تركيبات هاون مختلفة

تجصيص أنواع مسحوق الملاط الجاف والصيغ الأساسية

1. تصنيف المنتج

① حسب وظيفة ملاط ​​التجصيص يمكن تقسيمه إلى:

بشكل عام، يمكن تقسيم ملاط ​​التجصيص إلى ملاط ​​تجصيص عادي، ملاط ​​تجصيص زخرفي، ملاط ​​تجصيص مقاوم للماء وملاط تجصيص مع بعض الوظائف الخاصة (مثل العزل الحراري، مقاومة الأحماض، وملاط مقاوم للإشعاع).

② التصنيف حسب المادة الأسمنتية المستخدمة في ملاط ​​التجصيص

أ.ملاط التجصيص بمواد رابطة غير عضوية (الأسمنت أو الجبس أو الجير المطفأ).

ب.الملاط الجص المزخرف باستخدام الأسمنت أو المسحوق القابل لإعادة التشتيت أو الجير المطفأ كرابط.

ج.يتم استخدام الجص القائم على الأسمنت للتطبيقات الخارجية والغرف الرطبة، في حين يتم استخدام الجص القائم على الجبس حصريًا للجدران الداخلية.

2. الصيغة المرجعية

بالنسبة لملاط التجصيص للجدران الداخلية والخارجية لجدران الطوب غير الوظيفية، من الشائع عمومًا اختيار قوة ضغط تبلغ 10 ميجا باسكال أو 15 ميجا باسكال، ولكن يمكن أيضًا تصنيع المنتجات منخفضة القوة وعالية القوة وفقًا لمواصفات خاصة محددة. متطلبات.

الصيغة المقترحة هي إضافة 1% ~ 4% RE5010N إلى الجص النهائي القائم على الأسمنت أو الأسمنت الجيري، والذي يمكن أن يحسن التصاقه، ومقاومته للتآكل، ومرونته.بالإضافة إلى ذلك، يوصى أيضًا بإضافة 0.2%~0.4% من إيثر السليلوز أو إيثر النشا أو خليط من الاثنين معًا.يوصى بشكل خاص باستخدام مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت RI551Z و RI554Z مع الكارهة للماء لتحسين أداء التجصيص والتجصيص.

مقدمة هاون المضافة ماستر

يحتوي الملاط الإضافي الإضافي على المكونات التالية: كحول الصوديوم الدهني، بولي إيثيلين سلفونات، السليلوز، كبريتات الصوديوم، إيثر النشا، إلخ.

الوظائف الرئيسية: حبس الهواء، والتكثيف، والاحتفاظ بالبلاستيك، وتحسين الأداء وغيرها من التأثيرات الفريدة، المنتج الوحيد في الدولة الذي لا يختلط وفقًا لنسبة كتلة الأسمنت.إن حفظ الأسمنت في الملاط المختلط لا يضمن القوة فحسب، بل يحسن أيضًا المتانة والكتامة ومقاومة الشقوق.

الميزات وميزات الأداء وميزات الأداء وميزات الأداء وميزات الأداء:

1. تحسين قابلية تشغيل الملاط وكفاءة العمل

أثناء البناء والتجصيص، يكون الملاط ضخمًا وناعمًا وله قوة تماسك قوية.السطح اللزج ليس لزجًا بالمجرفة، مما يقلل من الرماد المطحون والتكلفة، كما أن الملاط يتمتع بدرجة عالية من الامتلاء.لها متطلبات منخفضة على درجة رطوبة الجدار، كما أن انكماش الملاط صغير، مما يتغلب على المشاكل الشائعة مثل الشقوق والتجويف والتساقط والرغوة على الحائط، ويحل مشكلة قابلية تشغيل الملاط.يتم تخزين الملاط لمدة 6-8 ساعات دون ترسيب، واحتفاظ جيد بالماء، وعدم فصل الملاط في خزان الرماد، وعدم الحاجة إلى التقليب المتكرر، مما يسرع من سرعة البناء ويحسن كفاءة العمل.

2. تأثير القوة المبكر

الملاط الممزوج بمضافات الملاط له تأثير تقارب وتقوية مع الأسمنت.من خلال عملية التلدين، يصل إلى قوة معينة بعد 5-6 ساعات من الاستخدام، والقوة اللاحقة تكون أفضل.

