Типи штукатурних сухих порошкових розчинів і основні формули
1. Класифікація продукції
① За функцією штукатурного розчину його можна розділити на:
Загалом штукатурний розчин можна розділити на звичайний штукатурний розчин, декоративний штукатурний розчин, водонепроникний штукатурний розчин і штукатурний розчин з деякими спеціальними функціями (такими як теплоізоляція, кислотостійкість і радіаційний розчин).
② Класифікація відповідно до цементного матеріалу, який використовується в штукатурному розчині
А.Штукатурні розчини з неорганічними в’яжучими (цемент, гіпс або гашене вапно).
B．Декоративні штукатурні розчини з використанням цементу, редиспергованого порошку або гашеного вапна в якості сполучного.
C．Штукатурки на основі цементу використовуються для зовнішніх робіт і вологих приміщень, тоді як штукатурки на основі гіпсу використовуються виключно для внутрішніх стін.
2. Опорна формула
Для штукатурного розчину для внутрішніх і зовнішніх стін неспеціальних функціональних цегляних стін, як правило, частіше вибирають міцність на стиск 10 МПа або 15 МПа, але вироби з низькою та високою міцністю також можуть виготовлятися відповідно до конкретних спеціальних вимоги.
Рекомендується додати 1%~4% RE5010N до цементної або вапняно-цементної фінішної штукатурки, що може покращити її адгезію, зносостійкість і гнучкість.Крім того, також рекомендується додавати 0,2% ~ 0,4% ефіру целюлози, ефіру крохмалю або їх суміші.Особливо рекомендується використовувати редиспергований полімерний порошок RI551Z і RI554Z з гідрофобністю для поліпшення продуктивності штукатурних робіт і оштукатурювання.
Вступ до маткової суміші розчинної добавки
До складу маткової добавки для розчину входять наступні компоненти: поліетиленсульфонат натрію жирного спирту, целюлоза, сульфат натрію, ефір крохмальний та ін.
Основні функції: повітровтягуюча, згущена, зберігає пластичність, покращує ефективність та інші унікальні ефекти, єдиний продукт в країні, який не змішується за масовим співвідношенням цементу.Економія цементу в розчині може не тільки забезпечити міцність, але й підвищити довговічність, водонепроникність і стійкість до тріщин.
Функції та продуктивність Функції та характеристики продуктивності та характеристики продуктивності та продуктивність:
1. Поліпшити працездатність розчину та ефективність праці
Під час кладки та штукатурки розчин виходить об’ємним, м’яким і має сильну когезійну силу.Липка поверхня не прилипає до лопати, зменшуючи золу та вартість, а розчин має високий ступінь повноти.Він має низькі вимоги до ступеня вологості стіни, а усадка розчину невелика, що дозволяє подолати загальні проблеми, такі як тріщини, вибоїни, осипання та піноутворення на стіні, а також вирішує проблему працездатності розчину.Розчин зберігається протягом 6-8 годин без осідання, добре утримує воду, немає розшарування розчину в зольнику і не потребує багаторазового перемішування, що прискорює швидкість будівництва та підвищує продуктивність праці.
2. Ефект ранньої сили
Розчин, змішаний з розчиновими добавками, має спорідненість і зміцнювальний ефект з цементом.Завдяки процесу пластифікації він досягає певної міцності після 5-6 годин використання, а більш пізня міцність є кращою.
3. Економія води
Розчин, приготовлений з добавками розчину, має роздільну дію на воду, що може зменшити витрату води, зменшити усадку оштукатурених стін і підвищити міцність.
4. Додаткові функції
Розчин, приготований з добавками розчину, має функції водоутримання, шумозаглушення, теплозбереження, теплоізоляції та морозостійкості.
Розробка та процес виробництва полівінілацетатного емульсійного клею
1. Формула
Вінілацетат: 710 кг
Вода: 636 кг
Вініловий спирт полівініловий спирт (ПВА): 62,5 кг
Персульфат амонію (розбавлений водою в 10 разів): 1,43 кг
Октилфенол етоксилат: 8 кг
Бікарбонат натрію (розбавлений водою в 10 разів): 2,2 кг
Дибутилфталат: 80 кг
2. Виробничий процес
Додайте полівініловий спирт і воду в чайник для розчинення, перемішуйте протягом 10 хвилин і нагрійте до 90 °C, розчиняйте протягом 4 годин і розчиніть до 10% розчину.Після фільтрації розчиненого водного розчину ПВС помістіть його в резервуар для полімеризації, додайте 100 кг поліоксиетиленового ефіру октилфенолу та праймерного мономеру (приблизно 1/7 від загальної кількості мономеру), а також сірчану кислоту з концентрацією 10% 5,5 кг амонію. розчину, закрийте отвір для подачі та відкрийте охолоджуючу воду.Почніть нагріватися, і протягом 30 хвилин вона підніметься приблизно до 65°C.Коли в оглядовому склі з’являться краплі рідини, закрийте паровий кран (приблизно на 30-40 хвилин), і температура підвищиться до 75-78°C.тіла (повне додавання протягом 8-9 годин).Одночасно додайте 50 грамів персульфату амонію на годину (розведеного водою в 10 разів).Температура реакції занадто висока або низька, і швидкість потоку доданого мономеру та кількість ініціатора можна належним чином контролювати, але загальна кількість формули не повинна бути перевищена.Записуйте ситуацію із зворотним холодильником і температуру реакції додавання мономеру кожні 30 хвилин, а також записуйте швидкість потоку додавання мономеру та кількість ініціатора щогодини.
