Técnica de fondo
El polvo de caucho redivisible es un polvo sólido blanco procesado mediante pulverización y secado de látex especial.Se utiliza principalmente como un aditivo importante para el “mortero de mil mezclas” y otros aditivos de mortero de mezcla seca para materiales de construcción de ingeniería de aislamiento de paredes externas..El polvo de látex refractario comúnmente utilizado es un copolímero de acetato de vinilo, que es un polvo blanco que puede deslizarse libremente y puede dispersarse bien en agua para formar una emulsión estable con el mismo rendimiento que el látex original.Como material aditivo indispensable en productos de mortero mezclado en seco, el polvo de látex redispersable juega un papel importante en el mortero de cemento mezclado en seco.Puede mejorar la fuerza de unión y la cohesión del material.Mejore la resistencia a la flexión elástica y la resistencia a la flexión del material.Mejorar la resistencia al hielo-deshielo del material.Mejorar la resistencia a la intemperie, durabilidad y resistencia al desgaste del material.Mejorar la hidrofobicidad del material y reducir la absorción de agua.Mejore la trabajabilidad y reduzca la contracción del material.Puede prevenir eficazmente el agrietamiento.(I) Mejorar la fuerza de unión y la cohesión.
En productos de mortero de cemento seco es extremadamente necesario añadir polvo de caucho redispersable.Es muy obvio mejorar la fuerza de unión y la cohesión del material.Esto se debe a la penetración de las partículas de polímero en los poros y capilares de la matriz del cemento, y al resultado de una buena resistencia cohesiva después de la hidratación con el cemento.Debido a la excelente adhesión de la resina polimérica en sí, puede mejorar la adhesión de productos de mortero de cemento a sustratos, especialmente la unión de aglutinantes inorgánicos como el cemento a sustratos orgánicos como madera, fibra, PWC y PS.La mejora del mal desempeño tiene un efecto más obvio.
Resistencia mejorada a la flexión y a la tracción.
En el esqueleto rígido formado después de hidratar el mortero de cemento, la película del polímero es elástica y resistente, y actúa como una junta móvil entre las partículas de mortero de cemento, que puede soportar altas cargas de deformación y reducir la tensión.Resistencia mejorada a la tracción y a la flexión.
Mejorar la resistencia al impacto
El polvo de látex redispersable es una resina termoplástica.La película suave que recubre la superficie de las partículas de mortero puede absorber el impacto de la fuerza externa y relajarse sin romperse, mejorando así la resistencia al impacto del mortero.
Mejora la hidrofobicidad y reduce la absorción de agua.
La adición de polvo de látex redispersable puede mejorar la microestructura del mortero de cemento.Su polímero forma una red irreversible durante el proceso de hidratación del cemento, cierra los capilares del gel de cemento, bloquea la absorción de agua, evita la penetración de agua y mejora la impermeabilidad.
Mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad.
Agregar polvo de caucho redispersable puede aumentar la compacidad entre las partículas de mortero de cemento y la película de polímero.La mejora de la fuerza cohesiva mejora correspondientemente la capacidad del mortero para resistir el esfuerzo cortante, reduce la tasa de desgaste, mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil del mortero.
Mejore la estabilidad de congelación y descongelación y evite eficazmente el agrietamiento del material.
Polvo de látex redispersable, el efecto plástico de su resina termoplástica puede superar el daño causado por la expansión y contracción térmica del material de mortero de cemento causado por el cambio de diferencia de temperatura.Superar las deficiencias del mortero de cemento simple, como la gran contracción en seco y el fácil agrietamiento, puede hacer que el material sea más flexible, mejorando así su estabilidad a largo plazo.Sin embargo, existen algunos problemas en el proceso de producción del polvo de látex redispersable en la técnica anterior, lo que da como resultado que las partículas de látex no son uniformes y lo suficientemente finas, y es probable que se produzca aglomeración durante la producción, el transporte y el almacenamiento.Afectando así su efecto de uso.
