Agtergrond tegniek
Herdeelbare rubberpoeier is 'n wit soliede poeier wat verwerk word deur spesiale latex te spuit en te droog.Dit word hoofsaaklik gebruik as 'n belangrike toevoeging vir "duisend-meng mortel" en ander droëmengsel mortel bymiddels vir buitemuur isolasie ingenieurswese konstruksie materiale..Die algemeen gebruikte vuurvaste latexpoeier is 'n kopolimeer van vinielasetaat, wat 'n wit poeier is wat vrylik kan gly en goed in water versprei kan word om 'n stabiele emulsie te vorm met dieselfde werkverrigting as die oorspronklike latex.As 'n onontbeerlike toevoegingsmateriaal in drooggemengde mortelprodukte, speel herdispergeerbare latexpoeier 'n beduidende rol in sementdrooggemengde mortel.Dit kan die bindingssterkte en kohesie van die materiaal verbeter.Verbeter die elastiese buigsterkte en buigsterkte van die materiaal.Verbeter die vries-dooi weerstand van die materiaal.Verbeter die weerbestandheid, duursaamheid, slytasieweerstand van die materiaal.Verbeter die hidrofobisiteit van die materiaal en verminder die waterabsorpsie.Verbeter werkbaarheid en verminder materiaalkrimping.Kan krake effektief voorkom.(I) Verbeter bindingskrag en kohesie
In droë sementmortelprodukte is dit uiters noodsaaklik om herdispergeerbare rubberpoeier by te voeg.Dit is baie voor die hand liggend om die bindingssterkte en kohesie van die materiaal te verbeter.Dit is as gevolg van die penetrasie van die polimeerdeeltjies in die porieë en kapillêre van die sementmatriks, en die resultaat van goeie kohesiesterkte na hidrasie met die sement.As gevolg van die uitstekende hegting van polimeerhars self, kan dit die hegting van sementmortelprodukte aan substrate verbeter, veral die binding van anorganiese bindmiddels soos sement aan organiese substrate soos hout, vesel, PWC en PS.Die verbetering van swak prestasie het 'n meer ooglopende effek.
Verbeterde buig- en trekweerstand
In die rigiede skelet wat gevorm word nadat die sementmortel gehidreer is, is die film van die polimeer elasties en taai, en tree op soos 'n beweegbare verbinding tussen die sementmorteldeeltjies, wat hoë vervormingslading kan weerstaan en die spanning kan verminder.Verbeterde trek- en buigweerstand
Verbeter impakweerstand
Herdispergeerbare latexpoeier is 'n termoplastiese hars.Die sagte film wat op die oppervlak van morteldeeltjies bedek is, kan die impak van eksterne krag absorbeer en ontspan sonder om te breek, en sodoende die impakweerstand van mortel verbeter.
Verbeter hidrofobisiteit en verminder waterabsorpsie
Die byvoeging van herdispergeerbare latexpoeier kan die mikrostruktuur van sementmortel verbeter.Die polimeer daarvan vorm 'n onomkeerbare netwerk tydens die sementhidrasieproses, sluit die kapillêre in die sementgel, blokkeer die absorpsie van water, verhoed die penetrasie van water en verbeter die ondeurdringbaarheid.
Verbeter slytasieweerstand en duursaamheid
Die byvoeging van herdispergeerbare 휘-rubberpoeier kan die kompaktheid tussen sementmorteldeeltjies en polimeerfilm verhoog.Die verbetering van kohesiekrag verbeter dienooreenkomstig die vermoë van die mortel om skuifspanning te weerstaan, verminder die slytasietempo, verbeter die slytweerstand en verleng die lewensduur van die mortel
Verbeter vries-dooi stabiliteit en voorkom effektief krake van materiaal
Herdispergeerbare latexpoeier, die plastiese effek van sy termoplastiese hars kan die skade oorkom wat veroorsaak word deur die termiese uitsetting en sametrekking van die sementmortelmateriaal wat veroorsaak word deur die verandering van temperatuurverskil.Om die tekortkominge van eenvoudige sementmortel te oorkom, soos groot droë krimping en maklike krake, kan die materiaal meer buigsaam maak en sodoende die langtermynstabiliteit van die materiaal verbeter.Daar is egter 'n paar probleme in die produksieproses van die herdispergeerbare latexpoeier in die vorige kuns, wat daartoe lei dat die latexdeeltjies nie eenvormig en fyn genoeg is nie, en agglomerasie is geneig om tydens produksie, vervoer en berging te voorkom.Daardeur word die gebruikseffek daarvan beïnvloed.
