Վերցրվող լատեքսային փոշու նոր գործընթաց

Ֆոնային տեխնիկա

Redividable ռետինե փոշին սպիտակ պինդ փոշի է, որը մշակվում է հատուկ լատեքսի ցողման և չորացման միջոցով:Այն հիմնականում օգտագործվում է որպես կարևոր հավելում «հազար խառնաշաղախի» և այլ չոր շաղախային հավելումների համար արտաքին պատերի մեկուսացման ինժեներական շինանյութերի համար:.Սովորաբար օգտագործվող հրակայուն լատեքսային փոշին վինիլացետատի համապոլիմեր է, որը սպիտակ փոշի է, որը կարող է ազատորեն սահել և լավ ցրվել ջրի մեջ՝ ձևավորելով կայուն էմուլսիա՝ նույն գործունակությամբ, ինչ օրիգինալ լատեքսը:Որպես չոր խառը շաղախային արտադրանքի անփոխարինելի հավելանյութ, վերացրվող լատեքսային փոշին զգալի դեր է խաղում ցեմենտի չոր-խառը շաղախի մեջ:Այն կարող է բարելավել նյութի կապի ամրությունը և համախմբվածությունը:Բարելավել նյութի առաձգական ճկման ուժը և ճկման ուժը:Բարելավել նյութի սառեցման-հալման դիմադրությունը:Բարելավել եղանակային դիմադրությունը, ամրությունը, նյութի մաշվածության դիմադրությունը:Բարելավել նյութի հիդրոֆոբությունը և նվազեցնել ջրի կլանումը:Բարելավել աշխատունակությունը և նվազեցնել նյութի կրճատումը:Կարող է արդյունավետորեն կանխել ճաքերը:(I) Բարելավել կապի ամրությունը և համախմբվածությունը

Չոր ցեմենտի հավանգ արտադրանքներում չափազանց անհրաժեշտ է ավելացնել վերացրվող ռետինե փոշի:Շատ ակնհայտ է բարելավել նյութի կապի ամրությունը և համախմբվածությունը:Դա պայմանավորված է պոլիմերային մասնիկների ներթափանցմամբ ցեմենտի մատրիցայի ծակոտիների և մազանոթների մեջ և ցեմենտի հետ խոնավացումից հետո լավ համակցված ուժի արդյունք:Պոլիմերային խեժի գերազանց կպչունության շնորհիվ այն կարող է բարելավել ցեմենտի հավանգ արտադրանքի կպչունությունը սուբստրատներին, հատկապես անօրգանական կապող նյութերի, ինչպիսիք են ցեմենտը, օրգանական ենթաշերտերին, ինչպիսիք են փայտը, մանրաթելը, PWC-ն և PS-ը:Վատ կատարողականի բարելավումն ավելի ակնհայտ ազդեցություն ունի։

Բարելավված ճկման և առաձգական դիմադրություն

Ցեմենտային շաղախի խոնավացումից հետո ձևավորված կոշտ կմախքում պոլիմերի թաղանթը առաձգական է և ամուր և գործում է որպես շարժական միացում ցեմենտի հավանգի մասնիկների միջև, որը կարող է դիմակայել բարձր դեֆորմացիոն բեռներին և նվազեցնել սթրեսը:Բարելավված առաձգական և ճկման դիմադրություն

Բարելավել ազդեցության դիմադրությունը

Redispersible լատեքսային փոշին ջերմապլաստիկ խեժ է:Հավանգի մասնիկների մակերեսին պատված փափուկ թաղանթը կարող է կլանել արտաքին ուժի ազդեցությունը և հանգստանալ առանց կոտրվելու՝ դրանով իսկ բարելավելով շաղախի ազդեցության դիմադրությունը:

Բարելավել հիդրոֆոբությունը և նվազեցնել ջրի կլանումը

Կրկին ցրվող լատեքսային փոշի ավելացնելը կարող է բարելավել ցեմենտի հավանգի միկրոկառուցվածքը:Դրա պոլիմերը ցեմենտի խոնավացման գործընթացում ստեղծում է անշրջելի ցանց, փակում է ցեմենտի գելի մազանոթը, արգելափակում է ջրի կլանումը, կանխում ջրի ներթափանցումը և բարելավում է անթափանցելիությունը։

Բարելավել մաշվածության դիմադրությունը և ամրությունը

Վերցրվող 휘 ռետինե փոշի ավելացնելը կարող է մեծացնել ցեմենտի շաղախի մասնիկների և պոլիմերային թաղանթի միջև կոմպակտությունը:Համակցված ուժի ուժեղացումը համապատասխանաբար բարելավում է շաղախի կարողությունը դիմակայելու կտրվածքային սթրեսին, նվազեցնում է մաշվածության արագությունը, բարելավում է մաշվածության դիմադրությունը և երկարացնում շաղախի ծառայության ժամկետը:

