ដំណើរការថ្មីនៃម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបាន

បច្ចេកទេសផ្ទៃខាងក្រោយ

ម្សៅកៅស៊ូដែលអាចបែងចែកបាន គឺជាម្សៅរឹងពណ៌ស ដែលត្រូវបានដំណើរការដោយការបាញ់ថ្នាំ និងសម្ងួតជ័រពិសេស។វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងជាសារធាតុបន្ថែមដ៏សំខាន់សម្រាប់ "បាយអពាន់លាយ" និងសារធាតុបន្ថែមបាយអលាយស្ងួតផ្សេងទៀតសម្រាប់សម្ភារៈសំណង់វិស្វកម្មអ៊ីសូឡង់ជញ្ជាំងខាងក្រៅ។.ម្សៅជ័រ refractory ដែលគេនិយមប្រើគឺ copolymer នៃ vinyl acetate ដែលជាម្សៅពណ៌ស ដែលអាចរំកិលដោយសេរី និងអាចបែកខ្ចាត់ខ្ចាយក្នុងទឹកបានយ៉ាងល្អ ដើម្បីបង្កើតជា emulsion ដែលមានស្ថេរភាព ជាមួយនឹងដំណើរការដូចគ្នានឹងជ័រដើម។ក្នុងនាមជាសម្ភារៈបន្ថែមដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងផលិតផលបាយអលាយស្ងួត ម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបានដើរតួយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងបាយអលាយស្ងួតស៊ីម៉ងត៍។វាអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃចំណង និងការស្អិតរមួតនៃសម្ភារៈ។ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងពត់កោង និងកម្លាំងបត់បែននៃសម្ភារៈ។ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការកក - រលាយនៃសម្ភារៈ។ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ ភាពធន់ ធន់នឹងការពាក់របស់សម្ភារៈ។ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ hydrophobicity នៃសម្ភារៈនិងកាត់បន្ថយការស្រូបយកទឹក។ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពការងារ និងកាត់បន្ថយការរួញនៃសម្ភារៈ។អាចទប់ស្កាត់ការប្រេះស្រាំយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។(I) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃចំណង និងភាពស្អិតរមួត

នៅក្នុងផលិតផលបាយអស៊ីម៉ងត៍ស្ងួត វាចាំបាច់ក្នុងការបន្ថែមម្សៅកៅស៊ូដែលអាចបំបែកបាន។វាច្បាស់ណាស់ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃចំណង និងការស្អិតរមួតនៃសម្ភារៈ។នេះគឺដោយសារតែការជ្រៀតចូលនៃភាគល្អិតវត្ថុធាតុ polymer ចូលទៅក្នុងរន្ធញើស និង capillaries នៃម៉ាទ្រីសស៊ីម៉ងត៍ ហើយជាលទ្ធផលនៃកម្លាំងស្អិតរមួតល្អបន្ទាប់ពីផ្តល់ជាតិទឹកជាមួយនឹងស៊ីម៉ងត៍។ដោយសារតែការស្អិតជាប់ដ៏ល្អនៃជ័រវត្ថុធាតុ polymer ខ្លួនវាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ផលិតផលបាយអស៊ីម៉ងត៍ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម ជាពិសេសការផ្សារភ្ជាប់នៃសារធាតុចងអសរីរាង្គដូចជាស៊ីម៉ងត៍ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមសរីរាង្គដូចជាឈើ សរសៃ PWC និង PS ។ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃការអនុវត្តមិនល្អមានឥទ្ធិពលជាក់ស្តែងជាង។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពត់កោង និង tensile

នៅក្នុងគ្រោងឆ្អឹងរឹងដែលបានបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីបាយអស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានផ្តល់ជាតិទឹក ខ្សែភាពយន្តនៃវត្ថុធាតុ polymer មានភាពយឺត និងរឹង ហើយដើរតួដូចជាសន្លាក់ដែលអាចចល័តបានរវាងភាគល្អិតបាយអស៊ីម៉ងត៍ ដែលអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកខូចទ្រង់ទ្រាយខ្ពស់ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹង។ភាពធន់នឹងតង់ស៊ីតេ និងពត់ប្រសើរឡើង

