Arka plan tekniği
Yeniden bölünebilir kauçuk tozu, özel lateksin püskürtülmesi ve kurutulmasıyla işlenen beyaz katı bir tozdur.Esas olarak “bin karışımlı harç” ve dış duvar yalıtım mühendisliği inşaat malzemeleri için diğer kuru karışımlı harç katkı maddeleri için önemli bir katkı maddesi olarak kullanılır..Yaygın olarak kullanılan refrakter lateks tozu, orijinal lateks ile aynı performansa sahip stabil bir emülsiyon oluşturmak üzere serbestçe kayabilen ve suda iyice dağılabilen beyaz bir toz olan vinil asetatın bir kopolimeridir.Kuru karışımlı harç ürünlerinde vazgeçilmez bir katkı maddesi olan yeniden dağılabilir lateks tozu, çimentolu kuru karışımlı harçta önemli bir rol oynar.Malzemenin bağ mukavemetini ve yapışmasını artırabilir.Malzemenin elastik bükülme mukavemetini ve eğilme mukavemetini artırın.Malzemenin donma-çözülme direncini artırın.Malzemenin hava koşullarına dayanıklılığını, dayanıklılığını ve aşınma direncini artırın.Malzemenin hidrofobikliğini geliştirin ve su emilimini azaltın.İşlenebilirliği artırın ve malzeme büzülmesini azaltın.Çatlamayı etkili bir şekilde önleyebilir.(I) Bağlanma gücünü ve yapışmayı geliştirin
Kuru çimento harcı ürünlerinde yeniden dağılabilen kauçuk tozunun eklenmesi son derece gereklidir.Malzemenin bağlanma mukavemetini ve yapışmasını arttırdığı çok açıktır.Bunun nedeni, polimer parçacıklarının çimento matrisinin gözeneklerine ve kılcal damarlarına nüfuz etmesi ve çimento ile hidratasyon sonrasında iyi bir yapışma mukavemetinin ortaya çıkmasıdır.Polimer reçinenin kendisinin mükemmel yapışması nedeniyle, çimento harcı ürünlerinin alt katmanlara yapışmasını, özellikle de çimento gibi inorganik bağlayıcıların ahşap, elyaf, PWC ve PS gibi organik alt katmanlara bağlanmasını geliştirebilir.Düşük performansın iyileştirilmesinin daha belirgin bir etkisi vardır.
Geliştirilmiş bükülme ve çekme direnci
Çimento harcı hidratlandıktan sonra oluşan sert iskelette, polimer filmi elastik ve sağlamdır ve yüksek deformasyon yüklerine dayanabilen ve stresi azaltabilen çimento harcı parçacıkları arasında hareketli bir bağlantı görevi görür.Geliştirilmiş çekme ve bükülme direnci
Darbe direncini artırın
Yeniden dağılabilir lateks tozu termoplastik bir reçinedir.Harç parçacıklarının yüzeyine kaplanan yumuşak film, dış kuvvetin etkisini emebilir ve kırılmadan gevşeyebilir, böylece harcın darbe direncini artırır.
Hidrofobikliği artırın ve su emilimini azaltın
Yeniden dağılabilir lateks tozunun eklenmesi, çimento harcının mikro yapısını iyileştirebilir.Polimeri, çimento hidratasyon işlemi sırasında geri dönüşü olmayan bir ağ oluşturur, çimento jelindeki kılcal damarı kapatır, su emilimini engeller, su girişini engeller ve geçirimsizliği artırır.
Aşınma direncini ve dayanıklılığı artırın
Yeniden dağılabilir kauçuk tozunun eklenmesi, çimento harcı parçacıkları ile polimer film arasındaki kompaktlığı artırabilir.Kohezyon kuvvetinin arttırılması buna bağlı olarak harcın kesme gerilimine dayanma kabiliyetini artırır, aşınma oranını azaltır, aşınma direncini artırır ve harcın servis ömrünü uzatır
Donma-çözülme stabilitesini artırın ve malzeme çatlamasını etkili bir şekilde önleyin
Yeniden dağılabilir lateks tozu, termoplastik reçinesinin plastik etkisi, sıcaklık farkının değişmesinden kaynaklanan çimento harcı malzemesinin termal genleşmesi ve büzülmesinden kaynaklanan hasarın üstesinden gelebilir.Basit çimento harcının büyük kuru büzülme ve kolay çatlama gibi eksikliklerinin üstesinden gelmek, malzemeyi daha esnek hale getirebilir, böylece malzemenin uzun vadeli stabilitesini artırabilir.Bununla birlikte, önceki teknikte yeniden dağılabilir lateks tozunun üretim prosesinde, lateks parçacıklarının tekdüze ve yeterince ince olmaması ve üretim, nakliye ve depolama sırasında topaklaşmanın meydana gelme eğiliminde olmasıyla sonuçlanan bazı problemler mevcuttur.Böylece kullanım etkisini etkiler.
Bu proses aşağıdaki teknik çözümlerle gerçekleştirilebilir: yeniden dağılabilir, geriye dağılmış lateks tozunun üretim prosesi; aşağıdaki malzemeler, %72-85 eklenmiş ağırlık yüzdesi polimer emülsiyonuna göre formüle edilir;koruyucu kolloid %4-9;ayırıcı madde %11-15;fonksiyonel katkı maddeleri %0-5;aşağıdaki işlemle üretilir
a, koruyucu kolloidin hazırlanması: reaksiyon kazanında, harmanlama miktarındaki koruyucu kolloid tozu suyla karıştırılmaz ve tutkal haline getirilmek üzere ısıtılır ve bir köpük giderici eklenir, ısıtılır ve şeffaf bir viskoz koruyucu koloit oluşturmak için sıcak tutulur. , böylece viskozite 2500as'a ulaşır, katı İçerik %19,5-20,5'e ulaşır.
