Фондук техника
Кайра бөлүнүүчү резина порошок - атайын латексти чачуу жана кургатуу жолу менен иштетилген ак катуу порошок.Ал негизинен сырткы дубалды жылуулоо инженердик курулуш материалдары үчүн "миң аралашма эритме" жана башка кургак аралашма аралашмалары үчүн маанилүү кошумча катары колдонулат..Көбүнчө колдонулган отко чыдамдуу латекс порошок винилацетаттын сополимери болуп саналат, ал ак порошок болуп саналат, ал эркин жылып, сууда жакшы дисперстүү болуп, баштапкы латекс сыяктуу эле туруктуу эмульсияны түзө алат.Кургак аралаштырылган эритмелерде алмаштырылгыс кошумча материал катары кайра дисперсивдүү латекс порошок цементтин кургак аралашма эритмесинде маанилүү роль ойнойт.Бул материалдын байланыш күчүн жана биримдигин жакшыртат.Материалдын ийкемдүү ийилүүчү күчүн жана ийилүүчү күчүн жакшыртыңыз.Материалдын тоңуу-эрүү туруктуулугун жогорулатуу.Материалдын аба ырайына туруктуулугун, туруктуулугун, эскирүү туруктуулугун жогорулатуу.Материалдын гидрофобдуулугун жакшыртыңыз жана сууну сиңирүүнү азайтыңыз.Ишке жарамдуулукту жакшыртуу жана материалдык кичирейүүнү азайтуу.Крекингди эффективдүү алдын алат.(I) Байланышуу күчүн жана биримдигин жакшыртуу
Кургак цемент эритмесинен жасалган буюмдарга кайра дисперсивдүү резина порошокун кошуу өтө зарыл.Бул материалдын бириктирүү күчүн жана биримдикти жакшыртуу үчүн абдан ачык болуп саналат.Бул цемент матрицасынын тешикчелерине жана капиллярларына полимер бөлүкчөлөрүнүн кириши жана цемент менен гидратациялангандан кийин жакшы бириктирүү бекемдигинин натыйжасы менен шартталган.Полимердик чайырдын өзү эң сонун адгезиясынан улам, ал цемент эритмесинен жасалган буюмдардын субстраттарга жабышуусун, айрыкча цемент сыяктуу органикалык эмес байланыштыргычтарды жыгач, була, PWC жана PS сыяктуу органикалык субстраттарга байланыштыра алат.начар иштешин жакшыртуу алда канча айкын таасирин тийгизет.
Жакшыртылган ийилүүгө жана созулууга каршылык
Цемент эритмеси гидратталгандан кийин пайда болгон катуу скелетте полимердин пленкасы серпилгич жана бышык болуп, цемент эритмеси бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы кыймылдуу бириктиргич сыяктуу иштейт, ал жогорку деформациялык жүктөргө туруштук бере алат жана стрессти азайтат.Жакшыртылган созуу жана ийилүүгө каршылык
Таасирге туруктуулукту жакшыртуу
Redispersible латекс порошок термопластикалык чайыр болуп саналат.Минометтун бөлүкчөлөрүнүн бетине капталган жумшак пленка сырткы күчтүн таасирин сиңирип, сынбастан эс алат, ошону менен минометтин соккуга туруктуулугун жакшыртат.
Гидрофобдукту жакшыртат жана сууну сиңирүүнү азайтат
Кайра дисперсивдүү латекс порошок кошуу цемент эритмесинин микроструктурасын жакшыртат.Анын полимери цементтин гидратация процессинде кайтпас тармакты түзүп, цемент гелиндеги капиллярды жаап, суунун сиңүүсүн бөгөттөп, суунун өтүүсүнө жол бербейт, өткөрбөөчүлүктү жакшыртат.
