રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની નવી પ્રક્રિયા

પૃષ્ઠભૂમિ તકનીક

પુનઃવિભાજ્ય રબર પાવડર એ સફેદ ઘન પાવડર છે જે ખાસ લેટેક્સને છાંટીને અને સૂકવીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.તે મુખ્યત્વે બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન એન્જિનિયરિંગ બાંધકામ સામગ્રી માટે "હજાર-મિક્સ મોર્ટાર" અને અન્ય ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર એડિટિવ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ તરીકે વપરાય છે..સામાન્ય રીતે વપરાતો પ્રત્યાવર્તન લેટેક્ષ પાવડર એ વિનાઇલ એસીટેટનું કોપોલિમર છે, જે સફેદ પાવડર છે જે મુક્તપણે સરકી શકે છે અને મૂળ લેટેક્સની સમાન કામગીરી સાથે સ્થિર પ્રવાહી બનાવવા માટે પાણીમાં સારી રીતે વિખેરી શકાય છે.શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં અનિવાર્ય ઉમેરણ સામગ્રી તરીકે, સિમેન્ટ સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં પુનઃવિસર્જનક્ષમ લેટેક્સ પાવડર નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે.તે સામગ્રીની બોન્ડની મજબૂતાઈ અને સંકલનને સુધારી શકે છે.સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો.સામગ્રીના ફ્રીઝ-થૉ પ્રતિકારમાં સુધારો.હવામાન પ્રતિકાર, ટકાઉપણું, સામગ્રીના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો.સામગ્રીની હાઇડ્રોફોબિસીટીમાં સુધારો કરો અને પાણીનું શોષણ ઘટાડે છે.કાર્યક્ષમતા સુધારો અને સામગ્રી સંકોચન ઘટાડે છે.અસરકારક રીતે ક્રેકીંગ અટકાવી શકે છે.(I) બૉન્ડિંગની મજબૂતાઈ અને સુસંગતતામાં સુધારો

શુષ્ક સિમેન્ટ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં, પુનઃવિસર્જન કરી શકાય તેવું રબર પાવડર ઉમેરવું અત્યંત જરૂરી છે.સામગ્રીની બંધન શક્તિ અને સુસંગતતામાં સુધારો કરવો તે ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે.આ સિમેન્ટ મેટ્રિક્સના છિદ્રો અને રુધિરકેશિકાઓમાં પોલિમર કણોના ઘૂંસપેંઠને કારણે છે, અને સિમેન્ટ સાથે હાઇડ્રેશન પછી સારી સંયોજક શક્તિનું પરિણામ છે.પોલિમર રેઝિન પોતે જ ઉત્કૃષ્ટ સંલગ્નતાને લીધે, તે સબસ્ટ્રેટને સિમેન્ટ મોર્ટાર ઉત્પાદનોના સંલગ્નતાને સુધારી શકે છે, ખાસ કરીને લાકડા, ફાઇબર, પીડબલ્યુસી અને પીએસ જેવા કાર્બનિક સબસ્ટ્રેટને સિમેન્ટ જેવા અકાર્બનિક બાઈન્ડરનું બંધન.નબળા પ્રદર્શનની સુધારણાની વધુ સ્પષ્ટ અસર છે.

સુધારેલ બેન્ડિંગ અને તાણ પ્રતિકાર

સિમેન્ટ મોર્ટારને હાઇડ્રેટ કર્યા પછી બનેલા કઠોર હાડપિંજરમાં, પોલિમરની ફિલ્મ સ્થિતિસ્થાપક અને સખત હોય છે, અને તે સિમેન્ટ મોર્ટારના કણો વચ્ચેના જંગમ સાંધાની જેમ કામ કરે છે, જે ઉચ્ચ વિરૂપતાના ભારને ટકી શકે છે અને તણાવ ઘટાડી શકે છે.સુધારેલ તાણ અને બેન્ડિંગ પ્રતિકાર

અસર પ્રતિકાર સુધારો

રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડર એ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન છે.મોર્ટાર કણોની સપાટી પર કોટેડ સોફ્ટ ફિલ્મ બાહ્ય બળની અસરને શોષી શકે છે અને તૂટ્યા વિના આરામ કરી શકે છે, આથી મોર્ટારની અસર પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.

