Háttér technika
Az újraosztható gumipor egy fehér szilárd por, amelyet speciális latex porlasztásával és szárításával dolgoznak fel.Főleg „ezerkeverékes habarcs” és egyéb száraz keverékű habarcs adalékanyagaként használják külső falszigetelő mérnöki építőanyagokhoz..Az általánosan használt tűzálló latex por vinil-acetát kopolimerje, amely egy fehér por, amely szabadon csúszhat, és jól eloszlatható vízben, hogy stabil emulziót képezzen, ugyanolyan teljesítménnyel, mint az eredeti latex.A szárazon kevert habarcstermékek nélkülözhetetlen adalékanyagaként az újradiszpergálható latexpor jelentős szerepet játszik a cementes szárazhabarcsban.Javíthatja az anyag kötési szilárdságát és kohézióját.Javítsa az anyag rugalmas hajlítószilárdságát és hajlítószilárdságát.Javítsa az anyag fagy-olvadásállóságát.Javítsa az anyag időjárásállóságát, tartósságát, kopásállóságát.Javítja az anyag hidrofóbságát és csökkenti a vízfelvételt.Javítja a megmunkálhatóságot és csökkenti az anyagzsugorodást.Hatékonyan megakadályozhatja a repedéseket.(I) A kötési szilárdság és a kohézió javítása
A száraz cementhabarcs termékekben rendkívül szükséges újradiszpergálható gumipor hozzáadása.Nagyon kézenfekvő az anyag kötési szilárdságának és kohéziójának javítása.Ez annak köszönhető, hogy a polimer részecskék behatolnak a cementmátrix pórusaiba és kapillárisaiba, és a cementtel való hidratálás után a jó kohéziós szilárdság eredménye.Maga a polimer gyanta kiváló tapadásának köszönhetően javíthatja a cementhabarcs termékek tapadását az aljzatokhoz, különösen a szervetlen kötőanyagok, például a cement szerves aljzatokhoz, például fához, rostokhoz, PWC-hez és PS-hez való tapadását.A gyenge teljesítmény javulása nyilvánvalóbb hatású.
Jobb hajlítási és szakítószilárdság
A cementhabarcs hidratálása után kialakuló merev vázban a polimer filmrétege rugalmas és szívós, mozgatható kötésként működik a cementhabarcs részecskék között, amely ellenáll a nagy alakváltozási terheléseknek és csökkenti a feszültséget.Fokozott húzó- és hajlítási ellenállás
Az ütésállóság javítása
Az újradiszpergálható latexpor egy hőre lágyuló gyanta.A habarcsszemcsék felületére bevont puha film képes elnyelni a külső erő hatását és törés nélkül ellazulni, ezáltal javítja a habarcs ütésállóságát.
Javítja a hidrofóbicitást és csökkenti a vízfelvételt
Az újradiszpergálható latexpor hozzáadása javíthatja a cementhabarcs mikroszerkezetét.Polimerje a cementhidratációs folyamat során visszafordíthatatlan hálózatot alkot, lezárja a cementgélben lévő kapillárist, gátolja a víz felszívódását, megakadályozza a víz behatolását, javítja az áteresztőképességet.
A kopásállóság és a tartósság javítása
Újra diszpergálható 휘 gumipor hozzáadása növelheti a cementhabarcs részecskék és a polimer film közötti tömörséget.A kohéziós erő fokozása ennek megfelelően javítja a habarcs nyírófeszültség-tűrő képességét, csökkenti a kopási sebességet, javítja a kopásállóságot és meghosszabbítja a habarcs élettartamát
Javítja a fagyás-olvadás stabilitását, és hatékonyan akadályozza meg az anyag repedését
Az újradiszpergálható latexpor, hőre lágyuló gyantájának plasztikus hatása leküzdheti a cementhabarcs anyagának a hőmérsékletkülönbség változása miatti hőtágulása és összehúzódása által okozott károkat.Az egyszerű cementhabarcs hiányosságainak leküzdése, mint például a nagy száraz zsugorodás és a könnyű repedés, rugalmasabbá teheti az anyagot, ezáltal javítva az anyag hosszú távú stabilitását.A technika állása szerinti újradiszpergálható latexpor gyártási folyamatában azonban vannak problémák, amelyek azt eredményezik, hogy a latex részecskék nem elég egyenletesek és nem elég finomak, és a gyártás, szállítás és tárolás során hajlamos agglomerációra.Ez befolyásolja a használati hatását.