កែលម្អភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់

ម្សៅ​ជ័រ​ដែល​អាច​បំបែក​បាន​គឺ​ជា​ជ័រ​កម្ដៅ។ខ្សែភាពយន្តទន់ដែលស្រោបលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតបាយអអាចស្រូបឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងខាងក្រៅ និងបន្ធូរបន្ថយដោយមិនបំបែក ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់នៃបាយអ។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ hydrophobicity និងកាត់បន្ថយការស្រូបយកទឹក។

ការបន្ថែមម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបានអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធ microstructure នៃបាយអស៊ីម៉ងត៍។វត្ថុធាតុ polymer របស់វាបង្កើតជាបណ្តាញដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជាតិទឹកស៊ីម៉ងត៍ បិទ capillary នៅក្នុងជែលស៊ីម៉ងត៍ រារាំងការស្រូបយកទឹក ការពារការជ្រៀតចូលនៃទឹក និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជ្រាបចូល។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងធន់

ការបន្ថែមម្សៅកៅស៊ូ 휘 ដែលអាចបំបែកបាន អាចបង្កើនការបង្រួមរវាងភាគល្អិតបាយអស៊ីម៉ងត៍ និងខ្សែភាពយន្តប៉ូលីមែរ។ការពង្រឹងកម្លាំងស្អិតជាប់គ្នាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពរបស់បាយអដើម្បីទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងផ្នែកកាត់ កាត់បន្ថយអត្រាពាក់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់បាយអ។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃការកក និងការពារការបំបែកសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបាន ឥទ្ធិពលផ្លាស្ទិចនៃជ័រ thermoplastic របស់វាអាចយកឈ្នះលើការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីកកំដៅ និងការកន្ត្រាក់នៃសម្ភារៈបាយអស៊ីម៉ងត៍ដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព។ការយកឈ្នះលើចំណុចខ្វះខាតនៃបាយអស៊ីម៉ងត៍សាមញ្ញ ដូចជាការរួញតូចស្ងួតធំ និងការប្រេះងាយស្រួល អាចធ្វើឱ្យសម្ភារៈមានភាពបត់បែន ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពយូរអង្វែងនៃសម្ភារៈ។ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មានបញ្ហាមួយចំនួននៅក្នុងដំណើរការផលិតម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបាននៅក្នុងសិល្បៈមុន ដែលបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតជ័រមិនមានលក្ខណៈស្មើគ្នា និងល្អគ្រប់គ្រាន់ ហើយការប្រមូលផ្តុំគឺងាយនឹងកើតមានក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម ការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក។ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់របស់វា។

ដំណើរការនេះអាចត្រូវបានដឹងតាមរយៈដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោមៈ ដំណើរការផលិតម្សៅជ័រដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឡើងវិញដែលអាចបំបែកបាន វត្ថុធាតុខាងក្រោមត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមភាគរយទម្ងន់ដែលភ្ជាប់មកជាមួយ emulsion polymer 72-85%;កូឡាជែនការពារ 4-9%;ភ្នាក់ងារចេញផ្សាយ 11 -15%;សារធាតុបន្ថែមមុខងារ 0-5%;ផលិតដោយដំណើរការដូចខាងក្រោម

ក, ការរៀបចំសារធាតុខូឡូអ៊ីតការពារ៖ នៅក្នុងកំសៀវប្រតិកម្ម ម្សៅខូឡូអ៊ីតការពារនៃបរិមាណបាច់មិនត្រូវបានលាយជាមួយទឹក និងត្រូវបានកំដៅដើម្បីកែប្រែទៅជាកាវ ហើយសារធាតុបន្សាបត្រូវបានបន្ថែម កំដៅ និងរក្សាកំដៅដើម្បីបង្កើតជាខូឡូអ៊ីតការពារដែលមានជាតិ viscous ថ្លា។ ដូច្នេះ viscosity ឈានដល់ 2500as រឹង មាតិកាឈានដល់ 19.5-20.5% ។

