Teknik latar belakang
Serbuk getah boleh dibahagikan semula ialah serbuk pepejal putih yang diproses dengan menyembur dan mengeringkan susu getah khas.Ia digunakan terutamanya sebagai bahan tambahan penting untuk "mortar seribu campuran" dan bahan tambahan mortar campuran kering lain untuk bahan binaan kejuruteraan penebat dinding luar..Serbuk lateks refraktori yang biasa digunakan ialah kopolimer vinil asetat, iaitu serbuk putih yang boleh meluncur dengan bebas dan boleh tersebar dengan baik di dalam air untuk membentuk emulsi yang stabil dengan prestasi yang sama seperti lateks asal.Sebagai bahan tambahan yang sangat diperlukan dalam produk mortar campuran kering, serbuk lateks boleh diserap semula memainkan peranan penting dalam mortar campuran kering simen.Ia boleh meningkatkan kekuatan ikatan dan perpaduan bahan.Meningkatkan kekuatan lentur anjal dan kekuatan lenturan bahan.Meningkatkan ketahanan beku-cair bahan.Meningkatkan rintangan cuaca, ketahanan, rintangan haus bahan.Meningkatkan hidrofobisiti bahan dan mengurangkan penyerapan air.Meningkatkan kebolehkerjaan dan mengurangkan pengecutan bahan.Dapat mencegah keretakan dengan berkesan.(I) Meningkatkan kekuatan ikatan dan perpaduan
Dalam produk mortar simen kering, adalah sangat perlu untuk menambah serbuk getah yang boleh diserap semula.Ia sangat jelas untuk meningkatkan kekuatan ikatan dan perpaduan bahan.Ini disebabkan oleh penembusan zarah polimer ke dalam liang dan kapilari matriks simen, dan hasil kekuatan kohesi yang baik selepas penghidratan dengan simen.Oleh kerana lekatan resin polimer yang sangat baik itu sendiri, ia boleh meningkatkan lekatan produk mortar simen kepada substrat, terutamanya ikatan pengikat bukan organik seperti simen kepada substrat organik seperti kayu, gentian, PWC, dan PS.Peningkatan prestasi yang lemah mempunyai kesan yang lebih jelas.
Rintangan lentur dan tegangan yang lebih baik
Dalam rangka tegar yang terbentuk selepas mortar simen terhidrat, filem polimer adalah elastik dan keras, dan bertindak seperti sambungan alih antara zarah mortar simen, yang boleh menahan beban ubah bentuk yang tinggi dan mengurangkan tekanan.Peningkatan rintangan tegangan dan lenturan
Meningkatkan rintangan hentaman
Serbuk lateks boleh diserap semula ialah resin termoplastik.Filem lembut yang disalut pada permukaan zarah mortar boleh menyerap kesan daya luaran dan berehat tanpa pecah, dengan itu meningkatkan rintangan hentaman mortar.
Meningkatkan hidrofobisiti dan mengurangkan penyerapan air
Menambah serbuk lateks boleh diserap semula boleh memperbaiki struktur mikro mortar simen.Polimernya membentuk rangkaian tidak boleh balik semasa proses penghidratan simen, menutup kapilari dalam gel simen, menyekat penyerapan air, menghalang penembusan air, dan meningkatkan kebolehtelapan.
Meningkatkan rintangan haus dan ketahanan
Menambah serbuk getah 휘 yang boleh diserap semula boleh meningkatkan kekompakan antara zarah mortar simen dan filem polimer.Peningkatan daya padu juga turut meningkatkan keupayaan mortar untuk menahan tegasan ricih, mengurangkan kadar haus, meningkatkan rintangan haus, dan memanjangkan hayat perkhidmatan mortar.
Meningkatkan kestabilan beku-cair dan berkesan menghalang bahan retak
Serbuk lateks boleh diserap semula, kesan plastik resin termoplastiknya boleh mengatasi kerosakan yang disebabkan oleh pengembangan haba dan pengecutan bahan mortar simen yang disebabkan oleh perubahan perbezaan suhu.Mengatasi kekurangan mortar simen mudah, seperti pengecutan kering yang besar dan mudah retak, boleh menjadikan bahan lebih fleksibel, dengan itu meningkatkan kestabilan bahan jangka panjang.Walau bagaimanapun, terdapat beberapa masalah dalam proses pengeluaran serbuk lateks yang boleh diserap semula dalam seni terdahulu, menyebabkan zarah lateks tidak seragam dan cukup halus, dan aglomerasi cenderung berlaku semasa pengeluaran, pengangkutan dan penyimpanan.Dengan itu menjejaskan kesan penggunaannya.
