Pagplaster ng Dry Powder Mortar Uri at Pangunahing Formula
1. Pag-uuri ng produkto
① Ayon sa function ng plastering mortar, maaari itong nahahati sa:
Sa pangkalahatan, ang plastering mortar ay maaaring nahahati sa ordinaryong plastering mortar, decorative plastering mortar, waterproof plastering mortar at plastering mortar na may ilang espesyal na function (tulad ng heat insulation, acid resistance, at radiation proof mortar).
② Pag-uuri ayon sa cementitious material na ginamit sa plastering mortar
A.Paglalagay ng mga mortar na may mga inorganic na binder (semento, dyipsum o slaked lime).
B.Dekorasyon na stucco mortar gamit ang semento, redispersible powder o slaked lime bilang binding.
C.Ang mga plaster na nakabatay sa semento ay ginagamit para sa mga panlabas na aplikasyon at mga basang silid, habang ang mga plaster na nakabatay sa dyipsum ay ginagamit lamang para sa mga panloob na dingding.
2. Reference formula
Para sa plastering mortar para sa interior at exterior wall ng non-special functional brick walls, sa pangkalahatan ay mas karaniwan na pumili ng compressive strength na 10MPa o 15MPa, ngunit ang mga low-strength at high-strength na mga produkto ay maaari ding gawin ayon sa partikular na espesyal. kinakailangan.
Ang mungkahi ng formula ay magdagdag ng 1%~4% RE5010N sa semento o lime-cement based finish plaster, na maaaring mapabuti ang pagdirikit nito, wear resistance at flexibility.Bilang karagdagan, inirerekomenda din na magdagdag ng 0.2%~0.4% ng cellulose ether, starch ether o isang halo ng pareho.Lalo na inirerekumenda na gumamit ng redispersible polymer powder RI551Z at RI554Z na may hydrophobicity upang mapabuti ang pagganap ng plastering at plastering.
Mortar Additive Masterbatch Panimula
Ang mortar additive masterbatch ay naglalaman ng mga sumusunod na sangkap: sodium fatty alcohol polyethylene sulfonate, cellulose, sodium sulfate, starch ether, atbp.
Pangunahing function: air-entraining, pampalapot, plastic-retaining, performance-enhancing at iba pang natatanging epekto, ang tanging produkto sa bansa na hindi naghahalo ayon sa ratio ng masa ng semento.Ang pag-save ng semento sa halo-halong mortar ay hindi lamang maaaring matiyak ang lakas ngunit mapabuti din ang tibay, impermeability at crack resistance.
Mga Feature at Performance Features at Performance Features at Performance Features and Performance:
1. Pagbutihin ang kakayahang magamit ng mortar at kahusayan sa paggawa
Sa panahon ng pagmamason at paglalagay ng plaster, ang mortar ay malaki, malambot, at may malakas na puwersa ng pagkakaisa.Ang malagkit na ibabaw ay hindi malagkit sa pala, binabawasan ang ground ash at gastos, at ang mortar ay may mataas na antas ng kapunuan.Ito ay may mababang mga kinakailangan sa antas ng pagkabasa ng dingding, at ang pag-urong ng mortar ay maliit, na nagtagumpay sa mga karaniwang problema tulad ng mga bitak, hollows, pagbubuhos, at pagbubula sa dingding, at nalulutas ang problema ng kakayahang magamit ng mortar.Ang mortar ay naka-imbak sa loob ng 6-8 na oras nang walang sedimentation, mahusay na pagpapanatili ng tubig, walang paghihiwalay ng mortar sa tangke ng abo, at hindi na kailangan ng paulit-ulit na pagpapakilos, na nagpapabilis sa bilis ng konstruksiyon at nagpapabuti ng kahusayan sa paggawa.
2. Maagang epekto ng lakas
Ang mortar na hinaluan ng mortar additives ay may pagkakaugnay at pagpapalakas na epekto sa semento.Sa pamamagitan ng proseso ng plasticizing, umabot ito sa isang tiyak na lakas pagkatapos ng 5-6 na oras ng paggamit, at ang mas huling lakas ay mas mahusay.
