പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പുതിയ പ്രക്രിയ

പശ്ചാത്തല സാങ്കേതികത

പ്രത്യേക ലാറ്റക്‌സ് സ്‌പ്രേ ചെയ്ത് ഉണക്കി സംസ്‌കരിച്ച ഒരു വെളുത്ത ഖര പൊടിയാണ് റീഡിവിഡബിൾ റബ്ബർ പൊടി.ബാഹ്യ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കായി "ആയിരം-മിക്സ് മോർട്ടാർ", മറ്റ് ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു..സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്ടറി ലാറ്റക്സ് പൗഡർ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ഒരു കോപോളിമർ ആണ്, ഇത് സ്വതന്ത്രമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വെളുത്ത പൊടിയാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥ ലാറ്റക്‌സിന്റെ അതേ പ്രകടനത്തോടെ സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു അഡിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, സിമന്റ് ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലിന്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയും ഏകീകരണവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും.മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ബെൻഡിംഗ് ശക്തിയും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫ്രീസ്-തൌ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.മെറ്റീരിയലിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഈട്, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.പൊട്ടൽ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.(I) ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും യോജിപ്പും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഉണങ്ങിയ സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ, പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന റബ്ബർ പൊടി ചേർക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.മെറ്റീരിയലിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും സംയോജനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ വ്യക്തമാണ്.സിമന്റ് മാട്രിക്സിന്റെ സുഷിരങ്ങളിലേക്കും കാപ്പിലറികളിലേക്കും പോളിമർ കണങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതും സിമന്റിനൊപ്പം ജലാംശം നൽകിയതിനുശേഷം നല്ല യോജിച്ച ശക്തിയുടെ ഫലവുമാണ് ഇതിന് കാരണം.പോളിമർ റെസിൻ തന്നെ മികച്ച ബീജസങ്കലനം കാരണം, സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടിവസ്ത്രങ്ങളിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് സിമന്റ് പോലുള്ള അജൈവ ബൈൻഡറുകളെ മരം, ഫൈബർ, പിഡബ്ല്യുസി, പിഎസ് തുടങ്ങിയ ഓർഗാനിക് അടിവസ്ത്രങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത്.മോശം പ്രകടനത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഫലം നൽകുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട ബെൻഡിംഗും ടെൻസൈൽ പ്രതിരോധവും

സിമന്റ് മോർട്ടാർ ജലാംശം നേടിയ ശേഷം രൂപംകൊണ്ട കർക്കശമായ അസ്ഥികൂടത്തിൽ, പോളിമറിന്റെ ഫിലിം ഇലാസ്റ്റിക്, കടുപ്പമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സിമന്റ് മോർട്ടാർ കണങ്ങൾക്കിടയിൽ ചലിക്കുന്ന ജോയിന്റ് പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന രൂപഭേദം ലോഡുകളെ ചെറുക്കാനും സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.മെച്ചപ്പെട്ട ടെൻസൈൽ, ബെൻഡിംഗ് പ്രതിരോധം

ആഘാത പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ആണ്.മോർട്ടാർ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ മൃദുവായ ഫിലിമിന് ബാഹ്യശക്തിയുടെ ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാനും തകർക്കാതെ വിശ്രമിക്കാനും അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി ചേർക്കുന്നത് സിമന്റ് മോർട്ടറിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തും.സിമന്റ് ജലാംശം പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ പോളിമർ മാറ്റാനാവാത്ത ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുന്നു, സിമൻറ് ജെല്ലിലെ കാപ്പിലറി അടയ്ക്കുന്നു, വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു, വെള്ളം തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു, കൂടാതെ അപര്യാപ്തത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ 휘 റബ്ബർ പൊടി ചേർക്കുന്നത് സിമന്റ് മോർട്ടാർ കണങ്ങളും പോളിമർ ഫിലിമും തമ്മിലുള്ള ഒതുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും.യോജിച്ച ശക്തിയുടെ വർദ്ധനവ്, കത്രിക സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള മോർട്ടറിന്റെ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മോർട്ടറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഫ്രീസ്-തൌ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ ക്രാക്കിംഗ് ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ചെയ്യുക

റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി, അതിന്റെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രഭാവം താപനില വ്യത്യാസത്തിന്റെ മാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സിമന്റ് മോർട്ടാർ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയും.ലളിതമായ സിമന്റ് മോർട്ടറിന്റെ പോരായ്മകൾ, വലിയ ഉണങ്ങിയ ചുരുങ്ങൽ, എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടൽ എന്നിവയെ മറികടക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താം.എന്നിരുന്നാലും, മുൻ കലയിൽ പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, തൽഫലമായി ലാറ്റക്സ് കണങ്ങൾ ഏകീകൃതവും വേണ്ടത്ര സൂക്ഷ്മവുമല്ല, ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയ്ക്കിടെ സംയോജനം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.അതുവഴി അതിന്റെ ഉപയോഗ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയ താഴെ സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ വഴി സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും: redispersible ബാക്ക്-ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ, താഴെ സാമഗ്രികൾ അറ്റാച്ച് ഭാരം ശതമാനം പോളിമർ എമൽഷൻ 72-85% പ്രകാരം രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് 4-9%;റിലീസ് ഏജന്റ് 11 -15%;ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ 0-5%;ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്നത്

a, സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് തയ്യാറാക്കൽ: പ്രതികരണ കെറ്റിലിൽ, ബാച്ചിംഗ് അളവിലുള്ള സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് പൊടി വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി പശയായി മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂടാക്കി, ഒരു ഡീഫോമർ ചേർത്ത് ചൂടാക്കി ചൂടാക്കി സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. , അങ്ങനെ വിസ്കോസിറ്റി 2500 ആയി, സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം 19.5-20.5% വരെ എത്തുന്നു.

ബി.വിസർജ്ജനം തയ്യാറാക്കൽ: തയ്യാറാക്കിയ സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് തയ്യാറാക്കൽ കെറ്റിൽ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ബാച്ചിംഗ് തുകയുടെ പോളിമർ എമൽഷൻ ചേർക്കുക, തുല്യമായി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ഡീഫോമർ ചേർക്കുക, വിസ്കോസിറ്റി 70-200 മാസ് ആയി ക്രമീകരിക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കുക, ഖര ഉള്ളടക്കം 39% വരെ എത്തുന്നു- 42%, 50-55° വരെ ചൂട്

സി, ഉപയോഗത്തിന്;

C, ക്ലൗഡ് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്: ക്ലൗഡ് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവർ തുറക്കുക, സ്പ്രേ ക്ലൗഡ് ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിന്റെ മുകളിലെ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ താപനില 140-150 DEG C വരെ ചൂടാക്കിയാൽ, തയ്യാറാക്കിയ ഡിസ്പർഷൻ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു ഒരു സ്ക്രൂ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിന്റെ മുകളിൽ.ഫീഡ് പോർട്ടിൽ, ഫീഡ് പോർട്ടിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ആറ്റോമൈസേഷൻ ഡിസ്കിലൂടെ ഡിസ്പർഷൻ ലിക്വിഡ് 10-100 മൈക്രോൺ ഡ്രോപ്പ്ലെറ്റ് വ്യാസമുള്ള മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകളായി ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുന്നു.അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുപ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകൾ അതിവേഗം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുപ്രവാഹത്തിൽ റിലീസ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നു., മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകൾ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടാക്കാൻ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, റിലീസ് ഏജന്റ് കൃത്യസമയത്ത് മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു, തുടർന്ന് മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകളിലെ വെള്ളം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുപ്രവാഹം വഴി പെട്ടെന്ന് വരണ്ടതിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വാതകം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഖര മിശ്രിതം;

