Tipuri de mortar cu pulbere uscată pentru tencuială și formule de bază
1. Clasificarea produselor
① În funcție de funcția mortarului de tencuială, acesta poate fi împărțit în:
În general, mortarul de tencuială poate fi împărțit în mortar de tencuială obișnuit, mortar de tencuială decorativ, mortar de tencuială impermeabil și mortar de tencuială cu unele funcții speciale (cum ar fi izolarea termică, rezistența la acid și mortarul rezistent la radiații).
② Clasificare în funcție de materialul de ciment utilizat în mortarul de tencuială
A.Mortare pentru tencuiala cu lianți anorganici (ciment, gips sau var stins).
B.Mortare decorative din stuc folosind ciment, pulbere redispersabilă sau var stins ca liant.
C.Tencuielile pe bază de ciment sunt folosite pentru aplicații exterioare și încăperi umede, în timp ce tencuielile pe bază de gips sunt folosite exclusiv pentru pereții interiori.
2. Formula de referință
Pentru mortarul de tencuială pentru pereții interiori și exteriori ai pereților de cărămidă funcțional nespecial, este, în general, mai obișnuit să se aleagă o rezistență la compresiune de 10MPa sau 15MPa, dar se pot realiza și produse de rezistență scăzută și de înaltă rezistență conform specialului specific. cerințe.
Sugestia formulei este de a adăuga 1% ~ 4% RE5010N la tencuiala de finisare pe bază de ciment sau var-ciment, ceea ce îi poate îmbunătăți aderența, rezistența la uzură și flexibilitatea.În plus, se recomandă, de asemenea, să adăugați 0,2% ~ 0,4% eter de celuloză, eter de amidon sau un amestec al ambelor.Se recomandă în special utilizarea pulberii polimerice redispersabile RI551Z și RI554Z cu hidrofobicitate pentru a îmbunătăți performanța tencuielii și tencuielii.
Introducere Masterbatch Aditiv Mortar
Masterbatch-ul aditiv pentru mortar conține următoarele componente: polietilen sulfonat de alcool gras de sodiu, celuloză, sulfat de sodiu, eter de amidon etc.
Funcții principale: antrenare de aer, îngroșare, reținere a plasticului, îmbunătățire a performanței și alte efecte unice, singurul produs din țară care nu se amestecă în funcție de raportul de masă a cimentului.Economisirea cimentului în mortarul mixt poate asigura nu numai rezistența, ci și îmbunătățirea durabilității, impermeabilității și rezistenței la fisuri.
Caracteristici și caracteristici de performanță și caracteristici de performanță și caracteristici de performanță și performanță:
1. Îmbunătățiți lucrabilitatea mortarului și eficiența muncii
În timpul zidăriei și tencuielii, mortarul este voluminos, moale și are o forță de coeziune puternică.Suprafața lipicioasă nu este lipicioasă de lopată, reducând cenușa măcinată și costul, iar mortarul are un grad ridicat de plinătate.Are cerințe scăzute cu privire la gradul de umiditate al peretelui, iar contracția mortarului este mică, ceea ce depășește problemele obișnuite precum fisurile, golurile, vărsarea și spumarea pe perete și rezolvă problema lucrabilității mortarului.Mortarul este depozitat timp de 6-8 ore fără sedimentare, reținere bună a apei, fără segregare a mortarului în rezervorul de cenușă și fără agitare repetată, ceea ce accelerează viteza de construcție și îmbunătățește eficiența muncii.
2. Efect de forță timpurie
Mortarul amestecat cu aditivi de mortar are efect de afinitate și de întărire cu cimentul.Prin procesul de plastificare, atinge o anumită rezistență după 5-6 ore de utilizare, iar rezistența ulterioară este mai bună.
3. Economie de apă
Mortarul preparat cu aditivi de mortar are un efect de separare asupra apei, ceea ce poate reduce consumul de apă, reduce contracția pereților tencuiți și poate îmbunătăți rezistența.
4. Funcții suplimentare
Mortarul preparat cu aditivi de mortar are funcțiile de reținere a apei, reducerea zgomotului, conservarea căldurii, izolarea termică și rezistența la îngheț.
Formularea și procesul de producție a adezivului în emulsie de acetat de polivinil
1. Formula
Acetat de vinil: 710 kg
Apa: 636 kg
Alcool vinilic alcool polivinilic (PVA): 62,5 kg
Persulfat de amoniu (diluat cu apă de 10 ori): 1,43 kg
Octilfenol etoxilat: 8 kg
Bicarbonat de sodiu (diluat cu apă de 10 ori): 2,2 kg
Ftalat de dibutil: 80 kg
2. Procesul de producție
Se adaugă alcool polivinilic și apă în ibricul de dizolvare, se agită timp de 10 minute și se încălzește până la 90°C, se dizolvă timp de 4 ore și se dizolvă într-o soluție 10%.După filtrarea soluției apoase de PVA dizolvate, puneți-o în rezervorul de polimerizare, adăugați 100 kg de octilfenol polioxietilen eter și monomer de grund (aproximativ 1/7 din cantitatea totală de monomer) și acid persulfuric cu o concentrație de 10% 5,5 kg de amoniu soluție, închideți orificiul de alimentare și deschideți apa de răcire.Începeți să se încălzească și se va ridica la aproximativ 65 ° C în 30 de minute.Când în vizor apar picături de lichid, închideți robinetul de abur (aproximativ 30-40 de minute), iar temperatura va crește la 75-78°C.corp (adăugarea completă în 8-9 ore).În același timp, adăugați 50 de grame de persulfat de amoniu pe oră (diluat cu apă de 10 ori).Temperatura de reacție este prea mare sau prea scăzută, iar debitul monomerului adăugat și cantitatea de inițiator pot fi controlate corespunzător, dar cantitatea totală a formulei nu trebuie depășită.Înregistrați situația de reflux și temperatura de reacție a adăugării monomerului la fiecare 30 de minute și înregistrați debitul de adăugare a monomerului și cantitatea de inițiator la fiecare oră.