ខ.ការរៀបចំការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ៖ ដាក់កូឡុកការពារដែលបានរៀបចំនៅក្នុងកំសៀវរៀបចំ បន្ទាប់មកបន្ថែមសារធាតុ emulsion វត្ថុធាតុ polymer នៃបរិមាណបាច់ លាយឱ្យស្មើគ្នា បន្ទាប់មកបន្ថែម defoamer និងបន្ថែមទឹកដើម្បីកែសម្រួល viscosity ទៅ 70-200Mas ហើយមាតិការឹងឈានដល់ 39% - 42%, កំដៅដល់ 50-55 °

C, សម្រាប់ការប្រើប្រាស់;

C, ការសម្ងួតពពក៖ បើកអគារសម្ងួតបាញ់ពពក នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃច្រកចូលចំណីនៅផ្នែកខាងលើនៃអគារសម្ងួតពពកបាញ់ត្រូវបានកំដៅឡើងដល់ 140-150 ដឺក្រេ C ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលបានរៀបចំត្រូវបានបញ្ជូនទៅច្រកចូលចំណីនៅ ផ្នែកខាងលើនៃអគារសម្ងួតបាញ់ជាមួយវីសបូម។នៅក្នុងច្រកចំណី អង្គធាតុរាវដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រូវបានអាតូមទៅជាមីក្រូដំណក់ទឹកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដំណក់ទឹកពី 10-100 មីក្រូន តាមរយៈឌីសអាតូម centrifugal ល្បឿនលឿននៅក្នុងច្រកចំណី។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ដំណក់ទឹកតូចៗត្រូវបានកំដៅយ៉ាងលឿនជាមួយនឹងលំហូរខ្យល់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ភ្នាក់ងារបញ្ចេញត្រូវបានបន្ថែមនៅក្នុងលំហូរខ្យល់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។នៅពេលដែល micro-droplets ត្រូវបានកំដៅដើម្បីបង្កើត viscosity ភ្នាក់ងារបញ្ចេញត្រូវបានប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹង micro-droplets ទាន់ពេលវេលា ហើយបន្ទាប់មកទឹកនៅក្នុង micro-droplets ត្រូវបានហួតយ៉ាងលឿនទៅជាស្ងួតដោយលំហូរខ្យល់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតជាឧស្ម័ន។ ល្បាយរឹង;

ឃ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការបំបែកចេញ៖ រក្សាសីតុណ្ហភាពនៃព្រីខ្យល់នៃព្រីសម្ងួតខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាព 79°C-81°C ហើយល្បាយឧស្ម័នរឹងត្រូវបាននាំចេញយ៉ាងលឿនពីព្រីខ្យល់នៅខាងក្រោមប៉មសម្ងួតបាញ់។ ហើយបន្ទាប់មកនាំចូលទៅក្នុងតម្រងថង់ធំបន្ទាប់ពីត្រជាក់។ម្សៅនៅក្នុងលំហូរខ្យល់ត្រូវបានបំបែកចេញ ហើយម្សៅដែលបំបែកត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ និង sieved ដើម្បីទទួលបានផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នៃម្សៅជ័រដែលបែកខ្ញែក។សារធាតុផ្សំជាក់លាក់ បន្ថែមបរិមាណទឹកស្អាតមួយចំនួនក្នុងសមាមាត្រទៅនឹងម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រស្អាត បង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ប្រហែល 50 អង្សារសេ បើកយន្តការកូរ បន្ថែមម្សៅខូឡូអ៊ីតការពារយោងតាម ​​25% នៃបរិមាណទឹកបន្ថែមទៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រ និង ដំណើរការនៃការបន្ថែមគួរតែយឺត បន្ថែមវាដើម្បីការពារម្សៅពីការប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងទឹក។កុំបន្ថែមវាទៅជញ្ជាំងចំហៀងនៃរ៉េអាក់ទ័រ។បន្ទាប់ពីការបន្ថែមត្រូវបានបញ្ចប់ បន្ថែម defoamer ស្មើនឹង 1% នៃចំនួនសរុប។វាត្រូវបានណែនាំអោយប្រើឧបករណ៍បន្សុទ្ធដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន។គ្របដណ្តប់រន្ធចំណីនិងកំដៅរហូតដល់ប្រហែល 95 ° C ។ត្រូវបានអ៊ីសូឡង់រយៈពេល 1 ម៉ោង អង្គធាតុរាវនៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រនឹងត្រូវបង្កើតជាកាវ viscous ថ្លា ដោយគ្មានភាគល្អិតពណ៌ស ការធ្វើតេស្ត viscosity និងមាតិការឹង ទាមទារ viscosity ឈានដល់ប្រហែល 2500as និងមាតិការឹងឈានដល់ 19.5 ~ 20.5% ។បន្ថែមខូឡូអ៊ីតការពារដែលបានរៀបចំទៅក្នុងកំសៀវលាយ បន្ទាប់មកបន្ថែមសារធាតុ emulsion វត្ថុធាតុ polymer ក្នុងសមាមាត្រ លាយកូឡាជែនការពារ និងសារធាតុ emulsion ឱ្យស្មើៗគ្នា ហើយបន្ថែមសារធាតុ defoamer ឱ្យបានសមស្រប ជាទូទៅស្មើនឹងប្រហែល 0.1% នៃបរិមាណសរុប ហើយថ្នាំ defoamer គួរតែត្រូវបានប្រើដោយ ខ្លួនអ្នកផ្ទាល់ ថ្នាំសំលាប់មេរោគស៊ីលីកុន Emulsified

ភ្នាក់ងារ Foaming និងបន្ថែមទឹកដើម្បីលៃតម្រូវ viscosity ទៅ 70-200pas និងមាតិការឹងទៅ 39%-42% ។បង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ 5055C ។ការធ្វើតេស្តគំរូ រួចរាល់ក្នុងការប្រើប្រាស់។

ទឹកនៅក្នុងតំណក់នឹងត្រូវបានស្ងួតយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយលំហូរខ្យល់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកល្បាយឧស្ម័នរឹងនឹងត្រូវបានដឹកនាំយ៉ាងលឿនចេញពីប៉មសម្ងួត ដោយរក្សាសីតុណ្ហភាពនៃព្រីខ្យល់នៅរន្ធខ្យល់ទាបនៃឧបករណ៍សម្ងួតនៅ 79°C -81° Co. ល្បាយឧស្ម័នរឹងត្រូវបានណែនាំពីឧបករណ៍សម្ងួត បន្ទាប់ពីចាកចេញ បន្ថែមខ្យល់ស្ងួត 5°C បន្សាបសំណើមដើម្បីឱ្យត្រជាក់ចុះ ហើយលំហូរខ្យល់ដែលមានម្សៅត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងតម្រងថង់ធំ ហើយម្សៅនៅក្នុង លំហូរខ្យល់ត្រូវបានបំបែកដោយវិធីពីរយ៉ាងនៃការបំបែកព្យុះស៊ីក្លូន និងការបំបែកតម្រង។, ម្សៅដែលបំបែកត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ និង sieved ដើម្បីទទួលបានកោះម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបាន។

ដឹកជញ្ជូន 1,000 គីឡូក្រាមនៃអង្គធាតុរាវដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយជាមួយនឹងមាតិការឹង 42% ទៅប៉មសម្ងួតនៅសម្ពាធជាក់លាក់មួយហើយបន្ថែម 51 គីឡូក្រាមនៃភ្នាក់ងារបញ្ចេញតាមវិធីខាងលើក្នុងពេលតែមួយស្ងួតដោយបាញ់ថ្នាំនិងបំបែកវត្ថុរឹងនិងឧស្ម័នហើយទទួលបាន។ ទិន្នផលម្សៅ 461 គីឡូក្រាមជាមួយនឹងភាពល្អិតល្អន់សមរម្យ។