3. Pagtitipid ng tubig
Ang mortar na inihanda gamit ang mga additives ng mortar ay may epekto sa paghihiwalay sa tubig, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng tubig, bawasan ang pag-urong ng mga nakapalitada na pader at pagbutihin ang lakas.
4. Karagdagang mga function
Ang mortar na inihanda gamit ang mga additives ng mortar ay may mga function ng pagpapanatili ng tubig, pagbabawas ng ingay, pag-iingat ng init, pagkakabukod ng init, at paglaban sa hamog na nagyelo.
Pagbubuo at proseso ng produksyon ng polyvinyl acetate emulsion adhesive
1. Pormula
Vinyl acetate: 710 kg
Tubig: 636 kg
Vinyl alcohol polyvinyl alcohol (PVA): 62.5 kg
Ammonium persulfate (diluted na may 10 beses na tubig): 1.43 kg
Octylphenol etoxylate: 8 kg
Sodium bikarbonate (diluted na may 10 beses na tubig): 2.2 kg
Dibutyl phthalate: 80 kg
2. Proseso ng produksyon
Magdagdag ng polyvinyl alcohol at tubig sa dissolution kettle, haluin ng 10 minuto at magpainit hanggang 90°C, matunaw sa loob ng 4 na oras, at matunaw sa isang 10% na solusyon.Pagkatapos i-filter ang dissolved PVA aqueous solution, ilagay ito sa polymerization tank, magdagdag ng 100 kg ng octylphenol polyoxyethylene ether at primer monomer (mga 1/7 ng kabuuang halaga ng monomer), at persulfuric acid na may konsentrasyon na 10% 5.5 kg ng ammonium solusyon, isara ang feeding hole, at buksan ang cooling water.Magsimulang uminit, at tataas ito sa humigit-kumulang 65°C sa loob ng 30 minuto.Kapag lumitaw ang mga likidong patak sa salamin, isara ang balbula ng singaw (mga 30-40 minuto), at ang temperatura ay tataas sa 75-78°C.katawan (kumpletong karagdagan sa loob ng 8-9 na oras).Kasabay nito, magdagdag ng 50 gramo ng ammonium persulfate kada oras (diluted na may 10 beses ng tubig).Ang temperatura ng reaksyon ay masyadong mataas o mababa, at ang daloy ng idinagdag na monomer at ang halaga ng initiator ay maaaring maayos na kontrolin, ngunit ang kabuuang halaga ng formula ay hindi dapat lumampas.Itala ang sitwasyon ng reflux at temperatura ng reaksyon ng pagdaragdag ng monomer bawat 30 minuto, at itala ang rate ng daloy ng pagdaragdag ng monomer at ang halaga ng initiator bawat oras.
Pagkatapos idagdag ang monomer, obserbahan ang temperatura ng solusyon sa reaksyon.Kung ito ay masyadong mataas (sa itaas 85°C), 440 gramo ng ammonium persulfate ay maaaring idagdag nang naaangkop.95°C, panatilihing mainit-init sa loob ng 30 minuto, palamig hanggang sa ibaba 50°C, magdagdag ng sodium bikarbonate solution.Pagkatapos obserbahan na ang hitsura ng emulsyon ay kwalipikado, magdagdag ng dibutyl phthalate, pukawin para sa 1 oras, at discharge.
Insulation Mortar Formula
1. Insulation slurry formula
Isang murang halaga, walang hibla, ganap na madaling gamitin na formula ng insulation mortar.
1) Semento: 650kg
2) Pangalawang fly ash: 332kg
3) Binagong seaweed ES7718S: 14kg
4) Binagong seaweed ES7728: 2kg
5) hpmc: 2kg
7 cubic polystyrene particle ay maaaring gawin sa bawat tonelada ng thermal insulation slurry.
