Малтерисување на сув прав малтер Видови и основни формули
1. Класификација на производи
① Според функцијата на малтерот за малтерисување, може да се подели на:
Општо земено, малтерот за малтерисување може да се подели на обичен малтер за малтерисување, декоративен малтер за малтерисување, водоотпорен малтер за малтерисување и малтер за малтерисување со некои посебни функции (како што се топлинска изолација, отпорност на киселина и малтер отпорен на зрачење).
② Класификација според цементниот материјал што се користи во малтерот за малтерисување
А.Малтери за малтерисување со неоргански врзива (цемент, гипс или гасена вар).
Б.Декоративни малтери за штуко со употреба на цемент, редисперзибилен прав или гасена вар како врзување.
В.Малтери на база на цемент се користат за надворешни апликации и влажни простории, додека малтери на база на гипс се користат исклучиво за внатрешни ѕидови.
2. Референтна формула
За малтерот за малтерисување за внатрешни и надворешни ѕидови на неспецијални функционални ѕидови од тули, генерално е повообичаено да се избере јакост на притисок од 10MPa или 15MPa, но производите со мала цврстина и висока цврстина може да се направат и според специфични специјални барања.
Предлог формулата е да се додаде 1%~4% RE5010N на завршниот малтер базиран на цемент или варовцемент, што може да ја подобри неговата адхезија, отпорност на абење и флексибилност.Покрај тоа, исто така, се препорачува да се додаде 0,2% ~ 0,4% целулзен етер, скроб етер или мешавина од двете.Посебно е препорачливо да се користи повторно дисперзибилен полимер во прав RI551Z и RI554Z со хидрофобност за да се подобрат перформансите на малтерисувањето и малтерисувањето.
Малтер додаток Masterbatch Вовед
Мајсторската серија на адитив за малтер ги содржи следните компоненти: натриум масен алкохол полиетилен сулфонат, целулоза, натриум сулфат, скроб етер итн.
Главни функции: вдишување воздух, згуснување, задржување на пластиката, подобрување на перформансите и други уникатни ефекти, единствениот производ во земјата што не се меша според односот на масата на цементот.Заштедата на цемент во мешаниот малтер не само што може да ја обезбеди цврстината, туку и да ја подобри издржливоста, непропустливоста и отпорноста на пукнатини.
Карактеристики и карактеристики на изведба и карактеристики на изведба и карактеристики и перформанси:
1. Подобрете ја обработливоста на малтерот и ефикасноста на трудот
При ѕидање и малтерисување малтерот е гломазен, мек и има силна кохезивна сила.Лепливата површина не е леплива за лопата, намалувајќи ја мелената пепел и трошоците, а малтерот има висок степен на исполнетост.Има мали барања за степенот на влажност на ѕидот, а собирањето на малтерот е мало, што ги надминува вообичаените проблеми како пукнатини, вдлабнатини, осипување и пена на ѕидот и го решава проблемот со обработливост на малтерот.Малтерот се чува 6-8 часа без таложење, добро задржување на водата, без сегрегација на малтерот во резервоарот за пепел и нема потреба од повеќекратно мешање, што ја забрзува брзината на изградбата и ја подобрува ефикасноста на трудот.
2. Ефект на рана сила
Малтерот измешан со малтерски адитиви има афинитет и зајакнувачки ефект со цементот.Преку процесот на пластифицирање, тој достигнува одредена јачина по 5-6 часа употреба, а подоцнежната јачина е подобра.
3. Заштеда на вода
Малтерот подготвен со адитиви за малтер има ефект на сепарација на водата, што може да ја намали потрошувачката на вода, да го намали собирањето на малтерисаните ѕидови и да ја подобри цврстината.
4. Дополнителни функции
Малтерот подготвен со малтерски адитиви има функции на задржување на водата, намалување на бучавата, зачувување на топлина, топлинска изолација и отпорност на мраз.
Процес на формулација и производство на лепак за емулзија од поливинил ацетат
1. Формула
Винил ацетат: 710 кг
Вода: 636 кг
Винил алкохол поливинил алкохол (PVA): 62,5 kg
Амониум персулфат (разреден со 10 пати вода): 1,43 кг
Октилфенол етоксилат: 8 кг
Натриум бикарбонат (разреден со 10 пати вода): 2,2 кг
Дибутил фталат: 80 кг
2. Процес на производство
Додадете поливинил алкохол и вода во котелот за растворање, промешајте 10 минути и загрејте до 90°C, растворете 4 часа и растворете во 10% раствор.Откако ќе го филтрирате растворениот воден раствор на PVA, ставете го во резервоарот за полимеризација, додадете 100 kg октилфенол полиоксиетилен етер и прајмер мономер (околу 1/7 од вкупната количина на мономер) и персулфурна киселина со концентрација од 10% 5,5 kg амониум. раствор, затворете ја дупката за напојување и отворете ја водата за ладење.Почнете да се загревате и ќе се искачи на околу 65°C во рок од 30 минути.Кога ќе се појават капки течност во визирното стакло, затворете го вентилот за пареа (околу 30-40 минути) и температурата ќе се зголеми на 75-78°C.тело (целосно додавање во рок од 8-9 часа).Во исто време, додадете 50 грама амониум персулфат на час (разреден со 10 пати вода).Температурата на реакцијата е премногу висока или ниска, а брзината на проток на додадениот мономер и количината на иницијаторот може правилно да се контролираат, но вкупната количина на формулата не смее да се надмине.Снимајте ја ситуацијата со рефлукс и температурата на реакцијата на додавање на мономер на секои 30 минути и снимајте ја брзината на проток на додавање мономер и количината на иницијатор на секој час.
По додавањето на мономерот, набљудувајте ја температурата на реакциониот раствор.Ако е премногу висока (над 85°C), соодветно може да се додадат 440 грама амониум персулфат.95°C, се чува топло 30 минути, се лади на под 50°C, се додава раствор на натриум бикарбонат.Откако ќе забележите дека изгледот на емулзијата е квалификуван, додадете дибутил фталат, промешајте 1 час и исцедете.
Формула за малтер за изолација
1. Формула за кашеста маса за изолација
Ефтина формула за изолационен малтер без влакна, апсолутно лесна за употреба.
1) Цемент: 650 кг
2) Секундарна летечка пепел: 332 кг
3) Модифицирани алги ES7718S: 14 кг
4) Модифицирана алга ES7728: 2кг
5) КС: 2 кг
Може да се направат 7 кубни полистиренски честички по тон кашеста маса за топлинска изолација.
Оваа формула има добра обработливост, висок вискозитет и речиси и да нема остатоци во ѕидот од прав.Кашеста маса за топлинска изолација има добар степен на завиткување на честичките и има добра отпорност на пукнатини.
2. Формула за производство на изолација: малтер против пукање (грануларен и неоргански систем)
1) Цемент: 220 кг, 42,5 обичен Портланд цемент
2) Летечка пепел: 50 кг, секундарна или ненарушена пепел
3) Песок 40-70 mesh: 520kg, степенуван сув песок
4) Песок 70-140 mesh: 200kg, степенуван сув песок
5) Модифицирани алги: 2 кг, модифицирани алги ES7718
6) Модифицирани алги: 6 кг, модифицирани алги ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, целулозен етер со среден и низок вискозитет
8) pp влакна: 0,5kg, должина 3-5mm
3. Серија формула за производство на изолација: агент за интерфејс
1) Цемент: 450 кг, 42,5 или обичен Портланд цемент
2) Летечка пепел: 100 кг, секундарна или ненарушена пепел
3) Песок 70-140 mesh: 446kg, степенуван сув песок
4) Модифицирани алги: 2 кг, модифицирани алги ES7728
5) Hpmc: 2 kg, целулоза со среден и висок вискозитет
4. Серија на формула за производство на изолација: врзивно средство (Систем EPS/XPS)
1) Цемент: 400 кг, 42,5 обичен Портланд цемент
2) Песок 70-140 mesh: 584kg, оценето сув песок
3) Модифицирани алги: 14 кг, модифицирани алги ES7738
4) Hpmc: 2kg, целулозен етер со среден и низок вискозитет
5. Серија на формула за производство на изолација: малтер за малтерисување (систем EPS/XPS)
1) Цемент: 300 кг, 42,5 обичен Портланд цемент
2) Летечка пепел: 30 кг, секундарна пепел или тежок калциум
3) Песок 70-140 mesh: 584kg, оценето сув песок
4) Модифицирани алги: 18 кг, модифицирани алги ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, целулозен етер со среден и низок вискозитет
6. Референтна формула за производство на перлит изолационен малтер
① PO42.5 обичен силиконски цемент: 150KG
② Летечка пепел: 50 кг
③ тежок калциум: 50 кг
④ JMH-07 специјален гумен прав за перлит термоизолациски малтер: 2-3KG
⑤ Дрвени влакна: 1-1,5 кг
⑥ Полипропиленски основни влакна или стаклени влакна: 1KG
⑦ Перлит: 1 m³
Додадете вода директно и рамномерно измешајте.Мешавина: вода = 1:1 (G/G).Најдобро е да се остави 5-10 минути пред употреба.Забрането е градење под 5°C.Најдобро е да го потрошите материјалот за мешање во рок од 30 минути.Додадете перлит на градилиштето, се препорачува да додадете 0,15 m³ перлит на кашеста маса од 25 KG.
Основна формула 1 за инјекциска смеса што не се собира (може да се прилагоди во согласност со фактичката ситуација)
Суровина, модел, маса процент (%)
Портланд цемент тип II, 42,5R, 44
Проширувач во форма на буквата У, 3
Површинска обработка на алуминиумски прав, 0,002-0,004
Брза вар CaO, 2
Редисперзибилен прав од латекс, 2,00
Песок, 1~3 мм, 10
Песок, 0,1-1мм, 17,80
Песок, 0,1-0,5 мм, 20
Целулзен етер, 6000 cps, 0,03
Дефоамер, Agtan P80, 10.20
Поликарбоксилат суперпластификатор, 0,03
Силика во прав, Elken 902U, 0,50
Модифициран бентонит, Optibent MF, 0,12
Време на објавување: Февруари 09-2023 година