Achtergrond techniek
Herdeelbaar rubberpoeder is een wit vast poeder dat wordt verwerkt door speciaal latex te spuiten en te drogen.Het wordt voornamelijk gebruikt als een belangrijk additief voor “duizendmixmortel” en andere droge morteladditieven voor bouwmaterialen voor buitenmuurisolatie..Het veelgebruikte vuurvaste latexpoeder is een copolymeer van vinylacetaat, een wit poeder dat vrij kan glijden en goed in water kan worden gedispergeerd om een stabiele emulsie te vormen met dezelfde prestaties als de originele latex.Als onmisbaar additiefmateriaal in droog gemengde mortelproducten speelt herdispergeerbaar latexpoeder een belangrijke rol in droog gemengde cementmortel.Het kan de hechtsterkte en cohesie van het materiaal verbeteren.Verbeter de elastische buigsterkte en buigsterkte van het materiaal.Verbeter de vries-dooiweerstand van het materiaal.Verbeter de weerbestendigheid, duurzaamheid en slijtvastheid van het materiaal.Verbeter de hydrofobiciteit van het materiaal en verminder de wateropname.Verbeter de verwerkbaarheid en verminder materiaalkrimp.Kan scheuren effectief voorkomen.(I) Verbeter de hechtsterkte en cohesie
In droge cementmortelproducten is het uiterst noodzakelijk om herdispergeerbaar rubberpoeder toe te voegen.Het ligt voor de hand om de hechtsterkte en cohesie van het materiaal te verbeteren.Dit komt door de penetratie van de polymeerdeeltjes in de poriën en capillairen van de cementmatrix, en het resultaat van een goede cohesiesterkte na hydratatie met het cement.Vanwege de uitstekende hechting van polymeerhars zelf kan het de hechting van cementmortelproducten aan substraten verbeteren, vooral de hechting van anorganische bindmiddelen zoals cement aan organische substraten zoals hout, vezels, PWC en PS.De verbetering van slechte prestaties heeft een duidelijker effect.
Verbeterde buig- en trekweerstand
In het stijve skelet dat wordt gevormd nadat de cementmortel is gehydrateerd, is de film van het polymeer elastisch en taai, en fungeert als een beweegbare verbinding tussen de cementmorteldeeltjes, die hoge vervormingsbelastingen kan weerstaan en de spanning kan verminderen.Verbeterde trek- en buigweerstand
Verbeter de slagvastheid
Herdispergeerbaar latexpoeder is een thermoplastische hars.De zachte film die op het oppervlak van morteldeeltjes is aangebracht, kan de impact van externe krachten absorberen en ontspannen zonder te breken, waardoor de slagvastheid van de mortel wordt verbeterd.
Verbeter de hydrofobiciteit en verminder de wateropname
Het toevoegen van herdispergeerbaar latexpoeder kan de microstructuur van cementmortel verbeteren.Het polymeer vormt een onomkeerbaar netwerk tijdens het cementhydratatieproces, sluit het capillair in de cementgel, blokkeert de absorptie van water, voorkomt de penetratie van water en verbetert de ondoordringbaarheid.
Verbeter de slijtvastheid en duurzaamheid
Het toevoegen van herdispergeerbaar rubberpoeder kan de compactheid tussen cementmorteldeeltjes en polymeerfilm vergroten.De verbetering van de cohesiekracht verbetert dienovereenkomstig het vermogen van de mortel om schuifspanning te weerstaan, vermindert de slijtage, verbetert de slijtvastheid en verlengt de levensduur van de mortel.
Verbeter de vries-dooistabiliteit en voorkom effectief materiaalscheuren
Herdispergeerbaar latexpoeder, het plastische effect van de thermoplastische hars kan de schade overwinnen die wordt veroorzaakt door de thermische uitzetting en samentrekking van het cementmortelmateriaal veroorzaakt door de verandering van het temperatuurverschil.Het overwinnen van de tekortkomingen van eenvoudige cementmortel, zoals grote droge krimp en gemakkelijk scheuren, kan het materiaal flexibeler maken, waardoor de stabiliteit van het materiaal op lange termijn wordt verbeterd.Er zijn echter enkele problemen bij het productieproces van het herdispergeerbare latexpoeder volgens de stand van de techniek, wat ertoe leidt dat de latexdeeltjes niet uniform en fijn genoeg zijn, en dat agglomeratie gemakkelijk kan optreden tijdens productie, transport en opslag.Waardoor het gebruikseffect ervan wordt beïnvloed.
Dit proces kan worden gerealiseerd door de volgende technische oplossingen: een productieproces van herdispergeerbaar, teruggedispergeerd latexpoeder, de volgende materialen worden geformuleerd volgens het bijgevoegde gewichtspercentage polymeeremulsie 72-85%;beschermend colloïde 4-9%;lossingsmiddel 11 -15%;functionele additieven 0-5%;geproduceerd door het volgende proces
a, bereiding van beschermend colloïde: in de reactieketel wordt het beschermende colloïdepoeder van de batchhoeveelheid niet gemengd met water en verwarmd om te worden gemoduleerd tot lijm, en een ontschuimer wordt toegevoegd, verwarmd en warm gehouden om een transparant stroperig beschermend colloïde te vormen , zodat de viscositeit 2500as bereikt, vast. Het gehalte bereikt 19,5-20,5%.