эскирүүгө туруктуулугун жана туруктуулугун жогорулатуу
Редисперстүү резина порошок кошуу цемент эритмеси бөлүкчөлөрү менен полимердик пленканын тыгыздыгын жогорулатат.Тиешелүү түрдө бириктирүүчү күчтүн күчөшү минометтин жылма стресске туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртат, эскирүү ылдамдыгын азайтат, эскирүү туруктуулугун жакшыртат жана минометтин кызмат мөөнөтүн узартат.
Тоңдуруу-эрүү туруктуулугун жакшыртыңыз жана материалдын жаракаланышын натыйжалуу болтуруңуз
Redispersible латекс порошок, анын термопластикалык чайыр пластикалык таасири температура айырмасын өзгөртүү менен шартталган цемент эритмеси материалдын жылуулук кеңейүү жана жыйрылышы менен шартталган зыянды жеңе алат.Жөнөкөй цемент эритмесинин чоң кургак кичирейүү жана жеңил крекинг сыяктуу кемчиликтерин жоюу материалды ийкемдүү кылып, ошону менен материалдын узак мөөнөттүү туруктуулугун жакшыртат.Бирок, техниканын деңгээлинде кайра дисперсивдүү латекс порошокун өндүрүү процессинде кээ бир көйгөйлөр бар, натыйжада латекс бөлүкчөлөрү бирдей эмес жана жетишээрлик майда, ошондой эле агломерация өндүрүш, ташуу жана сактоо учурунда пайда болот.Ошентип, анын колдонуу таасирин тийгизет.
Бул процесс төмөнкү техникалык чечимдер аркылуу ишке ашырылышы мүмкүн: кайра дисперстүү кайра дисперстүү латекс порошок өндүрүш процесси, төмөнкү материалдар тиркелген салмагы пайыздык полимер эмульсия 72-85% ылайык түзүлгөн;коргоочу коллоид 4-9%;чыгаруучу агент 11 -15%;функционалдык кошумчалар 0-5%;төмөнкү процесс менен өндүрүлгөн
а, коргоочу коллоидди даярдоо: реакциялык чайнекте пакеттелген өлчөмдөгү коргоочу коллоиддик порошок суу менен аралаштырылбайт жана клейге модуляциялануу үчүн ысытылат, ал эми тунук илешкек коргоочу коллоидди түзүү үчүн дефоамер кошулат, жылытылат жана жылуу кармалат. , Ошентип, илешкектүүлүгү 2500as жетет, катуу Мазмуну 19,5-20,5% жетет.
б.Дисперсияны даярдоо: даярдалган коргоочу коллоидди даярдоо чайнегине салып, андан кийин полимердик эмульсияны аралаштырып, тегиз аралаштырыңыз, андан кийин көбүк кетиргичти кошуп, илешкектүүлүгүн 70-200 Маска чейин тууралоо үчүн суу кошуп, катуу курамы 39% жетет. 42%, 50-55° чейин жылыйт
C, колдонуу үчүн;
C, булут чачуучу кургатуу: булут чачуучу кургатуу мунарасын ачыңыз, брызги булут кургатуу мунарасынын үстүнкү бөлүгүндөгү тоют киришинин температурасы 140-150 ° Cге чейин ысытылганда, даярдалган дисперсия азыктандыруучу кирүүчүгө жеткирилет. бурагыч насос менен чачыраткыч кургатуу мунарасынын үстү.Азыктандыруу портунда дисперсиялык суюктук азыктандыруу портундагы жогорку ылдамдыктагы борбордон четтөөчү атомизациялоо диски аркылуу тамчы диаметри 10-100 микрон болгон микро тамчыларга атомизацияланат.Ошол эле учурда микро тамчылар жогорку температурадагы аба агымы менен тез ысытылат жана ошол эле учурда жогорку температурадагы аба агымына бөлүп чыгаруучу агент кошулат., микро тамчылар илешкектүүлүк пайда кылуу үчүн ысытылганда, бөлүп чыгаруучу агент өз убагында микро тамчыларга жабышат, андан кийин микро тамчылардагы суу жогорку температурадагы аба агымы менен тез бууланып, газды пайда кылат. катуу аралашма;