d, കൂളിംഗ്, വേർതിരിക്കൽ: സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവർ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിന്റെ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിന്റെ താപനില 79 ° C-81 ° C ആയി നിലനിർത്തുക, കൂടാതെ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിന്റെ താഴെയുള്ള എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് ഗ്യാസ്-സോളിഡ് മിശ്രിതം അതിവേഗം കയറ്റുമതി ചെയ്യപ്പെടുന്നു. , തുടർന്ന് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു വലിയ ബാഗ് ഫിൽട്ടറിലേക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുക.വായുപ്രവാഹത്തിലെ പൊടി വേർതിരിച്ച് വേർതിരിച്ചെടുത്ത പൊടിയെ തരംതിരിച്ച് അരിച്ചെടുത്ത് പുനർവിതരണം ചെയ്ത ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.നിർദ്ദിഷ്ട രൂപങ്ങൾ ശുദ്ധമായ റിയാക്ടറിന് ആനുപാതികമായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ശുദ്ധജലം ചേർക്കുക, താപനില ഏകദേശം 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയർത്തുക, ഇളക്കിവിടുന്ന സംവിധാനം ഓണാക്കുക, റിയാക്ടറിലേക്ക് ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ 25% അനുസരിച്ച് സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് പൊടി ചേർക്കുക, കൂടാതെ ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, പൊടി വെള്ളത്തിൽ ശേഖരിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇത് ചേർക്കുക.ഇത് റിയാക്ടറിന്റെ വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ ചേർക്കരുത്.കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, മൊത്തം തുകയുടെ 1% ന് തുല്യമായ ഒരു ഡീഫോമർ ചേർക്കുക.സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡിഫോമർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഫീഡിംഗ് ഹോൾ മൂടി ഏകദേശം 95 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കുക.1 മണിക്കൂർ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്‌താൽ, റിയാക്ടറിലെ ദ്രാവകം വെളുത്ത കണങ്ങളില്ലാതെ സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് പശയായി രൂപപ്പെടുത്തണം, സാമ്പിൾ, വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി ഏകദേശം 2500 ആയി എത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഖര ഉള്ളടക്കം 19.5～20.5% വരെ എത്തണം.തയ്യാറാക്കിയ സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് ബ്ലെൻഡിംഗ് കെറ്റിൽ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് പോളിമർ എമൽഷൻ ആനുപാതികമായി ചേർക്കുക, സംരക്ഷിത കൊളോയിഡും എമൽഷനും തുല്യമായി കലർത്തി, ഡീഫോമർ ഉചിതമായി ചേർക്കുക, പൊതുവെ മൊത്തം തുകയുടെ ഏകദേശം 0.1% ന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ഡിഫോമർ ഉപയോഗിക്കണം. സ്വയം എമൽസിഫൈഡ് സിലിക്കൺ അണുനാശിനി

ഫോമിംഗ് ഏജന്റ്, ഒപ്പം വിസ്കോസിറ്റി 70-200pas ആയും ഖര ഉള്ളടക്കം 39%-42% ആയും ക്രമീകരിക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കുക.താപനില 5055C ആയി ഉയർത്തുക.സാമ്പിൾ പരിശോധന, ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.

തുള്ളികളിലെ വെള്ളം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുപ്രവാഹത്താൽ പെട്ടെന്ന് വറ്റിക്കും, തുടർന്ന് ഗ്യാസ്-സോളിഡ് മിശ്രിതം ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ പുറത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടും, ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ താഴത്തെ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിന്റെ താപനില നിലനിർത്തും. 79 ° C -81 ° Co. ഗ്യാസ്-സോളിഡ് മിശ്രിതം ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് നയിക്കപ്പെടുന്നു, പോയിക്കഴിഞ്ഞാൽ, തണുപ്പിക്കാൻ ഡീഹ്യൂമിഡിഫൈഡ് 5 ° C വരണ്ട വായു ചേർക്കുക, പൊടി അടങ്ങിയ വായുപ്രവാഹം വലിയ ബാഗ് ഫിൽട്ടറിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, കൂടാതെ പൊടി വായുപ്രവാഹത്തെ ചുഴലിക്കാറ്റ് വേർതിരിക്കൽ, ഫിൽട്രേഷൻ വേർതിരിക്കൽ എന്നീ രണ്ട് വഴികളാൽ വേർതിരിക്കുന്നു., വേർപെടുത്തിയ പൊടി തരംതിരിച്ച് വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി ദ്വീപുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അരിച്ചെടുക്കുന്നു.

42% ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള 1,000 കി.ഗ്രാം ഡിസ്‌പെർഷൻ ലിക്വിഡ് ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിൽ എത്തിക്കുക, കൂടാതെ മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതി അനുസരിച്ച് ഒരേ സമയം 51 കിലോ റിലീസ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഉണക്കി സോളിഡും ഗ്യാസും വേർതിരിക്കുക, തുടർന്ന് നേടുക. അനുയോജ്യമായ സൂക്ഷ്മതയോടെ 461 കിലോഗ്രാം പൊടി ഔട്ട്പുട്ട്.