पुनः फैलाने योग्य लेटेक्स पाउडर की नई प्रक्रिया

पृष्ठभूमि तकनीक

पुनर्विभाजित रबर पाउडर एक सफेद ठोस पाउडर है जिसे विशेष लेटेक्स के छिड़काव और सुखाने द्वारा संसाधित किया जाता है।इसका उपयोग मुख्य रूप से "हज़ार-मिक्स मोर्टार" और बाहरी दीवार इन्सुलेशन इंजीनियरिंग निर्माण सामग्री के लिए अन्य ड्राई-मिक्स मोर्टार एडिटिव्स के लिए एक महत्वपूर्ण योजक के रूप में किया जाता है।.आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला रिफ्रैक्टरी लेटेक्स पाउडर विनाइल एसीटेट का एक कॉपोलीमर है, जो एक सफेद पाउडर है जो स्वतंत्र रूप से स्लाइड कर सकता है और मूल लेटेक्स के समान प्रदर्शन के साथ एक स्थिर इमल्शन बनाने के लिए पानी में अच्छी तरह से फैलाया जा सकता है।शुष्क-मिश्रित मोर्टार उत्पादों में एक अपरिहार्य योजक सामग्री के रूप में, पुनर्वितरित लेटेक्स पाउडर सीमेंट शुष्क-मिश्रित मोर्टार में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।यह सामग्री की बंधन शक्ति और सामंजस्य में सुधार कर सकता है।सामग्री की लोचदार झुकने की ताकत और लचीली ताकत में सुधार करें।सामग्री के फ़्रीज़-पिघलना प्रतिरोध में सुधार करें।सामग्री के मौसम प्रतिरोध, स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें।सामग्री की हाइड्रोफोबिसिटी में सुधार करें और जल अवशोषण को कम करें।कार्यशीलता में सुधार करें और सामग्री संकोचन को कम करें।क्रैकिंग को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।(I) संबंध शक्ति और सामंजस्य में सुधार

सूखे सीमेंट मोर्टार उत्पादों में पुनः फैलाने योग्य रबर पाउडर मिलाना अत्यंत आवश्यक है।सामग्री की बंधन शक्ति और सामंजस्य में सुधार करना बहुत स्पष्ट है।यह सीमेंट मैट्रिक्स के छिद्रों और केशिकाओं में पॉलिमर कणों के प्रवेश और सीमेंट के साथ जलयोजन के बाद अच्छी एकजुट ताकत के परिणाम के कारण होता है।पॉलिमर रेज़िन के उत्कृष्ट आसंजन के कारण, यह सब्सट्रेट के साथ सीमेंट मोर्टार उत्पादों के आसंजन में सुधार कर सकता है, विशेष रूप से लकड़ी, फाइबर, पीडब्ल्यूसी और पीएस जैसे कार्बनिक सब्सट्रेट के साथ सीमेंट जैसे अकार्बनिक बाइंडर्स के बंधन में सुधार कर सकता है।खराब प्रदर्शन में सुधार का प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।

बेहतर झुकने और तन्य प्रतिरोध

सीमेंट मोर्टार के हाइड्रेटेड होने के बाद बने कठोर कंकाल में, पॉलिमर की फिल्म लोचदार और सख्त होती है, और सीमेंट मोर्टार कणों के बीच एक चल जोड़ की तरह काम करती है, जो उच्च विरूपण भार का सामना कर सकती है और तनाव को कम कर सकती है।बेहतर तन्यता और झुकने प्रतिरोध

प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करें

रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर एक थर्मोप्लास्टिक राल है।मोर्टार कणों की सतह पर लेपित नरम फिल्म बाहरी बल के प्रभाव को अवशोषित कर सकती है और बिना टूटे आराम कर सकती है, जिससे मोर्टार के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार होता है।

हाइड्रोफोबिसिटी में सुधार करें और जल अवशोषण को कम करें

पुनः फैलाने योग्य लेटेक्स पाउडर मिलाने से सीमेंट मोर्टार की सूक्ष्म संरचना में सुधार हो सकता है।इसका पॉलिमर सीमेंट हाइड्रेशन प्रक्रिया के दौरान एक अपरिवर्तनीय नेटवर्क बनाता है, सीमेंट जेल में केशिका को बंद कर देता है, पानी के अवशोषण को रोकता है, पानी के प्रवेश को रोकता है और अभेद्यता में सुधार करता है।

पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व में सुधार करें

पुनः फैलाने योग्य रबर पाउडर जोड़ने से सीमेंट मोर्टार कणों और पॉलिमर फिल्म के बीच सघनता बढ़ सकती है।संसक्त बल में वृद्धि से मोर्टार की कतरनी तनाव को झेलने की क्षमता में सुधार होता है, घिसाव की दर कम हो जाती है, घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है और मोर्टार की सेवा जीवन बढ़ जाता है।

फ़्रीज़-पिघलना स्थिरता में सुधार करें और सामग्री को टूटने से प्रभावी ढंग से रोकें

रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर, इसके थर्मोप्लास्टिक राल का प्लास्टिक प्रभाव तापमान अंतर के परिवर्तन के कारण सीमेंट मोर्टार सामग्री के थर्मल विस्तार और संकुचन से होने वाले नुकसान को दूर कर सकता है।सरल सीमेंट मोर्टार की कमियों, जैसे बड़े शुष्क संकोचन और आसान क्रैकिंग पर काबू पाने से सामग्री को अधिक लचीला बनाया जा सकता है, जिससे सामग्री की दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार होता है।हालाँकि, पूर्व कला में पुनर्वितरित लेटेक्स पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ समस्याएं हैं, जिसके परिणामस्वरूप लेटेक्स कण एक समान और पर्याप्त रूप से महीन नहीं होते हैं, और उत्पादन, परिवहन और भंडारण के दौरान ढेर होने का खतरा होता है।जिससे इसके उपयोग का प्रभाव प्रभावित हो रहा है।

इस प्रक्रिया को निम्नलिखित तकनीकी समाधानों के माध्यम से महसूस किया जा सकता है: पुनः फैलाने योग्य बैक-डिस्पर्स्ड लेटेक्स पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया, निम्नलिखित सामग्री संलग्न वजन प्रतिशत पॉलिमर इमल्शन 72-85% के अनुसार तैयार की जाती है;सुरक्षात्मक कोलाइड 4-9%;रिलीज़ एजेंट 11 -15%;कार्यात्मक योजक 0-5%;निम्नलिखित प्रक्रिया द्वारा निर्मित

ए, सुरक्षात्मक कोलाइड की तैयारी: प्रतिक्रिया केतली में, बैचिंग राशि के सुरक्षात्मक कोलाइड पाउडर को पानी के साथ मिश्रित नहीं किया जाता है और गोंद में संशोधित करने के लिए गर्म किया जाता है, और एक पारदर्शी चिपचिपा सुरक्षात्मक कोलाइड बनाने के लिए एक डिफॉमर जोड़ा जाता है, गर्म किया जाता है और गर्म रखा जाता है। , ताकि चिपचिपाहट 2500as तक पहुंच जाए, ठोस सामग्री 19.5-20.5% तक पहुंच जाए।

बी।फैलाव की तैयारी: तैयार सुरक्षात्मक कोलाइड को तैयारी केतली में रखें, फिर बैचिंग मात्रा का पॉलिमर इमल्शन डालें, समान रूप से मिलाएं, फिर डिफॉमर डालें और चिपचिपाहट को 70-200Mas तक समायोजित करने के लिए पानी डालें, और ठोस सामग्री 39% तक पहुंच जाती है - 42%, तापमान 50-55° तक

सी, उपयोग के लिए;

सी, क्लाउड स्प्रे सुखाने: क्लाउड स्प्रे सुखाने वाले टॉवर को खोलें, जब स्प्रे क्लाउड सुखाने वाले टॉवर के शीर्ष पर फ़ीड इनलेट का तापमान 140-150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाता है, तो तैयार फैलाव को फ़ीड इनलेट में पहुंचाया जाता है। एक स्क्रू पंप के साथ स्प्रे सुखाने वाले टॉवर के शीर्ष पर।फ़ीड पोर्ट में, फैलाव तरल को फ़ीड पोर्ट में उच्च गति केन्द्रापसारक परमाणुकरण डिस्क के माध्यम से 10-100 माइक्रोन के छोटी बूंद व्यास के साथ सूक्ष्म बूंदों में परमाणुकृत किया जाता है।साथ ही, उच्च तापमान वाले वायुप्रवाह के साथ सूक्ष्म बूंदें तेजी से गर्म होती हैं, और साथ ही, उच्च तापमान वाले वायुप्रवाह में रिलीज एजेंट को जोड़ा जाता है।, जब सूक्ष्म बूंदों को चिपचिपाहट उत्पन्न करने के लिए गर्म किया जाता है, तो रिलीज एजेंट समय पर सूक्ष्म बूंदों से चिपक जाता है, और फिर गैस बनाने के लिए सूक्ष्म बूंदों में पानी उच्च तापमान वायु प्रवाह द्वारा सूखने के लिए जल्दी से वाष्पित हो जाता है- ठोस मिश्रण;