Після додавання мономеру спостерігайте за температурою реакційного розчину.Якщо вона занадто висока (вище 85°C), можна додати 440 грам персульфату амонію.95°C, витримати в теплі протягом 30 хвилин, охолодити до температури нижче 50°C, додати розчин бікарбонату натрію.Переконавшись, що зовнішній вигляд емульсії кваліфікований, додайте дибутилфталат, перемішуйте протягом 1 години та злийте.
Формула ізоляційного розчину
1. Формула ізоляційного розчину
Недорогий ізоляційний розчин, що не містить волокон, абсолютно простий у використанні.
1) Цемент: 650 кг
2) Вторинна зола-винесення: 332 кг
3) Модифіковані водорості ES7718S: 14 кг
4) Модифіковані водорості ES7728: 2 кг
5) hpmc: 2 кг
На одну тонну теплоізоляційного розчину можна виготовити 7 кубічних частинок полістиролу.
Ця формула має хорошу оброблюваність, високу в'язкість і майже не містить залишків на стінці порошку.Теплоізоляційний шлам має хороший ступінь обгортання частинок і має гарну стійкість до розтріскування.
2. Формула виробництва ізоляції: розчин проти тріщин (гранульована та неорганічна система)
1) Цемент: 220 кг, 42,5 звичайний портландцемент
2) Зола-винесення: 50 кг, вторинна або непорушена зола
3) Пісок 40-70 меш: 520 кг, сортований сухий пісок
4) Пісок 70-140 меш: 200 кг, сортований сухий пісок
5) Модифіковані водорості: 2 кг, модифіковані водорості ES7718
6) Модифіковані водорості: 6 кг, модифіковані водорості ES7738
7) Hpmc: 0,6 кг, ефір целюлози середньої та низької в'язкості
8) pp волокно: 0,5 кг, довжина 3-5 мм
3. Серія формул виробництва ізоляції: агент інтерфейсу
1) Цемент: 450 кг, 42,5 або звичайний портландцемент
2) Зола-винесення: 100 кг, вторинна або непорушена зола
3) Пісок 70-140 меш: 446 кг, сортований сухий пісок
4) Модифіковані водорості: 2 кг, модифіковані водорості ES7728
5) Hpmc: 2 кг целюлози середньої та високої в'язкості
4. Серія формул виробництва ізоляції: сполучна (система EPS/XPS)
1) Цемент: 400 кг, 42,5 звичайний портландцемент
2) Пісок 70-140 меш: 584 кг, сортований сухий пісок
3) Модифіковані водорості: 14 кг, модифіковані водорості ES7738
4) Hpmc: 2 кг, ефір целюлози середньої та низької в'язкості
5. Серія формул виробництва ізоляції: штукатурний розчин (система EPS/XPS)
1) Цемент: 300 кг, 42,5 звичайний портландцемент
2) Зола-винесення: 30 кг, вторинна зола або важкий кальцій
3) Пісок 70-140 меш: 584 кг, сортований сухий пісок
4) Модифіковані водорості: 18 кг, модифіковані водорості ES7738
5) Hpmc: 1,5 кг, ефір целюлози середньої та низької в'язкості
6. Еталонна формула виробництва перлітового теплоізоляційного розчину
① PO42.5 звичайний кремнієвий цемент: 150 кг
② Зола: 50 кг
③ важкий кальцій: 50 кг
④ Спеціальний гумовий порошок JMH-07 для перлітового теплоізоляційного розчину: 2-3 кг
⑤ Деревне волокно: 1-1,5 кг
⑥ Поліпропіленове штапельне волокно або скловолокно: 1 кг
⑦ Перліт: 1 м³
Додайте воду безпосередньо та рівномірно перемішайте.Суміш: вода = 1:1 (G/G).Перед використанням краще залишити на 5-10 хвилин.Будівництво при температурі нижче 5°C заборонено.Найкраще використати суміш протягом 30 хвилин.Додайте перліт на будівельному майданчику, рекомендовано додавати 0,15 м³ перліту на 25 кг суспензії.
Основна формула затирки без усадки 1 (може бути налаштована відповідно до фактичної ситуації)
Сировина, модель, масовий відсоток (%)
Портландцемент тип II, 42,5R, 44
Еспандер U-подібний, 3
Обробка поверхні алюмінієвим порошком, 0,002 ~ 0,004
Негашене вапно CaO, 2
Редиспергований латексний порошок, 2,00
Пісок, 1~3 мм, 10
Пісок, 0,1～1 мм, 17,80
Пісок 0,1～0,5 мм, 20
Ефір целюлози, 6000 cps, 0,03
Піногасник, Agtan P80, 10.20
Полікарбоксилатний суперпластифікатор, 0,03
Кремнеземний порошок, Elken 902U, 0,50
Бентоніт модифікований, Optibent MF, 0,12
Час публікації: 09 лютого 2023 р