г, муздатуу жана бөлүү: брызги кургатуу мунарасынын аба чыгуучу бөлүгүнүн температурасын 79 ° C-81 ° C деңгээлинде сактаңыз, ал эми газ-катуу аралашма чачыратуучу кургатуу мунарасынын түбүндөгү аба розеткасынан тез экспорттолот. , анан муздаткандан кийин чоң баштык чыпкага импорттолот.Аба агымындагы порошок бөлүнөт жана бөлүнгөн порошок кайра дисперстелген латекс порошоктун даяр продуктусун алуу үчүн классификацияланат жана электен өткөрүлөт.Таза реакторго пропорцияда белгилүү өлчөмдө таза суу кошуп, температураны болжол менен 50°Cге чейин көтөрүңүз, аралаштыруу механизмин күйгүзүңүз, реакторго кошулган суунун 25% өлчөмүнө жараша коргоочу коллоиддик порошокту кошуңуз жана кошуу процесси жай болушу керек порошок сууда агломерацияланбаш үчүн аны кошуңуз.Аны реактордун каптал дубалына кошпоңуз.Кошумча аяктагандан кийин, жалпы сумманын 1% барабар көбүк кетиргичти кошуңуз.Бул силикон негизинде көбүк жок кылууну колдонуу сунуш кылынат.Азыктандыруучу тешикти жаап, болжол менен 95°Cге чейин ысытыңыз.1 саатка изоляцияланган реактордогу суюктук ак бөлүкчөлөрсүз тунук илешкектүү желим болуп түзүлүшү керек, үлгү алуу, илешкектүүлүгүн жана катуу мазмунун сыноо, илешкектүүлүк болжол менен 2500as, ал эми катуу мазмун 19,5～20,5% жетишин талап кылат.Даяр болгон коргоочу коллоидди аралаштыргыч чайнекке кошуп, андан кийин пропорцияда полимер эмульсиясын кошуп, коргоочу коллоид менен эмульсияны бирдей аралаштырыңыз жана көбүк кетиргичти тийиштүү түрдө кошуп, жалпы сумманын болжол менен 0,1% га барабар жана көбүк кетиргичти колдонуу керек: эмульсияланган силикон дезинфекциялоочу каражат
Көбүктү түзүүчү агент жана илешкектүүлүгүн 70-200паска, ал эми катуу мазмунду 39%-42% га чейин жөнгө салуу үчүн сууну кошуңуз.Температураны 5055С чейин көтөрүңүз.Үлгү алуу тести, колдонууга даяр.
Тамчылардагы суу жогорку температурадагы аба агымы менен тез кургатылат, андан кийин газ-катуу аралашма кургатуу мунарасынан тез чыгарылып, кургаткыч жабдуулардын төмөнкү аба чыгуучу жеринде абанын чыгуу температурасын сактайт. 79 ° C -81 ° Co. Газ-катуу аралашма кургатуучу жабдуулардан башкарылат Кеткенден кийин, муздатуу үчүн нымсызданган 5 ° C кургак абаны кошуп, порошок камтыган аба агымы чоң баштык фильтрге киргизилет, ал эми порошок аба агымы циклон бөлүү жана чыпкалоо бөлүү эки жолу менен бөлүнөт., Бөлүнгөн порошок классификацияланат жана кайра дисперсивдүү латекс порошок аралдарын алуу үчүн электен өткөрүлөт.
Кургатуу мунарасына катуу курамы 42% болгон 1000 кг дисперсиялык суюктукту белгилүү бир басымда ташыйт жана ошол эле учурда жогорудагы ыкма боюнча 51 кг бөлүп чыгаруучу агентти кошуп, чачуу жолу менен кургатып, катуу жана газды бөлүп алуу жана алуу порошок чыгаруу ылайыктуу 461 кг.
Посттун убактысы: 27-февраль 2023-жыл