डी, शीतलन और पृथक्करण: स्प्रे सुखाने वाले टॉवर के वायु आउटलेट के वायु आउटलेट का तापमान 79°C-81°C पर रखें, और गैस-ठोस मिश्रण को स्प्रे सुखाने वाले टॉवर के नीचे स्थित वायु आउटलेट से तेजी से निर्यात किया जाता है। , और फिर ठंडा होने के बाद एक बड़े बैग फिल्टर में आयात किया गया।वायु प्रवाह में पाउडर को अलग किया जाता है और अलग किए गए पाउडर को वर्गीकृत किया जाता है और फिर से फैलाए गए लेटेक्स पाउडर का तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए छलनी किया जाता है।विशिष्ट अवतार एक स्वच्छ रिएक्टर के अनुपात में एक निश्चित मात्रा में साफ पानी जोड़ें, तापमान को लगभग 50 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं, सरगर्मी तंत्र को चालू करें, रिएक्टर में जोड़े गए पानी की मात्रा के 25% के अनुसार सुरक्षात्मक कोलाइड पाउडर जोड़ें, और डालने की प्रक्रिया धीमी होनी चाहिए ताकि पाउडर को पानी में एकत्र होने से रोका जा सके।इसे रिएक्टर की साइड की दीवार से न जोड़ें।जोड़ पूरा होने के बाद, कुल राशि के 1% के बराबर डिफॉमर जोड़ें।सिलिकॉन-आधारित डिफॉमर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।फीडिंग होल को ढकें और लगभग 95°C तक गर्म करें।1 घंटे के लिए इंसुलेटेड, रिएक्टर में तरल को एक पारदर्शी चिपचिपे गोंद में बनाया जाना है, बिना सफेद कणों के, नमूनाकरण, चिपचिपाहट और ठोस सामग्री का परीक्षण करना, चिपचिपाहट को लगभग 2500as तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, और ठोस सामग्री को 19.5 ~ 20.5% तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।मिश्रण केतली में तैयार सुरक्षात्मक कोलाइड जोड़ें, फिर अनुपात में पॉलिमर इमल्शन जोड़ें, सुरक्षात्मक कोलाइड और इमल्शन को समान रूप से मिलाएं, और उचित रूप से डिफॉमर जोड़ें, आम तौर पर कुल मात्रा के लगभग 0.1% के बराबर, और डिफॉमर का उपयोग किया जाना चाहिए स्वयं इमल्सीफाइड सिलिकॉन कीटाणुनाशक

फोमिंग एजेंट, और चिपचिपाहट को 70-200pas और ठोस सामग्री को 39%-42% तक समायोजित करने के लिए पानी जोड़ें।तापमान को 5055C तक बढ़ाएँ।नमूना परीक्षण, उपयोग के लिए तैयार।

उच्च तापमान वाले वायु प्रवाह से बूंदों में पानी जल्दी सूख जाएगा, और फिर गैस-ठोस मिश्रण को सुखाने वाले टॉवर से जल्दी से बाहर निकाला जाएगा, जिससे सुखाने वाले उपकरण के निचले वायु आउटलेट पर वायु आउटलेट का तापमान बना रहेगा। 79 डिग्री सेल्सियस -81 डिग्री कंपनी। गैस-ठोस मिश्रण को सुखाने वाले उपकरण से निर्देशित किया जाता है। छोड़ने के बाद, ठंडा करने के लिए डीह्यूमिडिफाइड 5 डिग्री सेल्सियस शुष्क हवा डालें, और पाउडर युक्त वायु प्रवाह को बड़े बैग फिल्टर में डाला जाता है, और पाउडर को अंदर डाला जाता है। वायुप्रवाह को चक्रवात पृथक्करण और निस्पंदन पृथक्करण के दो तरीकों से अलग किया जाता है।, अलग किए गए पाउडर को पुनः फैलाने योग्य लेटेक्स पाउडर द्वीप प्राप्त करने के लिए वर्गीकृत और छलनी किया जाता है।

42% की ठोस सामग्री के साथ 1,000 किलोग्राम फैलाव वाले तरल को एक निश्चित दबाव पर सुखाने वाले टॉवर में परिवहन करें, और एक ही समय में उपरोक्त विधि के अनुसार 51 किलोग्राम रिलीज एजेंट जोड़ें, छिड़काव करके सुखाएं और ठोस और गैस को अलग करें, और प्राप्त करें उपयुक्त सुंदरता के साथ 461 किलोग्राम का पाउडर उत्पादन।