रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरची नवीन प्रक्रिया

पार्श्वभूमी तंत्र

पुनर्विभाज्य रबर पावडर एक पांढरी घन पावडर आहे ज्यावर विशेष लेटेक्स फवारणी आणि सुकवून प्रक्रिया केली जाते.हे प्रामुख्याने बाह्य भिंत इन्सुलेशन अभियांत्रिकी बांधकाम साहित्यासाठी "हजार-मिक्स मोर्टार" आणि इतर ड्राय-मिक्स मोर्टार ऍडिटीव्हसाठी एक महत्त्वाचे ऍडिटीव्ह म्हणून वापरले जाते..सामान्यतः वापरले जाणारे रीफ्रॅक्टरी लेटेक्स पावडर हे विनाइल एसीटेटचे कॉपॉलिमर आहे, जे एक पांढरे पावडर आहे जे मुक्तपणे सरकते आणि मूळ लेटेक्सच्या समान कार्यक्षमतेसह स्थिर इमल्शन तयार करण्यासाठी पाण्यात चांगले विखुरले जाऊ शकते.कोरड्या-मिश्रित मोर्टार उत्पादनांमध्ये एक अपरिहार्य मिश्रित सामग्री म्हणून, सिमेंटच्या कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.हे बॉण्डची ताकद आणि सामग्रीची एकसंधता सुधारू शकते.सामग्रीची लवचिक झुकण्याची ताकद आणि लवचिक शक्ती सुधारा.सामग्रीचा फ्रीझ-थॉ प्रतिरोध सुधारा.हवामानाचा प्रतिकार, टिकाऊपणा, सामग्रीचा पोशाख प्रतिरोध सुधारा.सामग्रीची हायड्रोफोबिसिटी सुधारा आणि पाणी शोषण कमी करा.कार्यक्षमता सुधारा आणि सामग्री संकोचन कमी करा.प्रभावीपणे क्रॅक प्रतिबंधित करू शकता.(I) बाँडिंगची ताकद आणि एकसंधता सुधारा

कोरड्या सिमेंट मोर्टार उत्पादनांमध्ये, रीडिस्पर्सिबल रबर पावडर जोडणे अत्यंत आवश्यक आहे.बाँडिंगची ताकद आणि सामग्रीची एकसंधता सुधारणे हे अगदी स्पष्ट आहे.हे सिमेंट मॅट्रिक्सच्या छिद्रांमध्ये आणि केशिकामध्ये पॉलिमर कणांच्या प्रवेशामुळे आणि सिमेंटसह हायड्रेशननंतर चांगल्या एकसंध शक्तीमुळे होते.पॉलिमर रेझिनच्याच उत्कृष्ट आसंजनामुळे, ते सिमेंट मोर्टार उत्पादनांचे सब्सट्रेट्सशी चिकटून राहणे सुधारू शकते, विशेषत: लाकूड, फायबर, पीडब्ल्यूसी आणि पीएस सारख्या सेंद्रिय सब्सट्रेट्सशी सिमेंटसारख्या अजैविक बाईंडरचे बंधन.खराब कामगिरीच्या सुधारणेचा अधिक स्पष्ट परिणाम होतो.

सुधारित वाकणे आणि तन्य प्रतिकार

सिमेंट मोर्टार हायड्रेटेड झाल्यानंतर तयार झालेल्या कठोर सांगाड्यामध्ये, पॉलिमरची फिल्म लवचिक आणि कडक असते आणि सिमेंट मोर्टारच्या कणांमधील जंगम जोडण्यासारखे कार्य करते, जे उच्च विकृतीचे भार सहन करू शकते आणि तणाव कमी करू शकते.सुधारित तन्य आणि वाकणे प्रतिकार

प्रभाव प्रतिकार सुधारा

रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर हे थर्मोप्लास्टिक राळ आहे.मोर्टार कणांच्या पृष्ठभागावर लेपित केलेली मऊ फिल्म बाह्य शक्तीचा प्रभाव शोषून घेऊ शकते आणि तुटल्याशिवाय आराम करू शकते, ज्यामुळे मोर्टारचा प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता सुधारते.

हायड्रोफोबिसिटी सुधारा आणि पाणी शोषण कमी करा

रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर जोडल्याने सिमेंट मोर्टारची सूक्ष्म रचना सुधारू शकते.त्याचे पॉलिमर सिमेंट हायड्रेशन प्रक्रियेदरम्यान अपरिवर्तनीय नेटवर्क बनवते, सिमेंट जेलमधील केशिका बंद करते, पाण्याचे शोषण अवरोधित करते, पाण्याच्या प्रवेशास प्रतिबंध करते आणि अभेद्यता सुधारते.