હાઇડ્રોફોબિસિટીમાં સુધારો કરો અને પાણીનું શોષણ ઘટાડો

રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ઉમેરવાથી સિમેન્ટ મોર્ટારના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો થઈ શકે છે.તેનું પોલિમર સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉલટાવી શકાય તેવું નેટવર્ક બનાવે છે, સિમેન્ટ જેલમાં રુધિરકેશિકા બંધ કરે છે, પાણીના શોષણને અવરોધે છે, પાણીના પ્રવેશને અટકાવે છે અને અભેદ્યતામાં સુધારો કરે છે.

વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સુધારો

રિડિસ્પર્સિબલ 휘 રબર પાવડર ઉમેરવાથી સિમેન્ટ મોર્ટાર કણો અને પોલિમર ફિલ્મ વચ્ચે કોમ્પેક્ટનેસ વધી શકે છે.સંયોજક બળની વૃદ્ધિ અનુરૂપ રીતે શીયર સ્ટ્રેસનો સામનો કરવા માટે મોર્ટારની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, વસ્ત્રોનો દર ઘટાડે છે, વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારે છે અને મોર્ટારની સેવા જીવનને લંબાવે છે.

ફ્રીઝ-થૉ સ્થિરતામાં સુધારો કરો અને સામગ્રીના ક્રેકીંગને અસરકારક રીતે અટકાવો

રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર, તેના થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનની પ્લાસ્ટિક અસર તાપમાનના તફાવતમાં ફેરફારને કારણે સિમેન્ટ મોર્ટાર સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને કારણે થતા નુકસાનને દૂર કરી શકે છે.સરળ સિમેન્ટ મોર્ટારની ખામીઓને દૂર કરીને, જેમ કે મોટા સૂકા સંકોચન અને સરળ ક્રેકીંગ, સામગ્રીને વધુ લવચીક બનાવી શકે છે, જેનાથી સામગ્રીની લાંબા ગાળાની સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે.જો કે, અગાઉની કળામાં પુનઃવિસર્જન કરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કેટલીક સમસ્યાઓ છે, જેના પરિણામે લેટેક્સના કણો એકસરખા અને પર્યાપ્ત સારા નથી અને ઉત્પાદન, પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન એકત્રીકરણ થવાની સંભાવના છે.આથી તેના ઉપયોગની અસર પર અસર થાય છે.

આ પ્રક્રિયાને નીચેના ટેકનિકલ સોલ્યુશન્સ દ્વારા સાકાર કરી શકાય છે: બેક-વિખરાયેલા લેટેક્સ પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, નીચેની સામગ્રી જોડાયેલ વજન ટકાવારી પોલિમર ઇમલ્સન 72-85% અનુસાર ઘડવામાં આવે છે;રક્ષણાત્મક કોલોઇડ 4-9%;પ્રકાશન એજન્ટ 11 -15%;કાર્યાત્મક ઉમેરણો 0-5%;નીચેની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત

એ, રક્ષણાત્મક કોલોઇડની તૈયારી: પ્રતિક્રિયા કીટલીમાં, બેચિંગ રકમના રક્ષણાત્મક કોલોઇડ પાવડરને પાણીમાં મિશ્રિત કરવામાં આવતો નથી અને તેને ગુંદરમાં મોડ્યુલેટ કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને એક પારદર્શક ચીકણું રક્ષણાત્મક કોલોઇડ બનાવવા માટે ડીફોમર ઉમેરવામાં આવે છે, ગરમ કરવામાં આવે છે અને ગરમ રાખવામાં આવે છે. , જેથી સ્નિગ્ધતા 2500as સુધી પહોંચે, ઘન સામગ્રી 19.5-20.5% સુધી પહોંચે.