Proses ini boleh direalisasikan melalui penyelesaian teknikal berikut: proses pengeluaran serbuk lateks tersebar belakang yang boleh diserap semula, bahan berikut dirumus mengikut peratusan berat yang dilampirkan emulsi polimer 72-85%;koloid pelindung 4-9%;ejen pelepas 11 -15%;aditif berfungsi 0-5%;dihasilkan melalui proses berikut
a, penyediaan koloid pelindung: dalam cerek tindak balas, serbuk koloid pelindung jumlah batching tidak dicampur dengan air dan dipanaskan untuk dimodulasi menjadi gam, dan penyahbuih ditambah, dipanaskan dan disimpan hangat untuk membentuk koloid pelindung likat yang lutsinar. , supaya kelikatan mencapai 2500as, pepejal Kandungan mencapai 19.5-20.5%.
b.Penyediaan penyebaran: letakkan koloid pelindung yang disediakan dalam cerek penyediaan, kemudian tambah emulsi polimer jumlah batching, gaul rata, kemudian tambah defoamer dan tambah air untuk menyesuaikan kelikatan kepada 70-200Mas, dan kandungan pepejal mencapai 39% - 42%, memanaskan hingga 50-55°
C, untuk kegunaan;
C, pengeringan semburan awan: buka menara pengeringan semburan awan, apabila suhu salur masuk suapan di bahagian atas menara pengeringan awan semburan dipanaskan sehingga 140-150 DEG C, penyebaran yang disediakan dihantar ke salur masuk suapan di bahagian atas menara pengeringan semburan dengan pam skru.Dalam port suapan, cecair penyebaran diatomkan menjadi titisan mikro dengan diameter titisan 10-100 mikron melalui cakera pengabusan emparan berkelajuan tinggi dalam port suapan.Pada masa yang sama, titisan mikro dipanaskan dengan cepat dengan aliran udara suhu tinggi, dan pada masa yang sama, agen pelepas ditambah dalam aliran udara suhu tinggi., apabila titisan mikro dipanaskan untuk menjana kelikatan, agen pelepas dipatuhi pada titisan mikro dalam masa, dan kemudian air dalam titisan mikro dengan cepat disejat hingga kering oleh aliran udara suhu tinggi untuk membentuk gas- campuran pepejal;
d, penyejukan dan pengasingan: pastikan suhu salur keluar udara salur keluar udara menara pengering semburan pada 79°C-81°C, dan campuran gas-pepejal dieksport dengan pantas dari salur keluar udara di bahagian bawah menara pengeringan semburan , dan kemudian diimport ke dalam penapis beg besar selepas disejukkan.Serbuk dalam aliran udara diasingkan dan serbuk yang diasingkan dikelaskan dan diayak untuk mendapatkan produk siap serbuk lateks terdispersi semula.Penjelmaan Tertentu Tambahkan sejumlah air bersih mengikut perkadaran dengan reaktor bersih, naikkan suhu kepada kira-kira 50°C, hidupkan mekanisme kacau, tambah serbuk koloid pelindung mengikut 25% daripada jumlah air yang ditambahkan pada reaktor, dan proses menambah hendaklah perlahan Tambahnya untuk mengelakkan serbuk daripada menggumpal di dalam air.Jangan tambahkannya pada dinding sisi reaktor.Selepas penambahan selesai, tambahkan penyahbuih bersamaan dengan 1% daripada jumlah keseluruhan.Adalah disyorkan untuk menggunakan defoamer berasaskan silikon.Tutup lubang suapan dan panaskan sehingga kira-kira 95°C.Tertebat selama 1 jam, cecair dalam reaktor akan dibentuk menjadi gam likat lutsinar, tanpa zarah putih, pensampelan, menguji kelikatan dan kandungan pepejal, memerlukan kelikatan mencapai kira-kira 2500as, dan kandungan pepejal mencapai 19.5～20.5%.Tambah koloid pelindung yang disediakan ke dalam cerek pengadun, kemudian tambahkan emulsi polimer mengikut perkadaran, campurkan koloid pelindung dan emulsi secara sekata, dan tambah penyahbuih dengan sewajarnya, secara amnya bersamaan dengan kira-kira 0.1% daripada jumlah keseluruhan, dan penyahbuih harus digunakan oleh sendiri Disinfektan silikon teremulsi
Ejen berbuih, dan tambah air untuk melaraskan kelikatan kepada 70-200pas, dan kandungan pepejal kepada 39% -42%.Naikkan suhu kepada 5055C.Ujian pensampelan, sedia untuk digunakan.
Air dalam titisan akan cepat kering oleh aliran udara suhu tinggi, dan kemudian campuran gas-pepejal akan cepat dibawa keluar dari menara pengeringan, mengekalkan suhu saluran keluar udara di saluran keluar udara bawah peralatan pengeringan pada 79 ° C -81 ° Co. Campuran gas-pepejal dipandu dari peralatan pengeringan Selepas meninggalkan, tambahkan udara kering 5°C yang dinyahlembapkan untuk menyejukkan, dan aliran udara yang mengandungi serbuk dimasukkan ke dalam penapis beg besar, dan serbuk dalam aliran udara dipisahkan oleh dua cara pemisahan siklon dan pemisahan penapisan., Serbuk yang diasingkan dikelaskan dan diayak untuk mendapatkan pulau serbuk lateks yang boleh diserap semula.
Mengangkut 1,000 kg cecair penyebaran dengan kandungan pepejal 42% ke menara pengeringan pada tekanan tertentu, dan tambah 51 kg agen pelepas mengikut kaedah di atas pada masa yang sama, kering dengan menyembur dan memisahkan pepejal dan gas, dan dapatkan keluaran serbuk 461 kg dengan kehalusan yang sesuai.
Masa siaran: Feb-27-2023