Nouveau procédé de poudre de latex redispersable

Technique de fond

La poudre de caoutchouc redivisible est une poudre solide blanche traitée par pulvérisation et séchage d'un latex spécial.Il est principalement utilisé comme additif important pour le « mortier mille mélanges » et d’autres additifs pour mortier sec pour les matériaux de construction techniques d’isolation des murs extérieurs..La poudre de latex réfractaire couramment utilisée est un copolymère d'acétate de vinyle, qui est une poudre blanche qui peut glisser librement et bien se disperser dans l'eau pour former une émulsion stable avec les mêmes performances que le latex d'origine.En tant qu'additif indispensable dans les mortiers mélangés à sec, la poudre de latex redispersable joue un rôle important dans le mortier de ciment mélangé à sec.Cela peut améliorer la force de liaison et la cohésion du matériau.Améliorer la résistance à la flexion élastique et la résistance à la flexion du matériau.Améliorer la résistance au gel-dégel du matériau.Améliore la résistance aux intempéries, la durabilité et la résistance à l'usure du matériau.Améliore l'hydrophobie du matériau et réduit l'absorption d'eau.Améliorer la maniabilité et réduire le retrait du matériau.Peut efficacement empêcher les fissures.(I) Améliorer la force de liaison et la cohésion

Dans les produits secs à base de mortier de ciment, il est extrêmement nécessaire d'ajouter de la poudre de caoutchouc redispersable.Il est très évident d’améliorer la force de liaison et la cohésion du matériau.Ceci est dû à la pénétration des particules de polymère dans les pores et capillaires de la matrice cimentaire, et au résultat d'une bonne force de cohésion après hydratation avec le ciment.En raison de l'excellente adhérence de la résine polymère elle-même, elle peut améliorer l'adhérence des produits à base de mortier de ciment aux substrats, en particulier la liaison de liants inorganiques tels que le ciment aux substrats organiques tels que le bois, les fibres, les PWC et le PS.L'amélioration des mauvaises performances a un effet plus évident.

Résistance améliorée à la flexion et à la traction

Dans le squelette rigide formé après l'hydratation du mortier de ciment, le film de polymère est élastique et résistant, et agit comme un joint mobile entre les particules de mortier de ciment, qui peut résister à des charges de déformation élevées et réduire les contraintes.Résistance améliorée à la traction et à la flexion

Améliorer la résistance aux chocs

La poudre de latex redispersable est une résine thermoplastique.Le film souple enduit sur la surface des particules de mortier peut absorber l'impact d'une force externe et se détendre sans se casser, améliorant ainsi la résistance aux chocs du mortier.

Améliorer l'hydrophobie et réduire l'absorption d'eau

L'ajout de poudre de latex redispersable peut améliorer la microstructure du mortier de ciment.Son polymère forme un réseau irréversible lors du processus d'hydratation du ciment, ferme le capillaire dans le gel de ciment, bloque l'absorption de l'eau, empêche la pénétration de l'eau et améliore l'imperméabilité.

Améliorer la résistance à l’usure et la durabilité

L'ajout de poudre de caoutchouc redispersable peut augmenter la compacité entre les particules de mortier de ciment et le film polymère.L'amélioration de la force de cohésion améliore en conséquence la capacité du mortier à résister aux contraintes de cisaillement, réduit le taux d'usure, améliore la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie du mortier.

Améliorer la stabilité au gel-dégel et prévenir efficacement la fissuration du matériau

Poudre de latex redispersable, l'effet plastique de sa résine thermoplastique peut surmonter les dommages causés par la dilatation thermique et la contraction du matériau de mortier de ciment provoquées par le changement de différence de température.Surmonter les défauts du mortier de ciment simple, tels qu'un retrait à sec important et une fissuration facile, peut rendre le matériau plus flexible, améliorant ainsi sa stabilité à long terme.Cependant, il existe certains problèmes dans le processus de production de poudre de latex redispersable dans l'art antérieur, ce qui fait que les particules de latex ne sont pas suffisamment uniformes et suffisamment fines, et qu'une agglomération est susceptible de se produire pendant la production, le transport et le stockage.Affectant ainsi son effet d'utilisation.

Ce procédé peut être réalisé grâce aux solutions techniques suivantes : un processus de production de poudre de latex redispersable et rétrodispersée, les matériaux suivants sont formulés selon le pourcentage en poids d'émulsion polymère attaché 72 à 85 % ;colloïde protecteur 4-9% ;agent de démoulage 11 -15 % ;additifs fonctionnels 0-5% ;produit par le processus suivant

a, préparation du colloïde protecteur : dans la bouilloire de réaction, la poudre de colloïde protecteur de la quantité de lot n'est pas mélangée avec de l'eau et chauffée pour être modulée en colle, et un antimousse est ajouté, chauffé et maintenu au chaud pour former un colloïde protecteur visqueux transparent , de sorte que la viscosité atteigne 2500 as, solide La teneur atteint 19,5-20,5 %.

b.Préparation de la dispersion : placez le colloïde protecteur préparé dans la bouilloire de préparation, puis ajoutez l'émulsion de polymère de la quantité de lot, mélangez uniformément, puis ajoutez un antimousse et ajoutez de l'eau pour ajuster la viscosité à 70-200Mas, et la teneur en solides atteint 39 % - 42%, réchauffement à 50-55°

C, pour utilisation ;

C, séchage par pulvérisation de nuages : ouvrez la tour de séchage par pulvérisation de nuages, lorsque la température de l'entrée d'alimentation au sommet de la tour de séchage par pulvérisation de nuages ​​est chauffée jusqu'à 140-150 DEG C, la dispersion préparée est livrée à l'entrée d'alimentation au niveau du haut de la tour de séchage par pulvérisation avec une pompe à vis.Dans l'orifice d'alimentation, le liquide de dispersion est atomisé en micro-gouttelettes d'un diamètre de gouttelettes de 10 à 100 microns à travers le disque d'atomisation centrifuge à grande vitesse dans l'orifice d'alimentation.En même temps, les micro-gouttelettes sont rapidement chauffées par un flux d'air à haute température, et en même temps, l'agent de démoulage est ajouté dans le flux d'air à haute température., lorsque les micro-gouttelettes sont chauffées pour générer de la viscosité, l'agent de démoulage adhère aux micro-gouttelettes dans le temps, puis l'eau contenue dans les micro-gouttelettes est rapidement évaporée à sec par le flux d'air à haute température pour former un gaz. mélange solide;

d, refroidissement et séparation : maintenez la température de la sortie d'air de la sortie d'air de la tour de séchage par pulvérisation à 79°C-81°C, et le mélange gaz-solide est rapidement exporté de la sortie d'air au bas de la tour de séchage par pulvérisation , puis importé dans un grand filtre à manches après refroidissement.La poudre dans le flux d'air est séparée et la poudre séparée est classée et tamisée pour obtenir le produit fini de poudre de latex redispersée.Modes de réalisation spécifiques Ajoutez une certaine quantité d'eau propre proportionnellement à un réacteur propre, augmentez la température à environ 50 °C, allumez le mécanisme d'agitation, ajoutez de la poudre colloïdale protectrice en fonction de 25 % de la quantité d'eau ajoutée au réacteur, et le processus d'ajout doit être lent. Ajoutez-le pour éviter que la poudre ne s'agglomère dans l'eau.Ne l'ajoutez pas à la paroi latérale du réacteur.Une fois l'ajout terminé, ajouter un antimousse équivalent à 1% du montant total.Il est recommandé d'utiliser un antimousse à base de silicone.Couvrez l'orifice d'alimentation et chauffez jusqu'à environ 95°C.Isolé pendant 1 heure, le liquide dans le réacteur doit être transformé en une colle visqueuse transparente, sans particules blanches, sans échantillonnage, test de viscosité et de teneur en solides, nécessitant que la viscosité atteigne environ 2 500 as et que la teneur en solides atteigne 19,5 ～ 20,5 %.Ajoutez le colloïde protecteur préparé dans la cuve de mélange, puis ajoutez l'émulsion de polymère en proportion, mélangez uniformément le colloïde protecteur et l'émulsion et ajoutez l'antimousse de manière appropriée, généralement équivalent à environ 0,1 % de la quantité totale, et l'antimousse doit être utilisé par Désinfectant silicone émulsionné

Agent moussant et ajouter de l'eau pour ajuster la viscosité à 70-200 pas et la teneur en matières solides à 39 % à 42 %.Augmentez la température à 5055C.Test d'échantillonnage, prêt à l'emploi.

L'eau contenue dans les gouttes sera rapidement séchée par le flux d'air à haute température, puis le mélange gaz-solide sera rapidement évacué de la tour de séchage, maintenant la température de la sortie d'air à la sortie d'air inférieure de l'équipement de séchage à 79 ° C -81 ° Co. Le mélange gaz-solide est guidé depuis l'équipement de séchage. Après la sortie, ajoutez de l'air sec déshumidifié à 5 ° C pour refroidir, et le flux d'air contenant de la poudre est introduit dans le grand filtre à manches, et la poudre dans le flux d'air est séparé par deux méthodes de séparation par cyclone et de séparation par filtration., La poudre séparée est classée et tamisée pour obtenir des îlots de poudre de latex redispersables.

Transporter 1 000 kg de liquide de dispersion avec une teneur en solides de 42 % vers la tour de séchage à une certaine pression, et ajouter 51 kg d'agent de démoulage selon la méthode ci-dessus en même temps, sécher par pulvérisation et séparer le solide et le gaz, et obtenir une production de poudre de 461 kg avec une finesse adaptée.