Нов процес на редиспергируем латекс на прах

Фонова техника

Редивидируемият каучуков прах е бял твърд прах, обработен чрез пръскане и изсушаване на специален латекс.Използва се главно като важна добавка за „хора с хиляда смеси“ и други добавки за сухи смеси за строителни материали за изолация на външни стени..Обикновено използваният огнеупорен латекс на прах е съполимер на винилацетат, който е бял прах, който може да се плъзга свободно и може да бъде добре диспергиран във вода, за да образува стабилна емулсия със същата производителност като оригиналния латекс.Като незаменим добавъчен материал в сухи смесени хоросанови продукти, редиспергируемият латексов прах играе важна роля в циментовите сухи смесени хоросани.Може да подобри силата на свързване и кохезията на материала.Подобрете еластичната якост на огъване и якостта на огъване на материала.Подобрете устойчивостта на замръзване-размразяване на материала.Подобрете устойчивостта на атмосферни влияния, издръжливостта, устойчивостта на износване на материала.Подобряват хидрофобността на материала и намаляват водопоглъщането.Подобрете обработваемостта и намалете свиването на материала.Може ефективно да предотврати напукване.(I) Подобрява силата на свързване и кохезията

В продуктите със сух циментов разтвор е изключително необходимо да се добави повторно диспергиран каучуков прах.Много е очевидно да се подобри силата на свързване и кохезията на материала.Това се дължи на проникването на полимерните частици в порите и капилярите на циментовата матрица и резултат от добрата кохезионна якост след хидратиране с цимента.Благодарение на отличната адхезия на самата полимерна смола, тя може да подобри адхезията на продуктите от циментов разтвор към субстратите, особено свързването на неорганични свързващи вещества като цимент към органични субстрати като дърво, влакна, PWC и PS.Подобряването на лошото представяне има по-очевиден ефект.

Подобрена устойчивост на огъване и опън

В твърдия скелет, образуван след хидратирането на циментовия разтвор, филмът на полимера е еластичен и здрав и действа като подвижна връзка между частиците на циментовия разтвор, която може да издържи на големи деформационни натоварвания и да намали напрежението.Подобрена устойчивост на опън и огъване

Подобрете устойчивостта на удар

Редиспергируемият латексов прах е термопластична смола.Мекият филм, покрит върху повърхността на частиците от хоросан, може да абсорбира въздействието на външната сила и да се отпусне, без да се счупи, като по този начин подобрява устойчивостта на хоросана при удар.

Подобряват хидрофобността и намаляват абсорбцията на вода

Добавянето на повторно диспергиран латексов прах може да подобри микроструктурата на циментовия разтвор.Неговият полимер образува необратима мрежа по време на процеса на хидратиране на цимента, затваря капиляра в циментовия гел, блокира абсорбцията на вода, предотвратява проникването на вода и подобрява непропускливостта.

Подобрете устойчивостта на износване и издръжливостта

Добавянето на повторно диспергиран 휘 каучуков прах може да увеличи компактността между частиците на циментовия разтвор и полимерния филм.Увеличаването на кохезионната сила съответно подобрява способността на хоросана да издържа на напрежението на срязване, намалява степента на износване, подобрява устойчивостта на износване и удължава експлоатационния живот на хоросана

Подобрете стабилността при замразяване и размразяване и ефективно предотвратявайте напукването на материала

Редиспергиращ латекс на прах, пластичният ефект на неговата термопластична смола може да преодолее щетите, причинени от термичното разширение и свиване на материала на циментовия разтвор, причинено от промяната на температурната разлика.Преодоляването на недостатъците на простия циментов разтвор, като голямо сухо свиване и лесно напукване, може да направи материала по-гъвкав, като по този начин подобри дългосрочната стабилност на материала.Въпреки това, има някои проблеми в процеса на производство на редиспергируемия латексов прах в предшестващото състояние на техниката, което води до това, че частиците на латекса не са достатъчно еднородни и фини и е склонна да настъпи агломерация по време на производството, транспортирането и съхранението.По този начин се влияе върху ефекта от употребата му.

Този процес може да се осъществи чрез следните технически решения: производствен процес на редиспергируем обратно диспергиран латекс на прах, следните материали са формулирани съгласно приложения тегловен процент полимерна емулсия 72-85%;защитен колоид 4-9%;разделител 11 -15%;функционални добавки 0-5%;произведени чрез следния процес

а, приготвяне на защитен колоид: в реакционния котел защитният колоиден прах от дозираното количество не се смесва с вода и се нагрява, за да се модулира в лепило, а се добавя пеногасител, нагрява се и се поддържа топъл, за да се образува прозрачен вискозен защитен колоид , така че вискозитетът да достигне 2500as, твърдо Съдържанието достига 19,5-20,5%.

b.Приготвяне на дисперсия: поставете приготвения защитен колоид в подготвителния съд, след това добавете полимерната емулсия на дозираното количество, разбъркайте равномерно, след това добавете обезпенител и добавете вода, за да регулирате вискозитета до 70-200Mas, а съдържанието на твърдо вещество достига 39%- 42%, затопляне до 50-55°

C, за използване;

C, сушене чрез облачно разпръскване: отворете кулата за сушене чрез облачно разпръскване, когато температурата на входа на захранващия отвор в горната част на кулата за сушене в облачен облак се нагрее до 140-150 DEG C, приготвената дисперсия се доставя до входния отвор за захранване на горната част на пулверизационната сушилна кула с винтова помпа.В захранващия порт дисперсионната течност се пулверизира на микрокапки с диаметър на капката 10-100 микрона през високоскоростния центробежен диск за пулверизиране в захранващия порт.В същото време микрокапките се нагряват бързо с високотемпературен въздушен поток и в същото време освобождаващият агент се добавя във високотемпературния въздушен поток., когато микрокапчиците се нагреят, за да генерират вискозитет, освобождаващият агент се прилепва към микрокапчиците навреме и след това водата в микрокапчиците бързо се изпарява до сухо от високотемпературния въздушен поток, за да образува газ- твърда смес;

d, охлаждане и разделяне: поддържайте температурата на изхода на въздуха на изхода на въздуха на кулата за пулверизационно сушене при 79°C-81°C и сместа газ-твърдо вещество бързо се изнася от изхода за въздух в долната част на кулата за сушене чрез пулверизиране , и след това се внасят в голям ръкавен филтър след охлаждане.Прахът във въздушния поток се отделя и отделеният прах се класифицира и пресява, за да се получи крайният продукт от редиспергиран латекс на прах.Специфични изпълнения Добавете определено количество чиста вода пропорционално на чист реактор, повишете температурата до около 50°C, включете механизма за разбъркване, добавете защитен колоиден прах според 25% от количеството вода, добавено към реактора, и процесът на добавяне трябва да е бавен Добавете го, за да предотвратите агломерирането на праха във водата.Не го добавяйте към страничната стена на реактора.След като добавянето приключи, добавете обезпенител, еквивалентен на 1% от общото количество.Препоръчва се използването на противопенител на силиконова основа.Покрийте отвора за хранене и загрейте до около 95°C.Изолирана за 1 час, течността в реактора трябва да се оформи в прозрачно вискозно лепило, без бели частици, вземане на проби, тестване на вискозитет и съдържание на твърдо вещество, което изисква вискозитет да достигне около 2500as и съдържание на твърдо вещество да достигне 19,5～20,5%.Добавете приготвения защитен колоид към смесителната кана, след това добавете полимерната емулсия в съотношение, разбъркайте равномерно защитния колоид и емулсията и добавете подходящо пеногасител, обикновено еквивалентен на около 0,1% от общото количество, и пеногасителят трябва да се използва до себе си Емулгиран силиконов дезинфектант

Пенообразуващ агент и добавете вода, за да регулирате вискозитета до 70-200 pa и съдържанието на твърдо вещество до 39% -42%.Повишете температурата до 5055C.Тест за вземане на проби, готов за употреба.

Водата в капките ще бъде бързо изсушена от високотемпературния въздушен поток и след това сместа газ-твърдо вещество ще бъде бързо изведена от сушилната кула, поддържайки температурата на изхода на въздуха в долния изход за въздух на оборудването за сушене на 79 ° C -81 ° Co. Сместа газ-твърдо вещество се насочва от оборудването за сушене. След напускане добавете изсушен сух въздух с температура 5°C, за да се охлади, и въздушният поток, съдържащ прах, се въвежда в големия ръкавен филтър, а прахът в въздушният поток се разделя от два начина на циклонно разделяне и филтриране., Отделеният прах се класифицира и се пресява, за да се получат повторно диспергиращи латексови прахообразни острови.

Транспортирайте 1000 kg дисперсионна течност със съдържание на твърдо вещество от 42% до сушилната кула при определено налягане и добавете 51 kg освобождаващ агент съгласно горния метод едновременно, изсушете чрез пръскане и отделете твърди вещества и газ и получете производителност на прах от 461 kg с подходяща финост.