Ang formula na ito ay may magandang workability, mataas na lagkit, at halos walang natira sa powder wall.Ang thermal insulation slurry ay may magandang wrapping degree sa mga particle at may magandang crack resistance.
2. Insulation production formula: anti-crack mortar (granular at inorganic system)
1) Semento: 220kg, 42.5 ordinaryong semento ng Portland
2) Fly ash: 50kg, pangalawa o hindi nababagabag na abo
3) Buhangin 40-70 mesh: 520kg, graded dry sand
4) Buhangin 70-140 mesh: 200kg, graded dry sand
5) Binagong seaweed: 2kg, binagong seaweed ES7718
6) Binagong seaweed: 6kg, binagong seaweed ES7738
7) Hpmc: 0.6kg, katamtaman at mababang lagkit na cellulose eter
8) pp fiber: 0.5kg, haba 3-5mm
3. Insulation production formula series: interface agent
1) Semento: 450kg, 42.5 o ordinaryong Portland semento
2) Fly ash: 100kg, pangalawa o hindi nababagabag na abo
3) Buhangin 70-140 mesh: 446kg, graded dry sand
4) Binagong seaweed: 2kg, binagong seaweed ES7728
5) Hpmc: 2kg, katamtaman at mataas na lagkit na selulusa
4. Serye ng formula sa produksyon ng insulation: binder (EPS/XPS system)
1) Semento: 400kg, 42.5 ordinaryong semento ng Portland
2) Buhangin 70-140 mesh: 584kg, graded dry sand
3) Binagong seaweed: 14kg, binagong seaweed ES7738
4) Hpmc: 2kg, katamtaman at mababang lagkit cellulose eter
5. Serye ng formula sa paggawa ng insulasyon: plastering mortar (EPS/XPS system)
1) Semento: 300kg, 42.5 ordinaryong semento ng Portland
2) Fly ash: 30kg, pangalawang abo o mabigat na calcium
3) Buhangin 70-140 mesh: 584kg, graded dry sand
4) Binagong seaweed: 18kg, binagong seaweed ES7738
5) Hpmc: 1.5kg, katamtaman at mababang lagkit cellulose eter
6. Reference formula para sa paggawa ng perlite insulation mortar
① PO42.5 ordinaryong silikon na semento: 150KG
② Fly ash: 50KG
③ mabigat na kaltsyum: 50KG
④ JMH-07 espesyal na rubber powder para sa perlite thermal insulation mortar: 2-3KG
⑤ Wood fiber: 1-1.5KG
⑥ Polypropylene staple fiber o glass fiber: 1KG
⑦ Perlite: 1m³
Magdagdag ng tubig nang direkta at ihalo nang pantay-pantay.Pinaghalong: tubig = 1:1 (G/G).Pinakamabuting iwanan ito ng 5-10 minuto bago gamitin.Ipinagbabawal ang pagtatayo sa ibaba 5°C.Pinakamainam na gamitin ang materyal sa paghahalo sa loob ng 30 minuto.Magdagdag ng perlite sa lugar ng konstruksiyon, inirerekumenda na magdagdag ng 0.15 m³ perlite bawat 25KG slurry.
Non-shrinkage grout basic formula 1 (maaaring maayos ayon sa aktwal na sitwasyon)
Hilaw na materyal, modelo, porsyento ng masa (%)
Portland cement type II, 42.5R, 44
U-shaped expander, 3
Paggamot sa ibabaw ng pulbos na aluminyo, 0.002～0.004
Quicklime CaO, 2
Redispersible latex powder, 2.00
Buhangin, 1~3mm, 10
Buhangin, 0.1～1mm, 17.80
Buhangin, 0.1～0.5mm, 20
Cellulose eter, 6000cps, 0.03
Defoamer, Agtan P80, 10.20
Polycarboxylate superplasticizer, 0.03
Silica powder, Elken 902U, 0.50
Binagong Bentonite, Optibent MF, 0.12
Oras ng post: Peb-09-2023