Բարելավել սառեցման և հալեցման կայունությունը և արդյունավետորեն կանխել նյութի ճաքերը

Վերցրվող լատեքսային փոշին, նրա ջերմապլաստիկ խեժի պլաստիկ ազդեցությունը կարող է հաղթահարել ջերմաստիճանի տարբերության փոփոխությամբ առաջացած ցեմենտի հավանգ նյութի ջերմային ընդարձակման և կծկման հետևանքով առաջացած վնասը:Պարզ ցեմենտի հավանգի թերությունների հաղթահարումը, ինչպիսիք են մեծ չոր կծկումը և հեշտ ճաքելը, կարող է նյութը դարձնել ավելի ճկուն՝ դրանով իսկ բարելավելով նյութի երկարաժամկետ կայունությունը:Այնուամենայնիվ, նախկին արվեստում կան որոշ խնդիրներ վերացրվող լատեքսային փոշու արտադրության գործընթացում, ինչը հանգեցնում է նրան, որ լատեքսի մասնիկները բավականաչափ միատեսակ և նուրբ չեն, և ագլոմերացիան հակված է արտադրության, տեղափոխման և պահպանման ժամանակ:Դրանով իսկ ազդելով դրա օգտագործման ազդեցության վրա:

Այս գործընթացը կարող է իրականացվել հետևյալ տեխնիկական լուծումների միջոցով. վերացրվող ետ-ցրված լատեքսային փոշու արտադրության գործընթաց, հետևյալ նյութերը ձևակերպված են ըստ կցված զանգվածային տոկոսային պոլիմերային էմուլսիայի 72-85%;պաշտպանիչ կոլոիդ 4-9%;ազատման գործակալ 11 -15%;ֆունկցիոնալ հավելումներ 0-5%;արտադրվում է հետևյալ գործընթացով

ա, պաշտպանիչ կոլոիդի պատրաստում. ռեակցիոն թեյնիկում խմբաքանակի պաշտպանիչ կոլոիդ փոշին չի խառնվում ջրի հետ և տաքացվում, որպեսզի մոդուլավորվի սոսինձի, և ավելացվում է փրփրազերծիչ, տաքացվում և տաքացվում է թափանցիկ մածուցիկ պաշտպանիչ կոլոիդ ձևավորելու համար։ , այնպես որ մածուցիկությունը հասնում է 2500as, պինդ Բովանդակությունը հասնում է 19,5-20,5%-ի։

բ.Դիսպերսիայի պատրաստում. Պատրաստի պաշտպանիչ կոլոիդը տեղադրեք պատրաստման թեյնիկի մեջ, այնուհետև ավելացրեք խմբաքանակի պոլիմերային էմուլսիան, հավասարաչափ խառնեք, այնուհետև ավելացրեք փրփրազերծող սարք և ավելացրեք ջուր, որպեսզի մածուցիկությունը կարգավորվի 70-200Mas, իսկ պինդ պարունակությունը հասնում է 39%-ի: 42%, տաքացում մինչև 50-55°

C, օգտագործման համար;

C, ամպի ցողման չորացում. բացեք ամպային ցողիչ չորացման աշտարակը, երբ ցողիչ ամպի չորացման աշտարակի վերևում գտնվող սնուցման մուտքի ջերմաստիճանը տաքացվի մինչև 140-150 ° C, պատրաստված դիսպերսիան առաքվում է սնուցման մուտքի մոտ: լակի չորացման աշտարակի վերին մասը պտուտակային պոմպով:Սնուցման պորտում դիսպերսիոն հեղուկը ատոմացվում է միկրոկաթիլների՝ 10-100 միկրոն կաթիլների տրամագծով սնուցման նավահանգստում գտնվող բարձր արագությամբ կենտրոնախույս ատոմացման սկավառակի միջոցով:Միևնույն ժամանակ միկրոկաթիլները արագորեն տաքացվում են բարձր ջերմաստիճանի օդի հոսքով, և միևնույն ժամանակ, բարձր ջերմաստիճանի օդային հոսքի մեջ ավելացվում է արձակող նյութ։Երբ միկրոկաթիլները տաքացվում են մածուցիկություն առաջացնելու համար, արձակող նյութը ժամանակին կպչում է միկրոկաթիլներին, այնուհետև միկրոկաթիլների ջուրը բարձր ջերմաստիճանի օդային հոսքի միջոցով արագ գոլորշիացվում է մինչև չորանում՝ առաջացնելով գազ: պինդ խառնուրդ;