पोशाख प्रतिरोध आणि टिकाऊपणा सुधारा

रीडिस्पर्सिबल 휘 रबर पावडर जोडल्याने सिमेंट मोर्टार कण आणि पॉलिमर फिल्ममधील कॉम्पॅक्टनेस वाढू शकतो.एकसंध शक्ती वाढवण्यामुळे मोर्टारची कातरणेचा ताण सहन करण्याची क्षमता सुधारते, पोशाख दर कमी होतो, पोशाख प्रतिरोध सुधारतो आणि मोर्टारचे सेवा आयुष्य वाढवते.

फ्रीझ-थॉ स्थिरता सुधारा आणि सामग्री क्रॅकिंगला प्रभावीपणे प्रतिबंधित करा

रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर, त्याच्या थर्मोप्लास्टिक रेझिनचा प्लास्टिक प्रभाव तापमानातील फरकामुळे सिमेंट मोर्टार सामग्रीच्या थर्मल विस्तार आणि आकुंचनमुळे झालेल्या नुकसानावर मात करू शकतो.साध्या सिमेंट मोर्टारच्या कमतरतेवर मात करणे, जसे की मोठे कोरडे संकोचन आणि सोपे क्रॅकिंग, सामग्री अधिक लवचिक बनवू शकते, ज्यामुळे सामग्रीची दीर्घकालीन स्थिरता सुधारते.तथापि, पूर्वीच्या कलामध्ये रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरच्या उत्पादन प्रक्रियेत काही समस्या आहेत, परिणामी लेटेक्स कण एकसमान आणि पुरेसे सूक्ष्म नसतात आणि उत्पादन, वाहतूक आणि साठवण दरम्यान एकत्रित होण्याची शक्यता असते.त्यामुळे त्याच्या वापरावर परिणाम होतो.

ही प्रक्रिया खालील तांत्रिक उपायांद्वारे साकार केली जाऊ शकते: परत पसरविण्यायोग्य लेटेक्स पावडरची उत्पादन प्रक्रिया, खालील सामग्री संलग्न वजन टक्केवारी पॉलिमर इमल्शन 72-85% नुसार तयार केली जाते;संरक्षणात्मक कोलोइड 4-9%;रिलीझ एजंट 11 -15%;कार्यात्मक additives 0-5%;खालील प्रक्रियेद्वारे उत्पादित

a, संरक्षक कोलॉइडची तयारी: रिअॅक्शन केटलमध्ये, बॅचिंग रकमेचा संरक्षक कोलॉइड पावडर पाण्यात मिसळला जात नाही आणि गोंद बनवण्यासाठी गरम केला जातो आणि एक पारदर्शक चिपचिपा संरक्षणात्मक कोलाइड तयार करण्यासाठी डीफोमर जोडला जातो, गरम केला जातो आणि उबदार ठेवला जातो. , जेणेकरून स्निग्धता 2500as पर्यंत पोहोचते, घन सामग्री 19.5-20.5% पर्यंत पोहोचते.

bडिस्पर्शन तयार करणे: तयार केलेल्या किटलीमध्ये तयार केलेला संरक्षक कोलायड ठेवा, नंतर बॅचिंग रकमेचे पॉलिमर इमल्शन घाला, समान रीतीने मिसळा, नंतर डिफोमर घाला आणि चिकटपणा 70-200Mas पर्यंत समायोजित करण्यासाठी पाणी घाला आणि घन सामग्री 39% पर्यंत पोहोचते - ४२%, तापमानवाढ ५०-५५° पर्यंत

सी, वापरासाठी;

सी, क्लाउड स्प्रे ड्रायिंग: क्लाउड स्प्रे ड्रायिंग टॉवर उघडा, जेव्हा स्प्रे क्लाउड ड्रायिंग टॉवरच्या शीर्षस्थानी फीड इनलेटचे तापमान 140-150 डीईजी सेल्सिअस पर्यंत गरम केले जाते, तेव्हा तयार केलेले फैलाव फीड इनलेटवर वितरित केले जाते. स्क्रू पंपसह स्प्रे ड्रायिंग टॉवरच्या शीर्षस्थानी.फीड पोर्टमध्ये, फीड पोर्टमधील हाय-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल अॅटोमायझेशन डिस्कद्वारे 10-100 मायक्रॉनच्या ड्रॉपलेट व्यासासह फैलाव द्रव सूक्ष्म-थेंबांमध्ये परमाणुकृत केले जाते.त्याच वेळी, सूक्ष्म-थेंब उच्च-तापमानाच्या वायुप्रवाहाने वेगाने गरम केले जातात आणि त्याच वेळी, उच्च-तापमान वायुप्रवाहात रिलीझ एजंट जोडला जातो., जेव्हा सूक्ष्म-थेंब स्निग्धता निर्माण करण्यासाठी गरम केले जातात, तेव्हा रिलीझ एजंट सूक्ष्म-थेंबांना वेळेत चिकटवले जाते, आणि नंतर सूक्ष्म-थेंबातील पाण्याचे वायू तयार करण्यासाठी उच्च-तापमानाच्या वायुप्रवाहाद्वारे त्वरीत कोरडे बाष्पीभवन होते. घन मिश्रण;