B.Dispersiyonun hazırlanması: Hazırlanan koruyucu kolloidi hazırlama kazanına yerleştirin, ardından harmanlama miktarının polimer emülsiyonunu ekleyin, eşit şekilde karıştırın, ardından köpük giderici ekleyin ve viskoziteyi 70-200Mas'a ayarlamak için su ekleyin ve katı içerik %39'a ulaşır- %42, 50-55°'ye ısınıyor
C, kullanım için;
C, bulut sprey kurutma: bulut sprey kurutma kulesini açın, sprey bulut kurutma kulesinin tepesindeki besleme girişinin sıcaklığı 140-150°C'ye ısıtıldığında, hazırlanan dispersiyon besleme girişine iletilir. vidalı pompa ile püskürtmeli kurutma kulesinin tepesi.Besleme portunda dispersiyon sıvısı, besleme portundaki yüksek hızlı santrifüj atomizasyon diski aracılığıyla damlacık çapı 10-100 mikron olan mikro damlacıklar halinde atomize edilir.Aynı zamanda mikro damlacıklar yüksek sıcaklıktaki hava akışıyla hızla ısıtılır ve aynı zamanda yüksek sıcaklıktaki hava akışına ayırıcı madde eklenir.Mikro damlacıklar viskozite oluşturmak için ısıtıldığında, ayırıcı madde zamanla mikro damlacıklara yapışır ve ardından mikro damlacıklardaki su, yüksek sıcaklıktaki hava akışıyla kuruyana kadar hızlı bir şekilde buharlaştırılarak bir gaz oluşumu sağlanır. katı karışım;
d, soğutma ve ayırma: püskürtmeli kurutma kulesi hava çıkışının hava çıkışının sıcaklığını 79°C-81°C'de tutun ve gaz-katı karışımı, püskürtmeli kurutma kulesinin altındaki hava çıkışından hızla dışarı aktarılır. ve daha sonra soğuduktan sonra büyük bir torba filtreye aktarılır.Hava akışındaki toz ayrılır ve ayrılan toz sınıflandırılır ve elenerek yeniden dağıtılmış lateks tozunun nihai ürünü elde edilir.Spesifik Düzenlemeler Temiz bir reaktöre orantılı olarak belirli bir miktarda temiz su ekleyin, sıcaklığı yaklaşık 50°C'ye yükseltin, karıştırma mekanizmasını açın, reaktöre eklenen su miktarının %25'i kadar koruyucu kolloid tozu ekleyin ve Ekleme işlemi yavaş olmalıdır. Tozun suda topaklaşmasını önlemek için ekleyin.Reaktörün yan duvarına eklemeyin.Ekleme tamamlandıktan sonra toplam miktarın %1'ine eşdeğer bir köpük kesici ekleyin.Silikon bazlı köpük kesici kullanılması tavsiye edilir.Besleme deliğini kapatın ve yaklaşık 95°C'ye kadar ısıtın.1 saat boyunca yalıtılmış olan reaktördeki sıvı, beyaz parçacıklar içermeyen, numune alma, viskozite ve katı içeriği test etme, viskozitenin yaklaşık 2500as'a ulaşması ve katı içeriğin %19,5 ila 20,5'e ulaşması gerektiren şeffaf viskoz bir yapıştırıcıya dönüştürülecektir.Hazırlanan koruyucu kolloidi karıştırma kazanına ekleyin, ardından polimer emülsiyonunu orantılı olarak ekleyin, koruyucu kolloidi ve emülsiyonu eşit şekilde karıştırın ve genellikle toplam miktarın yaklaşık % 0,1'ine eşdeğer köpük gidericiyi uygun şekilde ekleyin ve köpük giderici şu şekilde kullanılmalıdır: kendiniz Emülsifiye edilmiş silikon dezenfektan
Köpürtücü madde ve viskoziteyi 70-200 pas'a ve katı içeriği %39-%42'ye ayarlamak için su ekleyin.Sıcaklığı 5055C'ye yükseltin.Numune alma testi, kullanıma hazır.
Damlalardaki su, yüksek sıcaklıktaki hava akışıyla hızlı bir şekilde kurutulacak ve ardından gaz-katı karışımı, kurutma ekipmanının alt hava çıkışındaki hava çıkışının sıcaklığı, aynı sıcaklıkta tutularak, kurutma kulesinden hızlı bir şekilde çıkarılacaktır. 79 ° C -81 ° Co. Gaz-katı karışımı kurutma ekipmanından yönlendirilir. Ayrıldıktan sonra, soğuması için nemi giderilmiş 5°C kuru hava eklenir ve toz içeren hava akışı büyük torba filtreye verilir ve toz, hava akışı siklon ayırma ve filtrasyon ayırmanın iki yolu ile ayrılır., Ayrılan toz sınıflandırılır ve yeniden dağılabilir lateks toz adacıkları elde etmek için elenir.
Katı içeriği %42 olan 1.000 kg dispersiyon sıvısını belirli bir basınçta kurutma kulesine taşıyın ve aynı anda yukarıdaki yönteme göre 51 kg ayırıcı madde ekleyin, püskürterek kurutun ve katıyı ve gazı ayırın ve elde edin Uygun incelikte 461 kg toz çıkışı.
Gönderim zamanı: Şubat-27-2023