դ, սառեցում և տարանջատում. ցողիչ չորացման աշտարակի օդի ելքի օդի ջերմաստիճանը պահեք 79°C-81°C, իսկ գազ-պինդ խառնուրդն արագորեն արտահանվում է ցողիչ չորացման աշտարակի ներքևի օդի ելքից: , և այնուհետև սառչելուց հետո ներմուծվում է մեծ պարկի ֆիլտրի մեջ:Օդային հոսքի փոշին առանձնացվում է, և առանձնացված փոշին դասակարգվում և մաղվում է՝ վերացրված լատեքսային փոշու պատրաստի արտադրանք ստանալու համար:Հատուկ ձևավորումներ Մաքուր ռեակտորին համամասնորեն ավելացրեք որոշակի քանակությամբ մաքուր ջուր, բարձրացրեք ջերմաստիճանը մինչև մոտ 50°C, միացրեք խառնման մեխանիզմը, ավելացրեք պաշտպանիչ կոլոիդ փոշի՝ ռեակտորին ավելացված ջրի քանակի 25%-ի համաձայն և Ավելացման գործընթացը պետք է դանդաղ լինի: Ավելացրեք այն, որպեսզի փոշին չհավաքվի ջրի մեջ:Մի ավելացրեք այն ռեակտորի կողային պատին:Հավելումն ավարտվելուց հետո ավելացրեք փրփրազերծող միջոց, որը համարժեք է ընդհանուր քանակի 1%-ին:Խորհուրդ է տրվում օգտագործել սիլիկոնային հիմքով փրփրազերծող միջոց։Ծածկեք կերակրման անցքը և տաքացրեք մինչև մոտ 95°C:Մեկ ժամով մեկուսացված, ռեակտորում հեղուկը պետք է ձևավորվի թափանցիկ մածուցիկ սոսինձի, առանց սպիտակ մասնիկների, նմուշառման, մածուցիկության և պինդ պարունակության փորձարկման, որի մածուցիկությունը պետք է հասնի մոտ 2500 as, իսկ պինդ պարունակությունը՝ 19,5-20,5%:Պատրաստված պաշտպանիչ կոլոիդը ավելացրեք խառնիչ թեյնիկին, այնուհետև ավելացրեք պոլիմերային էմուլսիան համամասնությամբ, հավասարաչափ խառնեք պաշտպանիչ կոլոիդը և էմուլսիան և համապատասխան կերպով ավելացրեք փրփրազերծող միջոցը, ընդհանուր առմամբ, համարժեք է ընդհանուր քանակի մոտ 0,1%-ին, և փրփրազերծողը պետք է օգտագործվի ինքներդ Էմուլսացված սիլիկոնե ախտահանիչ

Փրփրացնող նյութ և ավելացրեք ջուր՝ մածուցիկությունը 70-200 պաս կարգավորելու համար, իսկ պինդ պարունակությունը 39%-42%:Բարձրացրեք ջերմաստիճանը մինչև 5055C:Նմուշառման փորձարկում՝ պատրաստ օգտագործման համար:

Կաթիլների ջուրն արագորեն կչորանա բարձր ջերմաստիճանի օդի հոսքի միջոցով, իսկ հետո գազ-պինդ խառնուրդը արագ դուրս կբերվի չորացման աշտարակից՝ պահպանելով օդի ելքի ջերմաստիճանը չորացման սարքավորման ստորին օդի ելքի մոտ: 79 ° C -81 ° Co. Գազի պինդ խառնուրդը ուղղորդվում է չորացման սարքավորումից Դուրս գալուց հետո ավելացրեք չորացրած 5 °C չոր օդը սառչելու համար, և օդի հոսքը պարունակող փոշին ներմուծվում է մեծ պարկի ֆիլտրի մեջ, իսկ փոշին օդի հոսքը բաժանվում է ցիկլոնի բաժանման և զտման բաժանման երկու եղանակով:Առանձնացված փոշին դասակարգվում և մաղվում է լատեքսային փոշու վերացրվող կղզիներ ստանալու համար:

42% պինդ պարունակությամբ 1000 կգ դիսպերսիոն հեղուկ տեղափոխեք չորացման աշտարակ որոշակի ճնշմամբ և միաժամանակ ավելացրեք 51 կգ արձակող նյութ՝ ըստ վերը նշված եղանակի, չորացրեք ցողելով և առանձնացրեք պինդ ու գազը, և ստացեք. 461 կգ փոշու արտադրություն՝ համապատասխան նրբությամբ: