กระบวนการใหม่ของผงน้ำยางที่กระจายตัวได้

เทคนิคเบื้องหลัง

ผงยางที่แบ่งแยกได้คือผงแข็งสีขาวที่ผ่านกระบวนการพ่นและทำให้น้ำยางพิเศษแห้งส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารเติมแต่งที่สำคัญสำหรับ “ปูนพันผสม” และสารเติมแต่งปูนผสมแห้งอื่นๆ สำหรับวัสดุก่อสร้างทางวิศวกรรมฉนวนผนังภายนอก.ผงลาเท็กซ์ทนไฟที่ใช้กันทั่วไปคือโคโพลีเมอร์ของไวนิลอะซิเตต ซึ่งเป็นผงสีขาวที่สามารถเลื่อนได้อย่างอิสระและสามารถกระจายตัวได้ดีในน้ำเพื่อสร้างอิมัลชันที่เสถียรโดยมีประสิทธิภาพเช่นเดียวกับน้ำยางดั้งเดิมเนื่องจากเป็นสารเติมแต่งที่ขาดไม่ได้ในผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้ง ผงน้ำยางที่กระจายตัวได้มีบทบาทสำคัญในปูนซีเมนต์ผสมแห้งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงพันธะและการทำงานร่วมกันของวัสดุได้ปรับปรุงความแข็งแรงในการดัดงอยืดหยุ่นและความแข็งแรงรับแรงดัดของวัสดุปรับปรุงความต้านทานการแช่แข็งและการละลายของวัสดุปรับปรุงความทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทาน ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุปรับปรุงการไม่ชอบน้ำของวัสดุและลดการดูดซึมน้ำปรับปรุงความสามารถในการทำงานและลดการหดตัวของวัสดุสามารถป้องกันการแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ(I) ปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะและการทำงานร่วมกัน

ในผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์แห้ง จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเติมผงยางที่กระจายตัวได้เห็นได้ชัดเจนมากในการปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะและการยึดเกาะของวัสดุเนื่องจากการแทรกซึมของอนุภาคโพลีเมอร์เข้าไปในรูพรุนและเส้นเลือดฝอยของเมทริกซ์ซีเมนต์ และผลของความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ดีหลังจากการให้ความชุ่มชื้นกับซีเมนต์เนื่องจากการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมของพอลิเมอร์เรซิน จึงสามารถปรับปรุงการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์มอร์ตาร์กับพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยึดเกาะของสารยึดเกาะอนินทรีย์ เช่น ซีเมนต์กับพื้นผิวอินทรีย์ เช่น ไม้ เส้นใย PWC และ PSการปรับปรุงประสิทธิภาพที่ไม่ดีมีผลชัดเจนมากขึ้น

ปรับปรุงความต้านทานการดัดงอและแรงดึง

ในโครงกระดูกแข็งที่เกิดขึ้นหลังจากปูนซีเมนต์มอร์ต้าถูกทำให้ชุ่มชื้น ฟิล์มของโพลีเมอร์จะยืดหยุ่นและเหนียว และทำหน้าที่เหมือนรอยต่อที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ระหว่างอนุภาคของปูนซีเมนต์ ซึ่งสามารถทนต่อภาระการเสียรูปสูงและลดความเครียดได้ปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและการดัดงอ

ปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทก

ผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้คือเรซินเทอร์โมพลาสติกฟิล์มอ่อนที่เคลือบบนพื้นผิวของอนุภาคปูนสามารถดูดซับแรงกระแทกของแรงภายนอกและผ่อนคลายได้โดยไม่แตกหัก จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของปูน

ปรับปรุงการไม่ชอบน้ำและลดการดูดซึมน้ำ

การเติมผงลาเท็กซ์แบบกระจายตัวสามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของปูนซีเมนต์ได้โพลีเมอร์ของมันสร้างเครือข่ายที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ในระหว่างกระบวนการเพิ่มความชุ่มชื้นของซีเมนต์ ปิดเส้นเลือดฝอยในเจลซีเมนต์ ปิดกั้นการดูดซึมน้ำ ป้องกันการซึมผ่านของน้ำ และปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่าน

ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความทนทาน

การเติมผงยาง 휘 ที่กระจายตัวได้สามารถเพิ่มความแน่นระหว่างอนุภาคปูนซีเมนต์และฟิล์มโพลีเมอร์การเพิ่มแรงยึดเกาะช่วยเพิ่มความสามารถของปูนในการต้านทานแรงเฉือน ลดอัตราการสึกหรอ ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของปูน

ปรับปรุงความเสถียรของการแช่แข็งและการละลายและป้องกันการแตกร้าวของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้ ผลของพลาสติกเทอร์โมพลาสติกสามารถเอาชนะความเสียหายที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของวัสดุปูนซีเมนต์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่แตกต่างกันการเอาชนะข้อบกพร่องของปูนซีเมนต์ธรรมดา เช่น การหดตัวแห้งขนาดใหญ่และการแตกร้าวง่าย สามารถทำให้วัสดุมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงเสถียรภาพในระยะยาวของวัสดุอย่างไรก็ตาม มีปัญหาบางประการในกระบวนการผลิตผงน้ำยางที่กระจายตัวได้ในงานศิลปะรุ่นก่อน ส่งผลให้อนุภาคน้ำยางไม่สม่ำเสมอและละเอียดเพียงพอ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการรวมตัวกันในระหว่างการผลิต การขนส่ง และการเก็บรักษาจึงส่งผลต่อผลการใช้งาน

กระบวนการนี้สามารถเกิดขึ้นได้โดยใช้วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคต่อไปนี้: กระบวนการผลิตผงลาเท็กซ์ที่กระจายกลับได้ วัสดุต่อไปนี้ได้รับการกำหนดสูตรตามเปอร์เซ็นต์น้ำหนักที่แนบ โพลีเมอร์อิมัลชัน 72-85%;คอลลอยด์ป้องกัน 4-9%;ตัวแทนปล่อย 11 -15%;สารเติมแต่งการทำงาน 0-5%;ผลิตโดยกระบวนการต่อไปนี้

ก. การเตรียมคอลลอยด์ป้องกัน: ในกาต้มน้ำปฏิกิริยา ผงคอลลอยด์ป้องกันในปริมาณที่ผสมจะไม่ผสมกับน้ำและให้ความร้อนเพื่อมอดูเลตเป็นกาว และเติมสารลดฟอง ให้ความร้อน และรักษาความอบอุ่นเพื่อสร้างคอลลอยด์ป้องกันที่มีความหนืดโปร่งใส เพื่อให้ความหนืดถึง 2500as เนื้อหาที่เป็นของแข็งถึง 19.5-20.5%

ข.การเตรียมการกระจายตัว: วางคอลลอยด์ป้องกันที่เตรียมไว้ในกาต้มน้ำสำหรับเตรียม จากนั้นเติมอิมัลชันโพลีเมอร์ในปริมาณที่ผสมกัน ผสมให้เข้ากัน จากนั้นเติมสารลดฟองและเติมน้ำเพื่อปรับความหนืดเป็น 70-200Mas และปริมาณของแข็งถึง 39%- 42% อุ่นขึ้นถึง 50-55°

C สำหรับการใช้งาน;

C, การอบแห้งแบบสเปรย์คลาวด์: เปิดหออบแห้งแบบสเปรย์คลาวด์ เมื่ออุณหภูมิของทางเข้าฟีดที่ด้านบนของหออบแห้งแบบสเปรย์คลาวด์ถูกให้ความร้อนสูงถึง 140-150 DEG C การกระจายตัวที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังทางเข้าฟีดที่ ด้านบนของหอพ่นแห้งด้วยปั๊มสกรูในช่องฟีด ของเหลวที่กระจายตัวจะถูกทำให้เป็นละอองขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหยด 10-100 ไมครอน ผ่านดิสก์การทำให้เป็นละอองแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูงในช่องฟีดในเวลาเดียวกัน ไมโครหยดจะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วด้วยการไหลเวียนของอากาศที่มีอุณหภูมิสูง และในขณะเดียวกัน สารปล่อยจะถูกเพิ่มเข้าไปในกระแสลมที่มีอุณหภูมิสูงเมื่อไมโครดรอปเล็ตได้รับความร้อนเพื่อสร้างความหนืด สารปลดปล่อยจะเกาะติดกับไมโครดรอปเล็ตทันเวลา จากนั้นน้ำในไมโครดรอปเล็ตจะระเหยอย่างรวดเร็วจนแห้งโดยกระแสลมอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างก๊าซ- ส่วนผสมที่เป็นของแข็ง