După adăugarea monomerului, se observă temperatura soluției de reacție.Dacă este prea mare (peste 85°C), se pot adăuga în mod corespunzător 440 de grame de persulfat de amoniu.95°C, se menține cald timp de 30 de minute, se răcește sub 50°C, se adaugă soluție de bicarbonat de sodiu.După ce s-a observat că aspectul emulsiei este calificat, se adaugă ftalat de dibutil, se agită timp de 1 oră și se descarcă.
Formula Mortar Izolator
1. Formula de nămol de izolație
O formulă de mortar de izolare ieftină, fără fibre, absolut ușor de utilizat.
1) Ciment: 650 kg
2) Cenușă zburătoare secundară: 332 kg
3) Alge marine modificate ES7718S: 14kg
4) Alge marine modificate ES7728: 2kg
5) hpmc: 2 kg
Se pot produce 7 particule cubice de polistiren per tonă de suspensie de izolare termică.
Această formulă are o lucrabilitate bună, vâscozitate ridicată și aproape fără resturi în peretele de pulbere.Suspensia de izolație termică are un grad bun de învelire a particulelor și are o bună rezistență la fisurare.
2. Formula de producere a izolației: mortar anti-fisura (sistem granular și anorganic)
1) Ciment: 220 kg, 42,5 ciment Portland obișnuit
2) Cenușă zburătoare: 50 kg, cenușă secundară sau netulburată
3) Nisip 40-70 ochiuri: 520 kg, nisip uscat gradat
4) Nisip 70-140 ochiuri: 200 kg, nisip uscat gradat
5) Alge marine modificate: 2 kg, alge marine modificate ES7718
6) Alge marine modificate: 6 kg, alge marine modificate ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, eter de celuloză cu vâscozitate medie și scăzută
8) fibre pp: 0,5 kg, lungime 3-5 mm
3. Seria de formule de producție de izolație: agent de interfață
1) Ciment: 450 kg, 42,5 sau ciment Portland obișnuit
2) Cenușă zburătoare: 100 kg, cenușă secundară sau netulburată
3) Nisip 70-140 ochiuri: 446 kg, nisip uscat gradat
4) Alge marine modificate: 2 kg, alge marine modificate ES7728
5) Hpmc: 2 kg, celuloză cu vâscozitate medie și mare
4. Seria de formule de producție de izolație: liant (sistem EPS/XPS)
1) Ciment: 400 kg, 42,5 ciment Portland obișnuit
2) Nisip 70-140 ochiuri: 584 kg, nisip uscat gradat
3) Alge marine modificate: 14 kg, alge marine modificate ES7738
4) Hpmc: 2 kg, eter de celuloză cu vâscozitate medie și scăzută
5. Seria de formule de producție de izolație: mortar de tencuială (sistem EPS/XPS)
1) Ciment: 300 kg, 42,5 ciment Portland obișnuit
2) Cenușă zburătoare: 30 kg, cenușă secundară sau calciu greu
3) Nisip 70-140 ochiuri: 584 kg, nisip uscat gradat
4) Alge marine modificate: 18 kg, alge marine modificate ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, eter de celuloză cu vâscozitate medie și scăzută
6. Formula de referință pentru producerea mortarului de izolație perlit
① PO42.5 ciment siliconic obișnuit: 150KG
② Cenușă zburătoare: 50 kg
③ calciu greu: 50 kg
④ JMH-07 pulbere specială de cauciuc pentru mortar termoizolant perlit: 2-3KG
⑤ Fibră de lemn: 1-1,5 kg
⑥ Fibră discontinuă din polipropilenă sau fibră de sticlă: 1 kg
⑦ Perlit: 1m³
Adăugați apă direct și amestecați uniform.Amestec: apă = 1:1 (G/G).Cel mai bine este să-l lăsați timp de 5-10 minute înainte de utilizare.Construcția sub 5°C este interzisă.Cel mai bine este să utilizați materialul de amestec în 30 de minute.Adăugați perlit la șantier, se recomandă adăugarea a 0,15 m³ de perlit la 25 kg de șlam.
Chit fără contracție formula de bază 1 (poate fi reglat fin în funcție de situația actuală)
Materie primă, model, procent de masă (%)
Ciment Portland tip II, 42.5R, 44
Expansor în formă de U, 3
Tratamentul suprafeței cu pulbere de aluminiu, 0,002 ~ 0,004
Var neted CaO, 2
Pudră de latex redispersabilă, 2,00
Nisip, 1~3mm, 10
Nisip, 0,1~1 mm, 17,80
Nisip, 0,1~0,5 mm, 20
Eter de celuloză, 6000 cps, 0,03
Antispumant, Agtan P80, 10,20
Superplastifiant policarboxilat, 0,03
Pudră de silice, Elken 902U, 0,50
Bentonită modificată, Optibent MF, 0,12
Ora postării: 09-feb-2023