రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క కొత్త ప్రక్రియ

నేపథ్య సాంకేతికత

పునర్విభజన చేయదగిన రబ్బరు పొడి అనేది ప్రత్యేకమైన రబ్బరు పాలును చల్లడం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన తెల్లటి ఘన పొడి.ఇది ప్రధానంగా "వెయ్యి-మిక్స్ మోర్టార్" మరియు బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణ సామగ్రి కోసం ఇతర డ్రై-మిక్స్ మోర్టార్ సంకలితాలకు ముఖ్యమైన సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది..సాధారణంగా ఉపయోగించే వక్రీభవన రబ్బరు పాలు వినైల్ అసిటేట్ యొక్క కోపాలిమర్, ఇది తెల్లటి పొడి, ఇది స్వేచ్ఛగా స్లైడ్ చేయగలదు మరియు అసలు రబ్బరు పాలు వలె అదే పనితీరుతో స్థిరమైన ఎమల్షన్‌ను రూపొందించడానికి నీటిలో బాగా చెదరగొట్టబడుతుంది.పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో ఒక అనివార్యమైన సంకలిత పదార్థంగా, సిమెంట్ డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్‌లో రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.ఇది పదార్థం యొక్క బంధం బలం మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.పదార్థం యొక్క సాగే బెండింగ్ బలం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని మెరుగుపరచండి.పదార్థం యొక్క ఫ్రీజ్-థా రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచండి.వాతావరణ నిరోధకత, మన్నిక, పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.పదార్థం యొక్క హైడ్రోఫోబిసిటీని మెరుగుపరచండి మరియు నీటి శోషణను తగ్గిస్తుంది.పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు పదార్థ సంకోచాన్ని తగ్గించండి.పగుళ్లను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.(I) బంధం బలం మరియు సమన్వయాన్ని మెరుగుపరచండి

పొడి సిమెంట్ మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో, రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పొడిని జోడించడం చాలా అవసరం.పదార్థం యొక్క బంధన బలం మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం చాలా స్పష్టంగా ఉంది.సిమెంట్ మాతృక యొక్క రంధ్రాలు మరియు కేశనాళికలలోకి పాలిమర్ కణాలు చొచ్చుకుపోవటం మరియు సిమెంట్‌తో ఆర్ద్రీకరణ తర్వాత మంచి బంధన బలం ఫలితంగా ఇది జరుగుతుంది.పాలీమర్ రెసిన్ యొక్క అద్భుతమైన సంశ్లేషణ కారణంగా, ఇది సిమెంట్ మోర్టార్ ఉత్పత్తులను సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అంటుకునేలా చేస్తుంది, ముఖ్యంగా సిమెంట్ వంటి అకర్బన బైండర్‌లను కలప, ఫైబర్, PWC మరియు PS వంటి సేంద్రీయ పదార్ధాలకు బంధించడం.పేలవమైన పనితీరు మెరుగుదల మరింత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మెరుగైన బెండింగ్ మరియు తన్యత నిరోధకత

సిమెంట్ మోర్టార్ హైడ్రేట్ అయిన తర్వాత ఏర్పడిన దృఢమైన అస్థిపంజరంలో, పాలిమర్ యొక్క చలనచిత్రం సాగే మరియు పటిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ కణాల మధ్య కదిలే జాయింట్ వలె పనిచేస్తుంది, ఇది అధిక వైకల్య భారాలను తట్టుకోగలదు మరియు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.మెరుగైన తన్యత మరియు బెండింగ్ నిరోధకత

ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచండి

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్.మోర్టార్ కణాల ఉపరితలంపై పూసిన మృదువైన చిత్రం బాహ్య శక్తి యొక్క ప్రభావాన్ని గ్రహించి, విరిగిపోకుండా విశ్రాంతి తీసుకోగలదు, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

హైడ్రోఫోబిసిటీని మెరుగుపరచండి మరియు నీటి శోషణను తగ్గిస్తుంది

రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు పొడిని జోడించడం సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియలో దాని పాలిమర్ ఒక కోలుకోలేని నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, సిమెంట్ జెల్‌లోని కేశనాళికను మూసివేస్తుంది, నీటి శోషణను అడ్డుకుంటుంది, నీటి ప్రవేశాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు అభేద్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

దుస్తులు నిరోధకత మరియు మన్నికను మెరుగుపరచండి

రీడిస్పెర్సిబుల్ 휘 రబ్బరు పొడిని జోడించడం వల్ల సిమెంట్ మోర్టార్ పార్టికల్స్ మరియు పాలిమర్ ఫిల్మ్ మధ్య కాంపాక్ట్‌నెస్ పెరుగుతుంది.బంధన శక్తి యొక్క మెరుగుదల తదనుగుణంగా కోత ఒత్తిడిని తట్టుకునే మోర్టార్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దుస్తులు రేటును తగ్గిస్తుంది, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది

ఫ్రీజ్-థా స్టెబిలిటీని మెరుగుపరచండి మరియు మెటీరియల్ క్రాకింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించండి

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్, దాని థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ యొక్క ప్లాస్టిక్ ప్రభావం ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం యొక్క మార్పు వలన సిమెంట్ మోర్టార్ పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం వలన కలిగే నష్టాన్ని అధిగమించగలదు.పెద్ద పొడి సంకోచం మరియు సులభంగా పగుళ్లు వంటి సాధారణ సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క లోపాలను అధిగమించడం, పదార్థాన్ని మరింత సరళంగా చేయవచ్చు, తద్వారా పదార్థం యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, పూర్వ కళలో పునర్వినియోగపరచదగిన రబ్బరు పాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి, ఫలితంగా రబ్బరు పాలు ఏకరీతిగా మరియు తగినంత చక్కగా ఉండవు మరియు ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో సంకలనం సంభవించే అవకాశం ఉంది.తద్వారా దాని వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

కింది సాంకేతిక పరిష్కారాల ద్వారా ఈ ప్రక్రియను గ్రహించవచ్చు: తిరిగి చెదరగొట్టే రబ్బరు పాలు పొడి యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, జోడించిన బరువు శాతం పాలిమర్ ఎమల్షన్ 72-85% ప్రకారం క్రింది పదార్థాలు రూపొందించబడ్డాయి;రక్షిత కొల్లాయిడ్ 4-9%;విడుదల ఏజెంట్ 11 -15%;ఫంక్షనల్ సంకలనాలు 0-5%;కింది ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది

a, ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ తయారీ: రియాక్షన్ కెటిల్‌లో, బ్యాచింగ్ మొత్తంలో ఉండే ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ పౌడర్‌ని నీటితో కలిపి జిగురుగా మాడ్యులేట్ చేయడానికి వేడి చేయకూడదు మరియు పారదర్శక జిగట రక్షణ కొల్లాయిడ్‌ను రూపొందించడానికి డీఫోమర్ జోడించబడి, వేడి చేసి వెచ్చగా ఉంచబడుతుంది. , తద్వారా స్నిగ్ధత 2500కి చేరుకుంటుంది, ఘన కంటెంట్ 19.5-20.5%కి చేరుకుంటుంది.

బి.చెదరగొట్టే తయారీ: తయారుచేసిన రక్షిత కొల్లాయిడ్‌ను తయారీ కెటిల్‌లో ఉంచండి, ఆపై బ్యాచింగ్ మొత్తంలో పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ను జోడించండి, సమానంగా కలపండి, ఆపై డీఫోమర్‌ను జోడించండి మరియు స్నిగ్ధతను 70-200 మాస్‌కు సర్దుబాటు చేయడానికి నీటిని జోడించండి మరియు ఘన కంటెంట్ 39% కి చేరుకుంటుంది- 42%, 50-55° వరకు వేడెక్కుతోంది

సి, ఉపయోగం కోసం;

C, క్లౌడ్ స్ప్రే ఎండబెట్టడం: క్లౌడ్ స్ప్రే డ్రైయింగ్ టవర్‌ను తెరవండి, స్ప్రే క్లౌడ్ డ్రైయింగ్ టవర్ పైభాగంలో ఉన్న ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత 140-150 DEG C వరకు వేడి చేయబడినప్పుడు, సిద్ధం చేయబడిన డిస్పర్షన్ ఫీడ్ ఇన్‌లెట్‌కు పంపిణీ చేయబడుతుంది స్క్రూ పంప్‌తో స్ప్రే డ్రైయింగ్ టవర్ పైన.ఫీడ్ పోర్ట్‌లో, ఫీడ్ పోర్ట్‌లోని హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజేషన్ డిస్క్ ద్వారా డిస్పర్షన్ లిక్విడ్ 10-100 మైక్రాన్ల బిందువుల వ్యాసంతో సూక్ష్మ-బిందువులుగా మార్చబడుతుంది.అదే సమయంలో, సూక్ష్మ-చుక్కలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి ప్రవాహంతో వేగంగా వేడి చేయబడతాయి మరియు అదే సమయంలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి ప్రవాహంలో విడుదల ఏజెంట్ జోడించబడుతుంది., సూక్ష్మ బిందువులను స్నిగ్ధతను ఉత్పత్తి చేయడానికి వేడి చేసినప్పుడు, విడుదల ఏజెంట్ సూక్ష్మ బిందువులకు సమయానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, ఆపై సూక్ష్మ-బిందువులలోని నీరు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయుప్రవాహం ద్వారా త్వరగా పొడిగా ఆవిరై వాయువును ఏర్పరుస్తుంది- ఘన మిశ్రమం;

d, శీతలీకరణ మరియు విభజన: స్ప్రే డ్రైయింగ్ టవర్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 79 ° C-81 ° C వద్ద ఉంచండి మరియు గ్యాస్-ఘన మిశ్రమం స్ప్రే ఎండబెట్టడం టవర్ దిగువన ఉన్న ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ నుండి వేగంగా ఎగుమతి చేయబడుతుంది. , ఆపై శీతలీకరణ తర్వాత పెద్ద బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లోకి దిగుమతి చేయబడుతుంది.వాయుప్రవాహంలోని పౌడర్ వేరు చేయబడుతుంది మరియు వేరు చేయబడిన పొడిని వర్గీకరించారు మరియు తిరిగి పంపిణీ చేయబడిన రబ్బరు పొడి యొక్క తుది ఉత్పత్తిని పొందేందుకు జల్లెడ పడుతుంది.నిర్దిష్ట అవతారాలు శుభ్రమైన రియాక్టర్‌కు అనులోమానుపాతంలో కొంత మొత్తంలో స్వచ్ఛమైన నీటిని జోడించండి, ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 50°Cకి పెంచండి, స్టిర్రింగ్ మెకానిజంను ఆన్ చేయండి, రియాక్టర్‌కు జోడించిన నీటి పరిమాణంలో 25% ప్రకారం రక్షిత కొల్లాయిడ్ పొడిని జోడించండి, మరియు జోడించే ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉండాలి, పొడి నీటిలో కలిసిపోకుండా నిరోధించడానికి దానిని జోడించండి.దానిని రియాక్టర్ వైపు గోడకు జోడించవద్దు.జోడింపు పూర్తయిన తర్వాత, మొత్తం మొత్తంలో 1%కి సమానమైన డీఫోమర్‌ను జోడించండి.సిలికాన్ ఆధారిత డిఫోమర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.దాణా రంధ్రం కవర్ మరియు సుమారు 95 ° C వరకు వేడి చేయండి.1 గంట పాటు ఇన్సులేట్ చేయబడి, రియాక్టర్‌లోని ద్రవం తెల్లటి కణాలు లేకుండా పారదర్శక జిగట జిగురుగా ఏర్పడుతుంది, నమూనా, స్నిగ్ధత మరియు ఘన కంటెంట్‌ను పరీక్షించడం, స్నిగ్ధత 2500లకు చేరుకోవడం మరియు ఘన కంటెంట్ 19.5～20.5%కి చేరుకోవడం అవసరం.బ్లెండింగ్ కెటిల్‌కు సిద్ధం చేసిన ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్‌ను జోడించి, ఆపై నిష్పత్తిలో పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ను జోడించండి, ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ మరియు ఎమల్షన్‌ను సమానంగా కలపండి మరియు డీఫోమర్‌ను సముచితంగా జోడించండి, సాధారణంగా మొత్తం మొత్తంలో దాదాపు 0.1%కి సమానంగా ఉంటుంది మరియు డీఫోమర్‌ను ఉపయోగించాలి. మీరే ఎమల్సిఫైడ్ సిలికాన్ క్రిమిసంహారక

ఫోమింగ్ ఏజెంట్, మరియు స్నిగ్ధతను 70-200pasకి మరియు ఘన కంటెంట్‌ను 39%-42%కి సర్దుబాటు చేయడానికి నీటిని జోడించండి.ఉష్ణోగ్రతను 5055Cకి పెంచండి.నమూనా పరీక్ష, ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

చుక్కలలోని నీరు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయుప్రవాహం ద్వారా త్వరగా ఆరిపోతుంది, ఆపై గ్యాస్-ఘన మిశ్రమం త్వరగా ఎండబెట్టడం టవర్ నుండి బయటకు వెళ్లి, ఎండబెట్టడం పరికరాల దిగువ గాలి అవుట్‌లెట్ వద్ద గాలి అవుట్‌లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఉంచుతుంది. 79 ° C -81 ° Co. గ్యాస్-ఘన మిశ్రమం ఆరబెట్టే పరికరాల నుండి మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది, విడిచిపెట్టిన తర్వాత, చల్లబరచడానికి డీహ్యూమిడిఫైడ్ 5 ° C పొడి గాలిని జోడించండి మరియు పొడిని కలిగి ఉన్న గాలి ప్రవాహాన్ని పెద్ద బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు మరియు పౌడర్ వాయుప్రవాహం తుఫాను విభజన మరియు వడపోత విభజన యొక్క రెండు మార్గాల ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది., వేరు చేయబడిన పౌడర్ వర్గీకరించబడింది మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన రబ్బరు పాలు పౌడర్ దీవులను పొందేందుకు జల్లెడ పడుతుంది.

42% ఘన పదార్థంతో 1,000 కిలోల డిస్పర్షన్ లిక్విడ్‌ని నిర్ణీత పీడనం వద్ద డ్రైయింగ్ టవర్‌కు రవాణా చేయండి మరియు పైన పేర్కొన్న పద్ధతి ప్రకారం అదే సమయంలో 51 కిలోల విడుదల ఏజెంట్‌ను జోడించండి, స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఆరబెట్టండి మరియు ఘన మరియు వాయువులను వేరు చేయండి మరియు పొందండి. తగిన చక్కదనంతో 461 కిలోల పొడి ఉత్పత్తి.