3. توفير المياه

الملاط المحضر بمضافات الملاط له تأثير فاصل على الماء، مما يمكن أن يقلل من استهلاك المياه، ويقلل من انكماش الجدران الملصقة ويحسن القوة.

4. وظائف إضافية

الملاط المحضر بمضافات الملاط له وظائف احتباس الماء، تقليل الضوضاء، الحفاظ على الحرارة، العزل الحراري، ومقاومة الصقيع.

عملية صياغة وإنتاج لاصق مستحلب البولي فينيل أسيتات

1. الصيغة

خلات الفينيل: 710 كجم

الماء: 636 كجم

كحول الفينيل كحول البولي فينيل (PVA): 62.5 كجم

كبريتات الأمونيوم (مخففة بالماء 10 مرات): 1.43 كجم

أوكتيلفينول إيثوكسيلات: 8 كجم

بيكربونات الصوديوم (مخففة بـ 10 مرات ماء): 2.2 كجم

ثنائي بوتيل فثالات: 80 كجم

2. عملية الإنتاج

أضف كحول البولي فينيل والماء إلى غلاية الذوبان، وحركه لمدة 10 دقائق وسخنه حتى 90 درجة مئوية، ثم قم بإذابته لمدة 4 ساعات، ثم قم بإذابته في محلول 10%.بعد تصفية المحلول المائي PVA المذاب، ضعه في خزان البلمرة، وأضف 100 كجم من أوكتيلفينول بولي أوكسي إيثيلين إيثر ومونومر تمهيدي (حوالي 1/7 من إجمالي كمية المونومر)، وحمض الكبريتيك بتركيز 10% 5.5 كجم من الأمونيوم. الحل، وأغلق فتحة التغذية، وافتح ماء التبريد.ابدأ بالتسخين، وسوف ترتفع إلى حوالي 65 درجة مئوية خلال 30 دقيقة.عندما تظهر قطرات سائلة في زجاج الرؤية، أغلق صمام البخار (حوالي 30-40 دقيقة)، وسترتفع درجة الحرارة إلى 75-78 درجة مئوية.الجسم (إضافة كاملة خلال 8-9 ساعات).في الوقت نفسه، أضف 50 جرامًا من كبريتات الأمونيوم في الساعة (مخففة بـ 10 مرات من الماء).درجة حرارة التفاعل مرتفعة أو منخفضة للغاية، ويمكن التحكم بشكل صحيح في معدل تدفق المونومر المضاف وكمية البادئ، ولكن يجب عدم تجاوز الكمية الإجمالية للصيغة.سجل حالة الارتجاع ودرجة حرارة التفاعل لإضافة المونومر كل 30 دقيقة، وسجل معدل تدفق إضافة المونومر وكمية البادئ كل ساعة.

بعد إضافة المونومر، لاحظ درجة حرارة محلول التفاعل.إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا (أعلى من 85 درجة مئوية)، فيمكن إضافة 440 جرامًا من كبريتات الأمونيوم بشكل مناسب.95 درجة مئوية، يحفظ دافئا لمدة 30 دقيقة، يبرد إلى أقل من 50 درجة مئوية، يضاف محلول بيكربونات الصوديوم.بعد ملاحظة أن مظهر المستحلب مؤهل، أضف ثنائي بوتيل فثالات، وحركه لمدة ساعة واحدة، ثم قم بالتفريغ.

صيغة هاون العزل

1. صيغة الطين العازلة

تركيبة ملاط ​​عازل منخفضة التكلفة وخالية من الألياف وسهلة الاستخدام تمامًا.

1) الأسمنت: 650 كجم

2) الرماد المتطاير الثانوي: 332 كجم

3) الأعشاب البحرية المعدلة ES7718S: 14 كجم

4) أعشاب بحرية معدلة ES7728: 2 كجم

5) حصانمك: 2 كجم

يمكن تصنيع 7 جزيئات بوليسترين مكعبة لكل طن من ملاط ​​العزل الحراري.

تتميز هذه التركيبة بقابلية تشغيل جيدة، ولزوجة عالية، ولا يوجد أي بقايا تقريبًا في جدار المسحوق.يتمتع ملاط ​​العزل الحراري بدرجة تغليف جيدة للجسيمات ولديه مقاومة جيدة للتشقق.