bવિખેરવાની તૈયારી: તૈયાર કરેલ રક્ષણાત્મક કોલોઇડને તૈયારીની કીટલીમાં મૂકો, પછી બેચિંગ રકમનું પોલિમર ઇમ્યુશન ઉમેરો, સમાનરૂપે ભળી દો, પછી ડિફોમર ઉમેરો અને સ્નિગ્ધતાને 70-200 માસ સુધી ગોઠવવા માટે પાણી ઉમેરો, અને ઘન સામગ્રી 39% સુધી પહોંચે છે - 42%, 50-55° સુધી ગરમ

સી, ઉપયોગ માટે;

સી, ક્લાઉડ સ્પ્રે ડ્રાયિંગ: ક્લાઉડ સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવર ખોલો, જ્યારે સ્પ્રે ક્લાઉડ ડ્રાયિંગ ટાવરની ટોચ પર ફીડ ઇનલેટનું તાપમાન 140-150 ડીઇજી સે સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારે તૈયાર ડિસ્પરશનને ફીડ ઇનલેટ પર પહોંચાડવામાં આવે છે. સ્ક્રુ પંપ વડે સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવરની ટોચ.ફીડ પોર્ટમાં, ફીડ પોર્ટમાં હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝેશન ડિસ્ક દ્વારા 10-100 માઇક્રોનના ટીપું વ્યાસ સાથે વિક્ષેપ પ્રવાહીને માઇક્રો-ટીપુંમાં અણુકૃત કરવામાં આવે છે.તે જ સમયે, ઉચ્ચ-તાપમાન હવાના પ્રવાહ સાથે સૂક્ષ્મ-ટીપું ઝડપથી ગરમ થાય છે, અને તે જ સમયે, ઉચ્ચ-તાપમાન હવાના પ્રવાહમાં પ્રકાશન એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે., જ્યારે સૂક્ષ્મ ટીપાંને સ્નિગ્ધતા પેદા કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રકાશન કરનાર સૂક્ષ્મ ટીપાંને સમયસર વળગી રહે છે, અને પછી સૂક્ષ્મ ટીપાંમાં પાણી ઝડપથી શુષ્કતામાં બાષ્પીભવન કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન હવાના પ્રવાહ દ્વારા વાયુ બનાવે છે. નક્કર મિશ્રણ;