Este proceso se puede realizar a través de las siguientes soluciones técnicas: un proceso de producción de polvo de látex retrodispersable redispersable, los siguientes materiales se formulan de acuerdo con el porcentaje en peso adjunto de emulsión de polímero 72-85%;coloide protector 4-9%;agente desmoldante 11 -15%;aditivos funcionales 0-5%;producido por el siguiente proceso
a, preparación del coloide protector: en el recipiente de reacción, el polvo del coloide protector de la cantidad del lote no se mezcla con agua y se calienta para modularlo en pegamento, y se agrega un antiespumante, se calienta y se mantiene caliente para formar un coloide protector viscoso transparente. , de modo que la viscosidad alcance 2500as, el contenido sólido alcanza el 19,5-20,5%.
b.Preparación de la dispersión: coloque el coloide protector preparado en el recipiente de preparación, luego agregue la emulsión polimérica de la cantidad del lote, mezcle uniformemente, luego agregue el antiespumante y agregue agua para ajustar la viscosidad a 70-200Mas, y el contenido sólido alcanza el 39%. 42%, calentándose a 50-55°
C, para uso;
C, secado por aspersión en la nube: abra la torre de secado por aspersión en la nube, cuando la temperatura de la entrada de alimentación en la parte superior de la torre de secado por aspersión en la nube se calienta hasta 140-150 DEG C, la dispersión preparada se entrega a la entrada de alimentación en el parte superior de la torre de secado por aspersión con una bomba de tornillo.En el puerto de alimentación, el líquido de dispersión se atomiza en microgotas con un diámetro de gota de 10 a 100 micrones a través del disco de atomización centrífuga de alta velocidad en el puerto de alimentación.Al mismo tiempo, las microgotas se calientan rápidamente con un flujo de aire de alta temperatura y, al mismo tiempo, se agrega el agente de liberación en el flujo de aire de alta temperatura., cuando las microgotas se calientan para generar viscosidad, el agente de liberación se adhiere a las microgotas a tiempo, y luego el agua en las microgotas se evapora rápidamente hasta sequedad mediante el flujo de aire de alta temperatura para formar un gas. mezcla sólida;
d, enfriamiento y separación: mantenga la temperatura de la salida de aire de la torre de secado por aspersión a 79 ° C-81 ° C, y la mezcla gas-sólido se exporta rápidamente desde la salida de aire en la parte inferior de la torre de secado por aspersión , y luego importado a un filtro de bolsa grande después de enfriar.El polvo en el flujo de aire se separa y el polvo separado se clasifica y tamiza para obtener el producto terminado de polvo de látex redispersado.Realizaciones específicas Añadir una cierta cantidad de agua limpia en proporción a un reactor limpio, elevar la temperatura a aproximadamente 50°C, encender el mecanismo de agitación, añadir polvo coloide protector según el 25% de la cantidad de agua añadida al reactor, y el proceso de adición debe ser lento. Agréguelo para evitar que el polvo se aglomere en el agua.No lo agregue a la pared lateral del reactor.Una vez completada la adición, agregue un antiespumante equivalente al 1% de la cantidad total.Se recomienda utilizar un antiespumante a base de silicona.Cubra el orificio de alimentación y caliente hasta unos 95°C.Aislado durante 1 hora, el líquido en el reactor debe convertirse en un pegamento viscoso transparente, sin partículas blancas, tomar muestras, probar la viscosidad y el contenido de sólidos, lo que requiere que la viscosidad alcance aproximadamente 2500 as y el contenido de sólidos alcance el 19,5～20,5%.Agregue el coloide protector preparado al recipiente de mezcla, luego agregue la emulsión de polímero en proporción, mezcle el coloide protector y la emulsión de manera uniforme y agregue el antiespumante de manera adecuada, generalmente equivalente a aproximadamente el 0,1% de la cantidad total, y el antiespumante debe usarse por usted mismo Desinfectante de silicona emulsionada
Agente espumante y agregue agua para ajustar la viscosidad a 70-200 pas y el contenido de sólidos al 39% -42%.Eleve la temperatura a 5055C.Prueba de muestreo, lista para usar.
El agua de las gotas se secará rápidamente mediante el flujo de aire a alta temperatura y luego la mezcla de gas y sólido se sacará rápidamente de la torre de secado, manteniendo la temperatura de la salida de aire en la salida de aire inferior del equipo de secado en 79 ° C -81 ° Co. La mezcla gas-sólido se guía desde el equipo de secado. Después de salir, se agrega aire seco deshumidificado a 5 ° C para enfriar, y el flujo de aire que contiene el polvo se introduce en el filtro de bolsa grande y el polvo en el flujo de aire está separado por dos formas de separación ciclónica y separación por filtración.El polvo separado se clasifica y tamiza para obtener islas de polvo de látex redispersables.
Transportar 1.000 kg de líquido de dispersión con un contenido de sólidos del 42% a la torre de secado a una cierta presión, y al mismo tiempo agregar 51 kg de agente desmoldante según el método anterior, secar por pulverización y separar sólido y gas, y obtener una producción de polvo de 461 kg con finura adecuada.
Hora de publicación: 27 de febrero de 2023