Teknik latar mburi
Wêdakakêna karet sing bisa dipisahake yaiku bubuk padhet putih sing diproses kanthi nyemprotake lan garing lateks khusus.Utamane digunakake minangka aditif penting kanggo "mortir ewu-campuran" lan aditif mortir campuran garing liyane kanggo bahan konstruksi rekayasa insulasi tembok njaba..Wêdakakêna lateks refraktori sing umum dipigunakaké yaiku kopolimer vinil asetat, yaiku bubuk putih sing bisa geser kanthi bebas lan bisa disebar kanthi apik ing banyu kanggo mbentuk emulsi sing stabil kanthi kinerja sing padha karo lateks asli.Minangka bahan aditif indispensable ing produk mortir garing-campuran, wêdakakêna lateks redispersible peran wigati ing semen garing-campuran mortir.Bisa nambah kekuatan ikatan lan kohesi materi.Nambah kekuatan mlengkung elastis lan kekuatan lentur materi.Ngapikake resistance beku-thaw saka materi.Ngapikake resistance cuaca, kekiatan, nyandhang resistance saka materi.Ngapikake hydrophobicity saka materi lan nyuda panyerepan banyu.Ngapikake workability lan nyuda shrinkage materi.Bisa kanthi efektif nyegah retak.(I) Ngapikake kekuatan ikatan lan kohesi
Ing produk mortir semen garing, perlu kanggo nambah bubuk karet redispersible.Iku banget ketok kanggo nambah kekuatan iketan lan kohesi materi.Iki amarga penetrasi partikel polimer menyang pori-pori lan kapiler saka matriks semen, lan asil saka kekuatan cohesive apik sawise hidrasi karo semen.Amarga adhesion banget saka resin polimer dhewe, bisa nambah adhesion produk mortir semen kanggo landasan, utamané iketan saka Binders anorganik kayata semen kanggo landasan organik kayata kayu, serat, PWC, lan PS.Peningkatan kinerja sing ora apik duwe efek sing luwih jelas.
Apik mlengkung lan resistance tensile
Ing balung kaku sing dibentuk sawise mortir semen dihidrasi, film polimer kasebut elastis lan angel, lan tumindak kaya sendi sing bisa dipindhah ing antarane partikel mortir semen, sing bisa nahan beban deformasi sing dhuwur lan nyuda stres.Apik resistance tensile lan mlengkung
Ngapikake resistance impact
Bubuk lateks redispersible minangka resin termoplastik.Film alus sing dilapisi ing permukaan partikel mortir bisa nyerep impact saka pasukan njaba lan ngendhokke tanpa bejat, mangkono nambah resistance impact saka mortir.
Ngapikake hydrophobicity lan nyuda panyerepan banyu
Nambah bubuk lateks redispersible bisa nambah microstructure mortir semen.Polimer kasebut mbentuk jaringan sing ora bisa dibatalake sajrone proses hidrasi semen, nutup kapiler ing gel semen, ngalangi panyerepan banyu, nyegah penetrasi banyu, lan nambah impermeabilitas.
Nambah resistance nyandhang lan kekiatan
Nambah wêdakakêna karet redispersible bisa nambah compactness antarane partikel mortir semen lan film polimer.Peningkatan gaya cohesive uga nambah kemampuan mortir kanggo nahan stres geser, nyuda tingkat nyandhang, nambah resistensi nyandhang, lan ndawakake umur layanan mortir.
Ningkatake stabilitas beku-thaw lan kanthi efektif nyegah retakan materi
Wêdakakêna lateks redispersible, efek plastik saka resin termoplastik bisa ngatasi karusakan sing disebabake ekspansi termal lan kontraksi bahan mortir semen sing disebabake owah-owahan suhu.Ngatasi kekurangan saka mortir semen prasaja, kayata shrinkage garing gedhe lan gampang retak, bisa nggawe materi luwih fleksibel, saéngga nambah stabilitas long-term saka materi.Nanging, ana sawetara masalah ing proses produksi wêdakakêna lateks redispersible ing seni sadurunge, asil ing partikel lateks ora seragam lan nggoleki cukup, lan aglomerasi punika rawan kanggo kelakon sak produksi, transportasi lan panyimpenan.Mangkono mengaruhi efek nggunakake.