डी, कूलिंग आणि सेपरेशन: स्प्रे ड्रायिंग टॉवर एअर आउटलेटचे तापमान 79°C-81°C वर ठेवा आणि स्प्रे ड्रायिंग टॉवरच्या तळाशी असलेल्या एअर आउटलेटमधून गॅस-घन मिश्रण वेगाने निर्यात केले जाते. , आणि नंतर थंड झाल्यावर मोठ्या बॅग फिल्टरमध्ये आयात केले जाते.एअरफ्लोमधील पावडर वेगळे केले जाते आणि विभक्त पावडरचे वर्गीकरण केले जाते आणि पुन्हा पसरलेल्या लेटेक्स पावडरचे तयार उत्पादन मिळविण्यासाठी चाळणी केली जाते.विशिष्ट मूर्त स्वरूप स्वच्छ अणुभट्टीच्या प्रमाणात विशिष्ट प्रमाणात स्वच्छ पाणी घाला, तापमान सुमारे 50 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढवा, ढवळण्याची यंत्रणा चालू करा, अणुभट्टीमध्ये जोडलेल्या पाण्याच्या 25% नुसार संरक्षक कोलायड पावडर घाला आणि पावडर पाण्यात जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी जोडण्याची प्रक्रिया हळू असावी.अणुभट्टीच्या बाजूच्या भिंतीला जोडू नका.जोडणे पूर्ण झाल्यानंतर, एकूण रकमेच्या 1% च्या समतुल्य डीफोमर जोडा.सिलिकॉन-आधारित डीफोमर वापरण्याची शिफारस केली जाते.फीडिंग होल झाकून ठेवा आणि सुमारे 95°C पर्यंत गरम करा.1 तासासाठी इन्सुलेट करून, अणुभट्टीतील द्रव पांढरे कण, सॅम्पलिंग, चिकटपणा आणि घन सामग्रीची चाचणी न करता, पारदर्शक चिकट गोंद बनवायचे आहे, ज्यासाठी स्निग्धता सुमारे 2500s पर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे आणि घन सामग्री 19.5-20.5% पर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे.ब्लेंडिंग केटलमध्ये तयार केलेला प्रोटेक्टिव कोलॉइड जोडा, नंतर पॉलिमर इमल्शन त्या प्रमाणात जोडा, प्रोटेक्टिव्ह कोलॉइड आणि इमल्शन समान रीतीने मिक्स करा आणि डीफोमर योग्यरित्या जोडा, साधारणपणे एकूण रकमेच्या 0.1% च्या समतुल्य, आणि डीफोमर वापरला पाहिजे. स्वत: इमल्सिफाइड सिलिकॉन जंतुनाशक

फोमिंग एजंट, आणि चिकटपणा 70-200pas आणि घन सामग्री 39%-42% पर्यंत समायोजित करण्यासाठी पाणी घाला.तापमान 5055C पर्यंत वाढवा.नमुना चाचणी, वापरण्यासाठी तयार.

थेंबातील पाणी उच्च-तापमानाच्या वायुप्रवाहाने त्वरीत सुकवले जाईल आणि नंतर वायू-घन मिश्रण त्वरीत ड्रायिंग टॉवरमधून बाहेर नेले जाईल, कोरडे उपकरणाच्या खालच्या हवेच्या आउटलेटवर एअर आउटलेटचे तापमान ठेवा. 79 ° C -81 ° Co. वायू-घन मिश्रण कोरडे उपकरणांमधून मार्गदर्शन केले जाते सोडल्यानंतर, थंड होण्यासाठी डीह्युमिडिफाइड 5°C कोरडी हवा घाला, आणि पावडर असलेला वायुप्रवाह मोठ्या बॅग फिल्टरमध्ये आणला जातो आणि पावडर वायुप्रवाह चक्रीवादळ पृथक्करण आणि गाळण्याची प्रक्रिया पृथक्करण या दोन मार्गांनी विभक्त केला जातो., विभक्त पावडरचे वर्गीकरण केले जाते आणि रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर बेटे मिळविण्यासाठी चाळणी केली जाते.

1,000 किलो डिस्पर्शन लिक्विड 42% च्या घन सामग्रीसह एका विशिष्ट दाबाने ड्रायिंग टॉवरवर वाहतूक करा आणि त्याच वेळी वरील पद्धतीनुसार 51 किलो रिलीझ एजंट घाला, फवारणी करून कोरडे करा आणि घन आणि वायू वेगळे करा आणि मिळवा. योग्य सूक्ष्मतेसह 461 किलो पावडर आउटपुट.