Ez az eljárás a következő műszaki megoldásokkal valósítható meg: újradiszpergálható visszadiszpergált latexpor gyártási eljárása, a következő anyagokat a mellékelt tömegszázalékos polimer emulzió szerint formulázzuk 72-85%;védőkolloid 4-9%;leválasztószer 11-15%;funkcionális adalékok 0-5%;a következő eljárással állítják elő
a, védőkolloid készítése: a reakcióedényben az adagolt mennyiségű védőkolloid port nem keverik össze vízzel és melegítik fel, hogy ragasztóvá modulálják, és habzásgátlót adnak hozzá, melegítik és melegen tartják, hogy átlátszó viszkózus védőkolloidot képezzenek. , így a viszkozitás eléri a 2500as-t, szilárd A tartalom eléri a 19,5-20,5%-ot.
b.Diszperzió készítése: az elkészített védőkolloidot az előkészítő edénybe helyezzük, majd hozzáadjuk az adagolási mennyiség polimer emulzióját, egyenletesen elkeverjük, majd hozzáadunk habzásgátlót és vizet adunk hozzá, hogy a viszkozitást 70-200Mas-ra állítsuk, és a szilárdanyagtartalom elérje a 39%-ot. 42%, felmelegedés 50-55°-ra
C, használatra;
C, felhő porlasztva szárítás: nyissa ki a felhőpermetező szárító tornyot, amikor a permetező felhő szárító torony tetején lévő betáplálás hőmérsékletét 140-150 C-ra melegítjük, az elkészített diszperziót a takarmánybevezetőbe juttatjuk a porlasztva szárító torony tetejére csavarszivattyúval.A betáplálási nyílásban a diszperziós folyadékot 10-100 mikron cseppátmérőjű mikrocseppekké porlasztják a betápláló nyílásban található nagy sebességű centrifugális porlasztótárcsán keresztül.Ezzel egyidejűleg a mikrocseppeket gyorsan felmelegítik a magas hőmérsékletű légárammal, és ezzel egyidejűleg a magas hőmérsékletű légáramban hozzáadják a leválasztószert., amikor a mikrocseppeket melegítjük, hogy viszkozitást generáljunk, a leválasztószer időben hozzátapad a mikrocseppekhez, majd a mikrocseppekben lévő vizet a magas hőmérsékletű légáram gyorsan szárazra párologtatja, így gázképződik. szilárd keverék;
d, hűtés és leválasztás: a porlasztva szárító torony levegőkimenetének hőmérsékletét 79°C-81°C között kell tartani, és a gáz-szilárd keverék gyorsan távozik a porlasztószárító torony alján lévő levegőkimenetből. , majd lehűlés után egy nagy zsákos szűrőbe importálják.A levegőáramban lévő port elválasztják, majd a szétválasztott port osztályozzák és szitáljuk, hogy megkapják az újradiszpergált latexpor késztermékét.Különleges kiviteli alakok Adjunk hozzá bizonyos mennyiségű tiszta vizet a tiszta reaktorhoz arányosan, emeljük a hőmérsékletet kb. 50°C-ra, kapcsoljuk be a keverőt, adjunk hozzá védőkolloid port a reaktorba adagolt vízmennyiség 25%-ának megfelelően, és az adagolás folyamatának lassúnak kell lennie Adja hozzá, hogy megakadályozza a por vízben való összetapadását.Ne adja hozzá a reaktor oldalfalához.Az adagolás befejezése után adjon hozzá habzásgátlót a teljes mennyiség 1%-ának megfelelő mennyiségben.Szilikon alapú habzásgátló használata javasolt.Fedje le az adagolónyílást, és melegítse fel körülbelül 95 °C-ra.1 órán át szigetelve a reaktorban lévő folyadékot átlátszó viszkózus ragasztóvá kell alakítani, fehér részecskék nélkül, mintavételezéssel, viszkozitás és szilárdanyagtartalom vizsgálatával, amelyhez a viszkozitás elérése körülbelül 2500 as, a szilárdanyagtartalom pedig elérje a 19,5-20,5%-ot.Adja hozzá az elkészített védőkolloidot a keverőedénybe, majd adja hozzá arányosan a polimer emulziót, keverje el egyenletesen a védőkolloidot és az emulziót, és adjon hozzá megfelelően, általában a teljes mennyiség kb. 0,1%-ának megfelelő habzásgátlót, és a habzásgátlót a következő időpontig használja fel: magad Emulgeált szilikon fertőtlenítő
Habosítószert, és adjunk hozzá vizet, hogy a viszkozitást 70-200 pas-ra, a szilárdanyag-tartalmat 39-42%-ra állítsuk.Emelje fel a hőmérsékletet 5055 C-ra.Mintavételi teszt, használatra kész.
A cseppekben lévő vizet a magas hőmérsékletű légáram gyorsan kiszárítja, majd a gáz-szilárd keveréket gyorsan kivezeti a szárítótoronyból úgy, hogy a szárítóberendezés alsó légkivezető nyílásánál a levegőkimenet hőmérsékletét az értéken tartja. 79 °C -81 °C. A gáz-szilárd keveréket kivezetjük a szárítóberendezésből. Távozás után párátlanított, 5 °C-os száraz levegővel lehűtjük, majd a port tartalmazó légáramot a nagyzsákos szűrőbe vezetjük, majd a port a légáramot kétféle, ciklonos és szűrős elválasztási mód választja el., Az elválasztott port osztályozzák és szitálják, hogy újra diszpergálható latex porszigeteket kapjanak.
1000 kg 42%-os szilárdanyag tartalmú diszperziós folyadékot szállítsunk a szárítótoronyba meghatározott nyomáson, és ezzel egyidejűleg 51 kg leválasztószert adjunk hozzá a fenti módszer szerint, szórással szárítsuk meg, majd szeparáljuk el a szilárd anyagot és a gázt, és kapjuk meg. megfelelő finomságú porkibocsátás 461 kg .
Feladás időpontja: 2023.02.27