона може покращити адгезію цементних розчинів до основ, особливо зв’язування неорганічних в’яжучих речовин, таких як цемент, з органічними основами, такими як дерево, волокно, PWC та PS.Поліпшення поганої продуктивності має більш очевидний ефект.
Покращена стійкість до вигину та розтягування
У твердому скелеті, який утворюється після гідратації цементного розчину, плівка полімеру є еластичною та міцною, і діє як рухоме з’єднання між частинками цементного розчину, яке може витримувати високі деформаційні навантаження та зменшувати напругу.Покращена стійкість до розтягування та вигину
Поліпшити ударостійкість
Редиспергований латексний порошок є термопластичною смолою.М’яка плівка, покрита поверхнею частинок розчину, може поглинати вплив зовнішньої сили та розслаблятися, не руйнуючись, тим самим покращуючи ударостійкість розчину.
Покращує гідрофобність і зменшує водопоглинання
Додавання редиспергованого латексного порошку може покращити мікроструктуру цементного розчину.Його полімер утворює незворотну мережу під час процесу гідратації цементу, закриває капіляр у цементному гелі, блокує поглинання води, перешкоджає проникненню води та покращує водонепроникність.
Підвищення зносостійкості та довговічності
Додавання редиспергованого каучукового порошку може збільшити компактність між частинками цементного розчину та полімерною плівкою.Посилення когезійної сили відповідно покращує здатність будівельного розчину протистояти напрузі зсуву, знижує швидкість зношування, покращує зносостійкість і подовжує термін служби розчину
Покращує стабільність при заморожуванні та відтаванні та ефективно запобігає розтріскування матеріалу
Редиспергований латексний порошок, пластичний ефект його термопластичної смоли може подолати пошкодження, спричинені тепловим розширенням і стисненням матеріалу цементного розчину, викликаного зміною різниці температур.Подолання недоліків простого цементного розчину, таких як велика суха усадка та легке розтріскування, може зробити матеріал більш гнучким, тим самим покращуючи довготривалу стабільність матеріалу.Однак існують деякі проблеми в процесі виробництва редиспергованого латексного порошку в попередньому рівні техніки, що призводить до того, що частинки латексу є недостатньо однорідними та дрібними, і під час виробництва, транспортування та зберігання може відбуватися агломерація.Тим самим впливаючи на ефект його використання.
Цей процес може бути реалізований за допомогою таких технічних рішень: процес виробництва повторно диспергованого зворотно диспергованого латексного порошку, наступні матеріали складаються відповідно до доданого вагового відсотка полімерної емульсії 72-85%;захисний колоїд 4-9%;роздільник 11 -15%;функціональні добавки 0-5%;виробляється наступним способом
a, підготовка захисного колоїду: у реакційному котлі захисний колоїдний порошок у кількості, що додається, не змішується з водою та нагрівається для перетворення в клей, а піногасник додається, нагрівається та підтримується в теплі для утворення прозорого в’язкого захисного колоїду , так що в'язкість досягає 2500as, вміст твердої речовини досягає 19,5-20,5%.
b.Приготування дисперсії: помістіть підготовлений захисний колоїд у ємність для приготування, потім додайте полімерну емульсію кількості дозування, рівномірно перемішайте, потім додайте піногасник і додайте воду, щоб відрегулювати в'язкість до 70-200 мас., а вміст твердої речовини досягає 39%- 42%, потепління до 50-55°
C, для використання;
C, хмарне розпилювальне сушіння: відкрийте хмарну розпилювальну сушильну башту, коли температура входу подачі у верхній частині розпилювальної хмарної сушильної вежі нагріється до 140-150 °C, підготовлена дисперсія доставляється до входу живлення на верхня частина вежі розпилювальної сушарки з гвинтовим насосом.У порту подачі дисперсійна рідина розпилюється на мікрокраплі з діаметром крапель 10-100 мікрон за допомогою високошвидкісного диска відцентрового розпилення в порту подачі.У той же час мікрокраплі швидко нагріваються високотемпературним повітряним потоком, і в той же час у високотемпературний повітряний потік додається антисептик., коли мікрокраплі нагріваються для створення в’язкості, звільнювач своєчасно прилипає до мікрокрапель, а потім вода з мікрокрапель швидко випаровується досуха за допомогою високотемпературного повітряного потоку з утворенням газу- тверда суміш;
d, охолодження та розділення: підтримуйте температуру повітря на виході повітря з розпилювальної сушильної вежі на рівні 79°C-81°C, і газо-тверда суміш швидко виводиться з повітряного отвору в нижній частині розпилювальної сушильної вежі , а потім імпортують у великий рукавний фільтр після охолодження.Порошок у потоці повітря відокремлюється, а відокремлений порошок класифікується та просівається для отримання готового продукту редиспергованого латексного порошку.Конкретні варіанти втілення Додайте певну кількість чистої води пропорційно до чистого реактора, підвищте температуру приблизно до 50°C, увімкніть механізм перемішування, додайте захисний колоїдний порошок відповідно до 25% кількості води, доданої в реактор, і процес додавання має бути повільним. Додайте його, щоб запобігти агломерації порошку у воді.Не додавайте його до бічної стінки реактора.Після завершення додавання додайте піногасник, еквівалентний 1% від загальної кількості.Рекомендується використовувати піногасник на основі силікону.Закрийте отвір для годування та нагрійте приблизно до 95°C.Ізольована протягом 1 години рідина в реакторі повинна бути сформована в прозорий в’язкий клей без білих частинок, відбір проб, тестування в’язкості та вмісту твердих речовин, вимагаючи, щоб в’язкість досягала приблизно 2500 as, а вміст твердих речовин – 19,5～20,5%.Додайте підготовлений захисний колоїд у ємність для змішування, потім додайте полімерну емульсію в пропорції, рівномірно змішайте захисний колоїд і емульсію та додайте належним чином піногасник, як правило, еквівалентний приблизно 0,1% від загальної кількості, і піногасник слід використовувати до самостійно Емульгований силіконовий дезінфікуючий засіб
Піноутворювач і додайте воду, щоб відрегулювати в'язкість до 70-200 па, а вміст твердої речовини - до 39%-42%.Підвищити температуру до 5055C.Тест на вибірку, готовий до використання.
Вода в краплях буде швидко висушена високотемпературним потоком повітря, а потім газо-тверда суміш буде швидко виведена з сушильної башти, зберігаючи температуру повітря на виході повітря в нижньому випускному отворі сушильного обладнання на рівні 79 °C -81 °C. Газотверда суміш направляється з обладнання для сушіння. Після виходу додайте осушене сухе повітря 5°C для охолодження, і потік повітря, що містить порошок, вводиться у великий рукавний фільтр, а порошок у повітряний потік розділяється двома шляхами циклонного відділення та фільтраційного відділення., Відокремлений порошок класифікується та просівається для отримання острівців латексного порошку, що повторно диспергується.
Транспортуйте 1000 кг дисперсійної рідини з вмістом твердої речовини 42% до сушильної вежі під певним тиском і одночасно додайте 51 кг розділювального агента відповідно до вищевказаного методу, висушіть розпиленням і відокремте тверду речовину від газу та отримайте вихід порошку 461 кг з відповідною тонкістю.
Час публікації: 27 лютого 2023 р