d การทำความเย็นและการแยก: รักษาอุณหภูมิของช่องระบายอากาศของช่องระบายอากาศของหอทำแห้งแบบสเปรย์ไว้ที่ 79°C-81°C และส่วนผสมที่เป็นของแข็งก๊าซจะถูกส่งออกอย่างรวดเร็วจากช่องลมที่ด้านล่างของหอทำแห้งแบบพ่นฝอย แล้วนำเข้าสู่ถุงกรองขนาดใหญ่หลังจากระบายความร้อนแล้วผงในการไหลของอากาศจะถูกแยกออก และผงที่แยกออกจะถูกจำแนกและกรองเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวแล้วรูปลักษณ์จำเพาะ เติมน้ำสะอาดจำนวนหนึ่งตามสัดส่วนของเครื่องปฏิกรณ์ที่สะอาด, เพิ่มอุณหภูมิเป็นประมาณ 50°C, เปิดกลไกการกวน, เติมผงคอลลอยด์ป้องกันตาม 25% ของปริมาณน้ำที่เติมไปยังเครื่องปฏิกรณ์ และ กระบวนการเติมควรช้า ใส่ลงไป เพื่อป้องกันไม่ให้ผงจับตัวเป็นก้อนในน้ำอย่าเพิ่มเข้ากับผนังด้านข้างของเครื่องปฏิกรณ์หลังจากเติมเสร็จแล้ว ให้เติมสารลดฟองเทียบเท่ากับ 1% ของจำนวนทั้งหมดขอแนะนำให้ใช้เครื่องลดโฟมที่ทำจากซิลิโคนปิดช่องป้อนอาหารและให้ความร้อนสูงถึงประมาณ 95°Cของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์จะถูกหุ้มฉนวนเป็นเวลา 1 ชั่วโมงให้เป็นกาวหนืดใส โดยไม่มีอนุภาคสีขาว การสุ่มตัวอย่าง การทดสอบความหนืดและปริมาณของแข็ง โดยต้องใช้ความหนืดประมาณ 2,500 แอสเซท และปริมาณของแข็งจะสูงถึง 19.5~20.5%เติมคอลลอยด์ป้องกันที่เตรียมไว้ลงในกาต้มน้ำผสม จากนั้นเติมพอลิเมอร์อิมัลชันตามสัดส่วน ผสมคอลลอยด์ป้องกันและอิมัลชันเท่าๆ กัน และเติมสารลดฟองอย่างเหมาะสม โดยทั่วไปจะเท่ากับประมาณ 0.1% ของจำนวนทั้งหมด และควรใช้สารลดฟอง ตัวคุณเองด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อซิลิโคนแบบอิมัลชัน

สารทำให้เกิดฟอง และเติมน้ำเพื่อปรับความหนืดเป็น 70-200pas และปริมาณของแข็งเป็น 39%-42%เพิ่มอุณหภูมิเป็น 5055Cทดสอบตัวอย่างพร้อมใช้งาน

น้ำในหยดจะถูกทำให้แห้งอย่างรวดเร็วโดยกระแสลมที่มีอุณหภูมิสูง จากนั้นส่วนผสมที่เป็นของแข็งและก๊าซจะถูกนำออกจากหออบแห้งอย่างรวดเร็ว โดยคงอุณหภูมิของช่องระบายอากาศไว้ที่ช่องระบายอากาศด้านล่างของอุปกรณ์ทำให้แห้งที่ 79 ° C -81 ° Co ส่วนผสมของก๊าซและของแข็งจะถูกนำทางจากอุปกรณ์ทำให้แห้ง หลังจากออกไปให้เติมอากาศแห้งที่ลดความชื้น 5 ° C เพื่อให้เย็นลง และนำผงที่มีการไหลของอากาศเข้าไปในถุงกรองขนาดใหญ่ และผงใน การไหลของอากาศจะถูกแยกออกจากกันโดยการแยกไซโคลนและการแยกการกรองสองวิธี, ผงที่แยกออกจากกันจะถูกจำแนกและกรองเพื่อให้ได้เกาะผงน้ำยางที่กระจายตัวได้

ขนส่งของเหลวกระจายตัว 1,000 กิโลกรัมที่มีปริมาณของแข็ง 42% ไปยังหออบแห้งที่ความดันหนึ่ง และเพิ่มสารปลดปล่อย 51 กิโลกรัมตามวิธีการข้างต้นในเวลาเดียวกัน แห้งโดยการฉีดพ่นและแยกของแข็งและก๊าซ และรับ ผลผลิตผง 461 กก. มีความละเอียดเหมาะสม