Hierdie proses kan gerealiseer word deur die volgende tegniese oplossings: 'n produksieproses van herdispergeerbare teruggedispergeerde latexpoeier, die volgende materiale word geformuleer volgens die aangehegte gewig persentasie polimeer emulsie 72-85%;beskermende kolloïed 4-9%;vrystellingsmiddel 11 -15%;funksionele bymiddels 0-5%;vervaardig deur die volgende proses
a, voorbereiding van beskermende kolloïed: in die reaksieketel word die beskermende kolloïedpoeier van die bondelhoeveelheid nie met water gemeng en verhit om tot gom gemoduleer te word nie, en 'n ontskuimer word bygevoeg, verhit en warm gehou om 'n deursigtige viskose beskermende kolloïed te vorm , sodat die viskositeit 2500as bereik, solied Die inhoud bereik 19,5-20,5%.
b.Voorbereiding van dispersie: plaas die voorbereide beskermende kolloïed in die voorbereidingsketel, voeg dan die polimeer-emulsie van die bondelhoeveelheid by, meng eweredig, voeg dan ontskuimer by en voeg water by om die viskositeit aan te pas na 70-200 Mas, en die vastestofinhoud bereik 39%- 42%, verhit tot 50-55°
C, vir gebruik;
C, wolksproeidroging: maak die wolksproeidroogtoring oop, wanneer die temperatuur van die voerinlaat aan die bokant van die sproeiwolkdroogtoring verhit word tot 140-150 C, word die voorbereide dispersie by die voerinlaat afgelewer by die bokant die spuitdroogtoring met 'n skroefpomp.In die toevoerpoort word die dispersievloeistof in mikrodruppels met 'n druppeldeursnee van 10-100 mikron deur die hoëspoed sentrifugale atomisasieskyf in die toevoerpoort verneveld.Terselfdertyd word die mikrodruppels vinnig verhit met hoë temperatuur lugvloei, en terselfdertyd word die vrystellingsmiddel in die hoë temperatuur lugvloei gevoeg., wanneer die mikrodruppels verhit word om viskositeit te genereer, word die vrystellingsmiddel betyds aan die mikrodruppels gekleef, en dan word die water in die mikrodruppels vinnig deur die hoë temperatuur lugvloei tot droog verdamp om 'n gas te vorm. vaste mengsel;
d, verkoeling en skeiding: hou die temperatuur van die luguitlaat van die spuitdroogtoring se luguitlaat op 79°C-81°C, en die gas-vaste stofmengsel word vinnig uitgevoer vanaf die luguitlaat aan die onderkant van die spuitdroogtoring , en dan na afkoeling in 'n groot sakfilter ingevoer.Die poeier in die lugvloei word geskei en die geskeide poeier word geklassifiseer en gesif om die finale produk van herdispergeerde latexpoeier te verkry.Spesifieke belichamings Voeg 'n sekere hoeveelheid skoon water by in verhouding tot 'n skoon reaktor, verhoog die temperatuur tot ongeveer 50°C, skakel die roermeganisme aan, voeg beskermende kolloïedpoeier by volgens 25% van die hoeveelheid water wat by die reaktor gevoeg word, en die proses van byvoeging moet stadig wees Voeg dit by om te verhoed dat die poeier in water saamklonter.Moenie dit by die sywand van die reaktor voeg nie.Nadat die byvoeging voltooi is, voeg 'n ontskuimer gelykstaande aan 1% van die totale hoeveelheid by.Dit word aanbeveel om 'n silikoon-gebaseerde ontskuimer te gebruik.Bedek die voergat en verhit tot ongeveer 95°C.Geïsoleer vir 1 uur, moet die vloeistof in die reaktor gevorm word tot 'n deursigtige viskose gom, sonder wit deeltjies, monsterneming, toetsing van viskositeit en vastestofinhoud, wat vereis dat viskositeit ongeveer 2500as bereik, en vastestofinhoud om 19.5~20.5% te bereik.Voeg die voorbereide beskermende kolloïed by die mengketel, voeg dan die polimeer-emulsie in proporsie by, meng die beskermende kolloïed en die emulsie eweredig, en voeg skuimer op gepas by, gewoonlik gelykstaande aan ongeveer 0.1% van die totale hoeveelheid, en die skuimer moet gebruik word deur jouself Geëmulgeerde silikoon ontsmettingsmiddel
Skuimmiddel, en voeg water by om die viskositeit aan te pas tot 70-200pas, en die vastestofinhoud na 39% -42%.Verhoog die temperatuur tot 5055C.Steekproeftoets, gereed om te gebruik.
Die water in die druppels sal vinnig gedroog word deur die hoë-temperatuur lugvloei, en dan sal die gas-vaste stof mengsel vinnig uit die droogtoring gelei word, wat die temperatuur van die luguitlaat by die onderste luguitlaat van die droogtoerusting hou by 79 ° C -81 ° Co. Die gas-vaste mengsel word vanaf die droogtoerusting gelei. Nadat dit vertrek het, voeg ontvochtigde 5 °C droë lug by om af te koel, en die lugvloei wat poeier bevat word in die grootsakfilter ingebring, en die poeier in die lugvloei word geskei deur twee maniere van sikloonskeiding en filtrasieskeiding., Die geskeide poeier word geklassifiseer en gesif om herdispergeerbare latexpoeier-eilande te verkry.
Vervoer 1 000 kg dispersievloeistof met 'n vastestofinhoud van 42% na die droogtoring teen 'n sekere druk, en voeg terselfdertyd 51 kg losmiddel volgens bogenoemde metode by, droog deur spuit en skei vastestof en gas, en verkry 'n poeieruitset van 461 kg met geskikte fynheid.
Postyd: 27 Februarie 2023