Proses iki bisa diwujudake liwat solusi teknis ing ngisor iki: proses produksi bubuk lateks sing disebarake maneh, bahan-bahan ing ngisor iki diformulasikan miturut emulsi polimer persentasi bobot sing ditempelake 72-85%;koloid protèktif 4-9%;agen release 11 -15%;aditif fungsional 0-5%;diprodhuksi dening proses ing ngisor iki
a, preparation saka colloid protèktif: ing ceret reaksi, wêdakakêna colloid protèktif saka jumlah batching ora pipis banyu lan digawe panas kanggo modulated menyang lim, lan defoamer ditambahake, digawe panas lan katahan anget kanggo mbentuk koloid protèktif kenthel transparent. , supaya viskositas tekan 2500as, padhet Isi tekan 19,5-20,5%.
b.Preparation saka sawur: nyeleh colloid protèktif disiapake ing ceret preparation, banjur nambah emulsion Polymer saka jumlah batching, nyampur roto-roto, banjur nambah defoamer lan nambah banyu kanggo nyetel viskositas kanggo 70-200Mas, lan isi ngalangi tekan 39% - 42%, anget nganti 50-55 °
C, kanggo nggunakake;
C, pangatusan semprotan awan: mbukak menara pangatusan semprotan awan, nalika suhu inlet feed ing ndhuwur menara pangatusan awan semprotan digawe panas nganti 140-150 DEG C, dispersi sing disiapake dikirim menyang inlet feed ing ndhuwur menara pangatusan semprotan karo pump meneng.Ing port feed, Cairan sawur atomized menyang tetesan mikro karo diameteripun droplet saka 10-100 microns liwat disk atomization centrifugal kacepetan dhuwur ing port feed.Ing wektu sing padha, tetesan mikro kanthi cepet digawe panas kanthi aliran udara suhu dhuwur, lan ing wektu sing padha, agen rilis ditambahake ing aliran udara suhu dhuwur., nalika tetesan mikro digawe panas kanggo ngasilake viskositas, agen rilis kasebut ditempelake ing tetesan mikro ing wektu, banjur banyu ing tetesan mikro kanthi cepet nguap nganti garing kanthi aliran udara suhu dhuwur kanggo mbentuk gas- campuran padhet;
d, cooling lan misahake: njaga suhu stopkontak udhara saka semprotan pangatusan menara stopkontak udhara ing 79 ° C-81 ° C, lan dicampur gas-padhet kanthi cepet diekspor saka stopkontak online ing ngisor menara pangatusan semprotan. , banjur diimpor menyang panyaring tas gedhe sawise adhem.Wêdakakêna ing aliran udara dipisahake lan wêdakakêna sing dipisahake diklasifikasikake lan disaring kanggo entuk produk sing wis rampung saka bubuk lateks redispersed.Perwujudan Khusus Nambah jumlah banyu resik tartamtu ing proporsi kanggo reaktor resik, mundhakaken suhu kanggo bab 50 ° C, nguripake mekanisme aduk, nambah wêdakakêna koloid protèktif miturut 25% saka jumlah banyu sing ditambahake menyang reaktor, lan proses nambah kudu alon Tambah iku kanggo nyegah wêdakakêna saka agglomerating ing banyu.Aja ditambahake ing tembok sisih reaktor.Sawise tambahan rampung, tambahake defoamer sing padha karo 1% saka jumlah total.Disaranake nggunakake defoamer adhedhasar silikon.Tutup bolongan pakan lan panas nganti kira-kira 95 ° C.Insulated kanggo 1 jam, Cairan ing reaktor bakal kawangun menyang lim kenthel transparent, tanpa partikel putih, sampling, testing viskositas lan isi ngalangi, mrintahake viskositas kanggo tekan 2500as, lan isi ngalangi tekan 19,5 ~ 20,5%.Tambah colloid protèktif sing disiapake menyang ceret campuran, banjur tambahake emulsi polimer kanthi proporsi, nyampur koloid protèktif lan emulsi kanthi merata, lan nambah defoamer kanthi tepat, umume padha karo 0,1% saka jumlah total, lan defoamer kudu digunakake dening dhewe disinfektan silikon Emulsi
Agen foaming, lan nambah banyu kanggo nyetel viskositas kanggo 70-200pas, lan isi ngalangi kanggo 39% -42%.Ngunggahake suhu nganti 5055C.Tes sampling, siap digunakake.
Banyu ing irungnya bakal cepet pepe dening aliran udara suhu dhuwur, lan banjur dicampur gas-padhet bakal cepet mimpin metu saka menara pangatusan, tetep suhu stopkontak online ing stopkontak online ngisor saka peralatan pangatusan ing. 79 ° C -81 ° Co Campuran gas-padhet dipandu saka peralatan pangatusan Sawise ninggalake, nambah dehumidified 5 ° C udhara garing kanggo kelangan mudhun, lan airflow ngemot bubuk ngenalaken menyang Filter tas gedhe, lan bubuk ing aliran udara dipisahake kanthi rong cara pemisahan siklon lan pemisahan filtrasi., Wêdakakêna sing dipisahake diklasifikasikake lan disaring kanggo entuk pulo wêdakakêna lateks redispersible.
Transport 1,000 kg saka Cairan sawur karo isi ngalangi saka 42% kanggo menara pangatusan ing meksa tartamtu, lan nambah 51 kg saka release agen miturut cara ndhuwur ing wektu sing padha, garing dening uyuh lan misahake ngalangi lan gas, lan entuk. output bubuk saka 461 kg karo fineness cocok.
Wektu kirim: Feb-27-2023