2. صيغة إنتاج العزل: ملاط ​​مضاد للتشقق (نظام حبيبي وغير عضوي)

1) الأسمنت: 220 كجم، 42.5 أسمنت بورتلاندي عادي

2) الرماد المتطاير: 50 كجم، الرماد الثانوي أو غير المضطرب

3) الرمال 40-70 شبكة: 520 كجم، رمل جاف متدرج

4) الرمال 70-140 شبكة: 200 كجم، رمل جاف متدرج

5) أعشاب بحرية معدلة: 2 كجم، أعشاب بحرية معدلة ES7718

6) أعشاب بحرية معدلة: 6 كجم، أعشاب بحرية معدلة ES7738

7) Hpmc: 0.6 كجم، أثير السليلوز متوسط ​​ومنخفض اللزوجة

8) ألياف PP: 0.5 كجم، الطول 3-5 مم

3. سلسلة صيغة إنتاج العزل: وكيل الواجهة

1) الأسمنت: 450 كجم، 42.5 أو الأسمنت البورتلاندي العادي

2) الرماد المتطاير: 100 كجم، الرماد الثانوي أو غير المضطرب

3) الرمال 70-140 شبكة: 446 كجم، رمل جاف متدرج

4) أعشاب بحرية معدلة: 2 كجم، أعشاب بحرية معدلة ES7728

5) Hpmc: 2 كجم، سليلوز متوسط ​​وعالي اللزوجة

4. سلسلة صيغة إنتاج العزل: الموثق (نظام EPS/XPS)

1) الأسمنت: 400 كجم، 42.5 أسمنت بورتلاندي عادي

2) الرمال 70-140 شبكة: 584 كجم، رمل جاف متدرج

3) أعشاب بحرية معدلة: 14 كجم، أعشاب بحرية معدلة ES7738

4) Hpmc: 2 كجم، أثير السليلوز المتوسط ​​والمنخفض اللزوجة

5. سلسلة صيغة إنتاج العزل: ملاط ​​التجصيص (نظام EPS/XPS)

1) الأسمنت: 300 كجم، 42.5 أسمنت بورتلاندي عادي

2) الرماد المتطاير: 30 كجم، رماد ثانوي أو كالسيوم ثقيل

3) الرمال 70-140 شبكة: 584 كجم، رمل جاف متدرج

4) الأعشاب البحرية المعدلة: 18 كجم، الأعشاب البحرية المعدلة ES7738

5) Hpmc: 1.5 كجم، أثير السليلوز المتوسط ​​والمنخفض اللزوجة

6. الصيغة المرجعية لإنتاج ملاط ​​العزل البيرلايت

① PO42.5 أسمنت السيليكون العادي: 150 كجم

② الرماد المتطاير: 50 كجم

③ الكالسيوم الثقيل: 50 كجم

④ JMH-07 مسحوق مطاطي خاص لمونة العزل الحراري البيرلايت: 2-3 كجم

⑤ ألياف الخشب: 1-1.5 كجم

⑥ ألياف البولي بروبيلين الأساسية أو الألياف الزجاجية: 1 كجم

⑦ البيرلايت: 1 م3

أضف الماء مباشرة وحركه بالتساوي.الخليط: الماء = 1:1 (جرام/جرام).من الأفضل تركه لمدة 5-10 دقائق قبل الاستخدام.يحظر البناء تحت درجة حرارة 5 درجات مئوية.من الأفضل استخدام مادة الخلط خلال 30 دقيقة.أضف البيرلايت في موقع البناء، يوصى بإضافة 0.15 متر مكعب من البيرلايت لكل 25 كجم من الملاط.

الصيغة الأساسية للجص غير المنكمش 1 (يمكن ضبطها وفقًا للحالة الفعلية)

المواد الخام، النموذج، نسبة الكتلة (٪)

أسمنت بورتلاند نوع II، 42.5R، 44

موسع على شكل حرف U، 3

المعالجة السطحية لمسحوق الألومنيوم، 0.002～0.004

الجير الحي CaO، 2

مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت، 2.00

الرمال، 1 ~ 3 مم، 10

رمل، 0.1～1 مم، 17.80

رمل، 0.1~0.5 ملم، 20

إيثر السليلوز، 6000 سي سي، 0.03

مزيل الرغوة، اجتان P80، 10.20

الملدن الفائق متعدد الكربوكسيلات، 0.03

مسحوق السيليكا إلكين 902U، 0.50

البنتونيت المعدل، Optibent MF، 0.12