Revoco Tipos de morteiro en po seco e fórmulas básicas
1. Clasificación do produto
① Segundo a función do morteiro de revoco, pódese dividir en:
Xeralmente, o morteiro de xeso pódese dividir en morteiro de xeso común, morteiro de xeso decorativo, morteiro de xeso impermeable e morteiro de xeso con algunhas funcións especiais (como illamento térmico, resistencia ao ácido e morteiro a proba de radiación).
② Clasificación segundo o material cementoso empregado no morteiro de revoco
A.Morteiros de revoco con aglutinantes inorgánicos (cemento, xeso ou cal apagada).
B.Morteiros decorativos de estuco empregando cemento, po redispersable ou cal apagada como aglutinante.
C.Os revocos a base de cemento empréganse para aplicacións exteriores e cuartos húmidos, mentres que os revocos a base de xeso úsanse exclusivamente para paredes interiores.
2. Fórmula de referencia
Para o morteiro de revoco para as paredes interiores e exteriores de paredes de ladrillo funcionais non especiais, xeralmente é máis común escoller unha resistencia á compresión de 10 MPa ou 15 MPa, pero tamén se poden fabricar produtos de baixa e alta resistencia segundo uns especiais especiais. requisitos.
A suxestión da fórmula é engadir un 1% ~ 4% de RE5010N ao xeso de acabado a base de cemento ou cal-cemento, o que pode mellorar a súa adhesión, resistencia ao desgaste e flexibilidade.Ademais, tamén se recomenda engadir 0,2% ~ 0,4% de éter de celulosa, éter de amidón ou unha mestura de ambos.Recoméndase especialmente o uso de po de polímero redispersable RI551Z e RI554Z con hidrofobicidade para mellorar o rendemento do revoco e o revoco.
Introdución ao Masterbatch Aditivo de Morteiro
O masterbatch aditivo de morteiro contén os seguintes compoñentes: polietileno sulfonato de alcohol graxo de sodio, celulosa, sulfato de sodio, éter de amidón, etc.
Funcións principais: incorporación de aire, espesamento, retención de plástico, mellora do rendemento e outros efectos únicos, o único produto do país que non se mestura segundo a relación de masa de cemento.O aforro de cemento no morteiro mixto non só pode garantir a resistencia, senón tamén mellorar a durabilidade, a impermeabilidade e a resistencia ás fisuras.
Funcións e funcións de rendemento e funcións de rendemento e funcións de rendemento e rendemento:
1. Mellorar a traballabilidade do morteiro e a eficiencia laboral
Durante a albanelería e o revoco, o morteiro é voluminoso, brando e ten unha forte forza de cohesión.A superficie pegajosa non é pegajosa á pa, o que reduce a cinza moída e o custo, e o morteiro ten un alto grao de plenitude.Ten esixencias baixas sobre o grao de humidade da parede, e a contracción do morteiro é pequena, o que supera problemas comúns como gretas, ocos, derramamento e formación de escuma na parede, e resolve o problema da traballabilidade do morteiro.O morteiro almacénase durante 6-8 horas sen sedimentación, boa retención de auga, sen segregación do morteiro no depósito de cinzas e sen necesidade de axitar repetidamente, o que acelera a velocidade de construción e mellora a eficiencia do traballo.
2. Efecto de forza temperá
O morteiro mesturado con aditivos de morteiro ten o efecto de afinidade e fortalecemento co cemento.A través do proceso de plastificación, alcanza unha certa forza despois de 5-6 horas de uso, e a forza posterior é mellor.
3. Aforro de auga
O morteiro preparado con aditivos de morteiro ten un efecto de separación sobre a auga, o que pode reducir o consumo de auga, reducir a contracción das paredes revocadas e mellorar a resistencia.
4. Funcións adicionais
O morteiro preparado con aditivos de morteiro ten as funcións de retención de auga, redución de ruído, conservación da calor, illamento térmico e resistencia ás xeadas.
Formulación e proceso de produción de adhesivo en emulsión de acetato de polivinilo
1. Fórmula
Acetato de vinilo: 710 kg
Auga: 636 kg
Alcohol vinílico Alcohol polivinílico (PVA): 62,5 kg
Persulfato de amonio (diluído con 10 veces auga): 1,43 kg
Octilfenol etoxilato: 8 kg
Bicarbonato de sodio (diluído con 10 veces auga): 2,2 kg
Ftalato de dibutil: 80 kg
2. Proceso de produción
Engade alcohol polivinílico e auga á chaleira de disolución, mexa durante 10 minutos e quenta ata 90 °C, disolve durante 4 horas e disolve nunha solución ao 10%.Despois de filtrar a solución acuosa de PVA disolta, colócaa no tanque de polimerización, engade 100 kg de éter de polioxietileno octilfenol e monómero de imprimación (aproximadamente 1/7 da cantidade total de monómero) e ácido persulfúrico cunha concentración do 10% 5,5 kg de amonio. solución, peche o orificio de alimentación e abra a auga de refrixeración.Comeza a quentar e subirá a uns 65 °C en 30 minutos.Cando aparecen gotas de líquido no visor, pecha a válvula de vapor (uns 30-40 minutos) e a temperatura subirá a 75-78 °C.corpo (completa a adición en 8-9 horas).Ao mesmo tempo, engade 50 gramos de persulfato de amonio por hora (diluído con 10 veces de auga).A temperatura de reacción é demasiado alta ou baixa e o caudal do monómero engadido e a cantidade de iniciador pódense controlar correctamente, pero non se debe superar a cantidade total da fórmula.Rexistra a situación de refluxo e a temperatura de reacción da adición de monómeros cada 30 minutos e rexistra o caudal de adición de monómeros e a cantidade de iniciador cada hora.
Despois de engadir o monómero, observe a temperatura da solución de reacción.Se é demasiado alto (superior a 85 °C), pódense engadir adecuadamente 440 gramos de persulfato de amonio.95 °C, manter quente durante 30 minutos, arrefriar a menos de 50 °C, engadir solución de bicarbonato de sodio.Despois de observar que a aparencia da emulsión está cualificada, engade o ftalato de dibutil, remexa durante 1 hora e descargue.
Fórmula de mortero de illamento
1. Fórmula de purín de illamento
Unha fórmula de morteiro illante de baixo custo, sen fibras e absolutamente fácil de usar.
1) Cemento: 650 kg
2) Cinzas volantes secundarias: 332 kg
3) Alga modificada ES7718S: 14 kg
4) Alga modificada ES7728: 2kg
5) hpmc: 2 kg
Pódense facer 7 partículas cúbicas de poliestireno por tonelada de lodo de illamento térmico.
Esta fórmula ten unha boa traballabilidade, alta viscosidade e case sen restos na parede do po.A suspensión de illamento térmico ten un bo grao de envoltura para as partículas e ten unha boa resistencia ás fisuras.
2. Fórmula de produción de illamento: morteiro anti-crack (sistema granular e inorgánico)
1) Cemento: 220 kg, 42,5 cemento Portland ordinario
2) Cinzas volantes: 50 kg, cinzas secundarias ou non perturbadas
3) Area de malla 40-70: 520 kg, area seca graduada
4) Area de malla 70-140: 200 kg, area seca graduada
5) Algas modificadas: 2 kg, algas modificadas ES7718
6) Algas modificadas: 6 kg, algas modificadas ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, éter de celulosa de viscosidade media e baixa
8) fibra pp: 0,5 kg, lonxitude 3-5 mm
3. Serie de fórmulas de produción de illamento: axente de interface
1) Cemento: 450 kg, 42,5 ou cemento Portland normal
2) Cinzas volantes: 100 kg, cinzas secundarias ou non perturbadas
3) Area 70-140 malla: 446 kg, area seca graduada
4) Algas modificadas: 2 kg, algas modificadas ES7728
5) Hpmc: 2 kg, celulosa de viscosidade media e alta
4. Serie de fórmulas de produción de illamento: aglutinante (sistema EPS/XPS)
1) Cemento: 400 kg, 42,5 cemento Portland ordinario
2) Area de malla 70-140: 584 kg, area seca graduada
3) Algas modificadas: 14 kg, algas modificadas ES7738
4) Hpmc: 2 kg, éter de celulosa de viscosidade media e baixa
5. Serie de fórmulas de produción de illamento: morteiro de revoco (sistema EPS/XPS)
1) Cemento: 300 kg, 42,5 cemento Portland ordinario
2) Cinzas volantes: 30 kg, cinzas secundarias ou calcio pesado
3) Area de malla 70-140: 584 kg, area seca graduada
4) Algas modificadas: 18 kg, algas modificadas ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, éter de celulosa de viscosidade media e baixa
6. Fórmula de referencia para a produción de morteiro illante de perlita
① PO42.5 cemento de silicio ordinario: 150 kg
② Cinzas volantes: 50 kg
③ calcio pesado: 50 kg
④ JMH-07 po de goma especial para morteiro de illamento térmico de perlita: 2-3KG
⑤ Fibra de madeira: 1-1,5 kg
⑥ Fibra discontinua de polipropileno ou fibra de vidro: 1 kg
⑦ Perlita: 1 m³
Engade auga directamente e mestura uniformemente.Mestura: auga = 1:1 (G/G).É mellor deixalo durante 5-10 minutos antes do uso.Prohíbese a construción a menos de 5 °C.É mellor usar o material de mestura en 30 minutos.Engade perlita no lugar de construción, recoméndase engadir 0,15 m³ de perlita por 25 kg de purín.
Fórmula básica de lechada sen contracción 1 (pódese axustar segundo a situación real)
Materia prima, modelo, porcentaxe de masa (%)
Cemento Portland tipo II, 42.5R, 44
Expansor en forma de U, 3
Tratamento superficial de po de aluminio, 0,002 ~ 0,004
Cal viva CaO, 2
Látex en po redispersable, 2,00
Area, 1~3 mm, 10
Area, 0,1~1 mm, 17,80
Area, 0,1~0,5 mm, 20
Éter de celulosa, 6000 cps, 0,03
Antiespumante, Agtan P80, 10.20
Superplastificante de policarboxilato, 0,03
Sílice en po, Elken 902U, 0,50
Bentonita modificada, Optibent MF, 0,12
Hora de publicación: 09-02-2023