B.Bereiding van de dispersie: plaats het bereide beschermende colloïde in de bereidingsketel, voeg vervolgens de polymeeremulsie van de batchhoeveelheid toe, meng gelijkmatig, voeg vervolgens ontschuimer toe en voeg water toe om de viscositeit aan te passen tot 70-200Mas, en het vaste stofgehalte bereikt 39% - 42%, opwarming tot 50-55°
C, voor gebruik;
C, wolkensproeidrogen: open de wolkensproeidroogtoren, wanneer de temperatuur van de voerinlaat bovenaan de sproeiwolkdroogtoren wordt verwarmd tot 140-150 ° C, wordt de bereide dispersie afgeleverd aan de voerinlaat aan de bovenkant van de sproeidroogtoren met een schroefpomp.In de toevoerpoort wordt de dispersievloeistof verneveld tot microdruppeltjes met een druppeldiameter van 10-100 micron via de snelle centrifugale vernevelingsschijf in de toevoerpoort.Tegelijkertijd worden de microdruppeltjes snel verwarmd met een luchtstroom op hoge temperatuur, en tegelijkertijd wordt het losmiddel toegevoegd aan de luchtstroom op hoge temperatuur.Wanneer de microdruppeltjes worden verwarmd om viscositeit te genereren, wordt het losmiddel op tijd aan de microdruppeltjes gehecht en vervolgens wordt het water in de microdruppeltjes snel tot droog verdampt door de luchtstroom op hoge temperatuur om een gas te vormen. vast mengsel;
d, koeling en scheiding: houd de temperatuur van de luchtuitlaat van de luchtuitlaat van de sproeidroogtoren op 79 ° C-81 ° C, en het gas-vaste stofmengsel wordt snel geëxporteerd uit de luchtuitlaat aan de onderkant van de sproeidroogtoren en vervolgens na afkoeling in een groot zakfilter geïmporteerd.Het poeder in de luchtstroom wordt gescheiden en het afgescheiden poeder wordt geclassificeerd en gezeefd om het eindproduct van opnieuw gedispergeerd latexpoeder te verkrijgen.Specifieke uitvoeringsvormen Voeg een bepaalde hoeveelheid schoon water toe in verhouding tot een schone reactor, verhoog de temperatuur tot ongeveer 50°C, zet het roermechanisme aan, voeg beschermend colloïdpoeder toe afhankelijk van 25% van de hoeveelheid water die aan de reactor wordt toegevoegd, en het proces van toevoegen moet langzaam zijn. Voeg het toe om te voorkomen dat het poeder in water agglomereert.Voeg het niet toe aan de zijwand van de reactor.Nadat de toevoeging is voltooid, voegt u een ontschuimer toe die overeenkomt met 1% van de totale hoeveelheid.Het wordt aanbevolen om een ontschuimer op siliconenbasis te gebruiken.Bedek het voergat en verwarm tot ongeveer 95°C.Gedurende 1 uur geïsoleerd, moet de vloeistof in de reactor worden gevormd tot een transparante viskeuze lijm, zonder witte deeltjes, bemonstering, testen van de viscositeit en het vastestofgehalte, waarbij de viscositeit ongeveer 2500as moet bereiken en het vastestofgehalte 19,5 ~ 20,5% moet bereiken.Voeg het bereide beschermende colloïde toe aan de mengketel, voeg vervolgens de polymeeremulsie in verhouding toe, meng het beschermende colloïde en de emulsie gelijkmatig en voeg op de juiste manier ontschuimer toe, doorgaans equivalent aan ongeveer 0,1% van de totale hoeveelheid, en het ontschuimer moet worden gebruikt door zelf Geëmulgeerd siliconen desinfectiemiddel
Schuimmiddel en voeg water toe om de viscositeit aan te passen aan 70-200pas, en het vaste stofgehalte aan 39% -42%.Verhoog de temperatuur tot 5055C.Bemonsteringstest, klaar voor gebruik.
Het water in de druppels wordt snel gedroogd door de luchtstroom op hoge temperatuur, en vervolgens wordt het gas-vaste mengsel snel uit de droogtoren geleid, waarbij de temperatuur van de luchtuitlaat bij de onderste luchtuitlaat van de droogapparatuur op 79 ° C -81 ° Co. Het gas-vaste stofmengsel wordt uit de droogapparatuur geleid. Voeg na het verlaten ontvochtigde droge lucht van 5 ° C toe om af te koelen, en de luchtstroom met poeder wordt in het grote zakfilter gebracht en het poeder in de luchtstroom wordt gescheiden door twee manieren van cycloonscheiding en filtratiescheiding.Het afgescheiden poeder wordt geclassificeerd en gezeefd om herdispergeerbare latexpoedereilanden te verkrijgen.
Transporteer 1.000 kg dispersievloeistof met een vastestofgehalte van 42% naar de droogtoren bij een bepaalde druk en voeg tegelijkertijd 51 kg lossingsmiddel toe volgens de bovenstaande methode, droog door te spuiten en scheid vaste stof en gas, en verkrijg een poederopbrengst van 461 kg met geschikte fijnheid.
Posttijd: 27 februari 2023