d, ઠંડક અને વિભાજન: સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવર એર આઉટલેટના એર આઉટલેટનું તાપમાન 79°C-81°C પર રાખો અને ગેસ-સોલિડ મિશ્રણને સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવરના તળિયે આવેલા એર આઉટલેટમાંથી ઝડપથી નિકાસ કરવામાં આવે છે. , અને પછી ઠંડક પછી મોટા બેગ ફિલ્ટરમાં આયાત કરવામાં આવે છે.એરફ્લોમાંના પાવડરને અલગ કરવામાં આવે છે અને અલગ કરેલ પાવડરને ફરીથી વિખેરાયેલા લેટેક્સ પાવડરની તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવા માટે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને ચાળવામાં આવે છે.વિશિષ્ટ મૂર્ત સ્વરૂપો સ્વચ્છ રિએક્ટરના પ્રમાણમાં સ્વચ્છ પાણીની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરો, તાપમાન લગભગ 50 ° સે સુધી વધારવું, હલાવવાની પદ્ધતિ ચાલુ કરો, રિએક્ટરમાં ઉમેરાયેલા પાણીના 25% મુજબ રક્ષણાત્મક કોલોઇડ પાવડર ઉમેરો, અને ઉમેરવાની પ્રક્રિયા ધીમી હોવી જોઈએ જેથી પાવડરને પાણીમાં ભેગું થતું અટકાવી શકાય.તેને રિએક્ટરની બાજુની દિવાલમાં ઉમેરશો નહીં.ઉમેરણ પૂર્ણ થયા પછી, કુલ રકમના 1% જેટલું ડિફોમર ઉમેરો.સિલિકોન-આધારિત ડિફોમરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ફીડિંગ હોલને ઢાંકી દો અને લગભગ 95°C સુધી ગરમ કરો.1 કલાક માટે ઇન્સ્યુલેટેડ, રિએક્ટરમાં પ્રવાહીને સફેદ કણો, નમૂના લેવા, સ્નિગ્ધતા અને ઘન સામગ્રીનું પરીક્ષણ કર્યા વિના પારદર્શક ચીકણું ગુંદર બનાવવાનું છે, જેમાં સ્નિગ્ધતા લગભગ 2500s સુધી પહોંચવી જરૂરી છે અને ઘન સામગ્રી 19.5-20.5% સુધી પહોંચે છે.બ્લેન્ડિંગ કેટલમાં તૈયાર કરેલ પ્રોટેક્ટિવ કોલોઇડ ઉમેરો, પછી પ્રમાણમાં પોલિમર ઇમલ્શન ઉમેરો, પ્રોટેક્ટિવ કોલોઇડ અને ઇમલ્શનને સરખે ભાગે ભેળવો, અને ડીફોમર યોગ્ય રીતે ઉમેરો, સામાન્ય રીતે કુલ રકમના લગભગ 0.1% જેટલું હોય, અને ડીફોમરનો ઉપયોગ આના દ્વારા થવો જોઈએ. જાતે ઇમલ્સિફાઇડ સિલિકોન જંતુનાશક

ફોમિંગ એજન્ટ, અને સ્નિગ્ધતાને 70-200pas અને ઘન સામગ્રીને 39%-42% સુધી સમાયોજિત કરવા માટે પાણી ઉમેરો.તાપમાન 5055C સુધી વધારવું.નમૂના પરીક્ષણ, ઉપયોગ માટે તૈયાર.

ટીપાંમાંનું પાણી ઉચ્ચ-તાપમાન હવાના પ્રવાહ દ્વારા ઝડપથી સુકાઈ જશે, અને પછી ગેસ-સોલિડ મિશ્રણને સૂકવવાના સાધનોના નીચલા હવાના આઉટલેટ પર હવાના આઉટલેટનું તાપમાન જાળવી રાખીને, સૂકવણી ટાવરમાંથી ઝડપથી બહાર લઈ જવામાં આવશે. 79 ° સે -81 ° કો. ગેસ-સોલિડ મિશ્રણને સૂકવવાના સાધનોમાંથી માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે. બહાર નીકળ્યા પછી, ઠંડુ થવા માટે ડિહ્યુમિડિફાઇડ 5° સે શુષ્ક હવા ઉમેરો, અને પાવડર ધરાવતો એરફ્લો મોટી બેગ ફિલ્ટરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પાવડર વાયુપ્રવાહને ચક્રવાત વિભાજન અને ગાળણ વિભાજનની બે રીતોથી અલગ કરવામાં આવે છે., વિભાજિત પાવડરને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને ફરીથી વિખેરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડર ટાપુઓ મેળવવા માટે ચાળવામાં આવે છે.

42% ની ઘન સામગ્રી સાથે 1,000 કિગ્રા ડિસ્પરશન લિક્વિડને ચોક્કસ દબાણે ડ્રાયિંગ ટાવરમાં પરિવહન કરો અને તે જ સમયે ઉપરોક્ત પદ્ધતિ અનુસાર 51 કિલો પ્રકાશન એજન્ટ ઉમેરો, છંટકાવ કરીને સૂકવો અને ઘન અને ગેસને અલગ કરો અને મેળવો. યોગ્ય સુંદરતા સાથે 461 કિગ્રા પાવડર આઉટપુટ.