विविध मोर्टार फॉर्म्युलेशन

प्लास्टरिंग ड्राय पावडर मोर्टारचे प्रकार आणि मूलभूत सूत्रे

1. उत्पादन वर्गीकरण

① प्लास्टरिंग मोर्टारच्या कार्यानुसार, ते विभागले जाऊ शकते:

साधारणपणे, प्लास्टरिंग मोर्टारला सामान्य प्लास्टरिंग मोर्टार, डेकोरेटिव्ह प्लास्टरिंग मोर्टार, वॉटरप्रूफ प्लास्टरिंग मोर्टार आणि काही विशेष फंक्शन्ससह (जसे की उष्णता इन्सुलेशन, ऍसिड रेझिस्टन्स आणि रेडिएशन प्रूफ मोर्टार) मध्ये विभागले जाऊ शकते.

② प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सिमेंटिशिअस सामग्रीनुसार वर्गीकरण

ए.अजैविक बाइंडर (सिमेंट, जिप्सम किंवा स्लेक्ड चुना) सह प्लास्टरिंग मोर्टार.

ब.सिमेंट, रीडिस्पर्सिबल पावडर किंवा स्लेक्ड चुना बंधनकारक म्हणून वापरून सजावटीच्या स्टुको मोर्टार.

क.सिमेंट-आधारित प्लास्टरचा वापर बाह्य अनुप्रयोग आणि ओल्या खोल्यांसाठी केला जातो, तर जिप्सम-आधारित प्लास्टरचा वापर केवळ अंतर्गत भिंतींसाठी केला जातो.

2. संदर्भ सूत्र

नॉन-स्पेशल फंक्शनल विटांच्या भिंतींच्या आतील आणि बाहेरील भिंतींसाठी प्लास्टरिंग मोर्टारसाठी, सामान्यतः 10MPa किंवा 15MPa ची संकुचित ताकद निवडणे अधिक सामान्य आहे, परंतु कमी-शक्ती आणि उच्च-शक्तीची उत्पादने देखील विशिष्ट विशिष्टतेनुसार बनविली जाऊ शकतात. आवश्यकता

सिमेंट किंवा चुना-सिमेंट आधारित फिनिश प्लास्टरमध्ये 1%~4% RE5010N जोडणे हे सूत्र सुचवते, जे त्याचे चिकटणे, पोशाख प्रतिरोध आणि लवचिकता सुधारू शकते.याव्यतिरिक्त, 0.2% ~ 0.4% सेल्युलोज इथर, स्टार्च इथर किंवा दोन्हीचे मिश्रण जोडण्याची देखील शिफारस केली जाते.प्लास्टरिंग आणि प्लास्टरिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हायड्रोफोबिसिटीसह रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर RI551Z आणि RI554Z वापरण्याची विशेषतः शिफारस केली जाते.

मोर्टार अॅडिटीव्ह मास्टरबॅच परिचय

मोर्टार अॅडिटीव्ह मास्टरबॅचमध्ये खालील घटक असतात: सोडियम फॅटी अल्कोहोल पॉलिथिलीन सल्फोनेट, सेल्युलोज, सोडियम सल्फेट, स्टार्च इथर इ.

मुख्य कार्ये: एअर-ट्रेनिंग, घट्ट करणे, प्लास्टिक टिकवून ठेवणे, कार्यप्रदर्शन वाढवणे आणि इतर अद्वितीय प्रभाव, देशातील एकमेव उत्पादन जे सिमेंट वस्तुमान गुणोत्तरानुसार मिसळत नाही.मिश्रित मोर्टारमध्ये सिमेंटची बचत केल्याने केवळ ताकदच नाही तर टिकाऊपणा, अभेद्यता आणि क्रॅक प्रतिरोधकता देखील सुधारते.

वैशिष्ट्ये आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये आणि कार्यप्रदर्शन:

1. मोर्टार कार्यक्षमता आणि कामगार कार्यक्षमता सुधारा

दगडी बांधकाम आणि प्लास्टरिंग दरम्यान, तोफ भारी, मऊ आणि मजबूत एकसंध शक्ती आहे.चिकट पृष्ठभाग फावड्याला चिकटत नाही, जमिनीची राख आणि खर्च कमी करते आणि मोर्टारमध्ये उच्च प्रमाणात पूर्णता असते.भिंतीच्या ओलेपणाच्या प्रमाणात त्याची आवश्यकता कमी आहे आणि मोर्टारचे आकुंचन लहान आहे, जे भिंतीवरील भेगा, पोकळ, शेडिंग आणि फोमिंग यासारख्या सामान्य समस्यांवर मात करते आणि मोर्टारच्या कार्यक्षमतेची समस्या सोडवते.मोर्टार 6-8 तास गाळ न ठेवता साठवले जाते, पाणी चांगले ठेवते, राख टाकीमध्ये मोर्टारचे कोणतेही पृथक्करण नसते आणि वारंवार ढवळण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे बांधकामाचा वेग वाढतो आणि श्रम कार्यक्षमता सुधारते.

2. लवकर ताकद प्रभाव

मोर्टार ऍडिटीव्हसह मिश्रित मोर्टारमध्ये सिमेंटसह आत्मीयता आणि मजबूती प्रभाव असतो.प्लॅस्टिकिझिंग प्रक्रियेद्वारे, 5-6 तासांच्या वापरानंतर ते एका विशिष्ट शक्तीपर्यंत पोहोचते आणि नंतरची ताकद अधिक चांगली असते.

3. पाण्याची बचत

मोर्टार अॅडिटीव्हसह तयार केलेल्या मोर्टारचा पाण्यावर पृथक्करण प्रभाव असतो, ज्यामुळे पाण्याचा वापर कमी होतो, प्लास्टर केलेल्या भिंतींचे संकोचन कमी होते आणि ताकद सुधारते.

4. अतिरिक्त कार्ये

मोर्टार अॅडिटीव्हसह तयार केलेल्या मोर्टारमध्ये पाणी टिकवून ठेवणे, आवाज कमी करणे, उष्णता संरक्षण, उष्णता इन्सुलेशन आणि दंव प्रतिरोधक कार्ये आहेत.

पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन अॅडेसिव्हची निर्मिती आणि उत्पादन प्रक्रिया

1. सूत्र

विनाइल एसीटेट: 710 किलो

पाणी: 636 किलो

विनाइल अल्कोहोल पॉलीविनाइल अल्कोहोल (पीव्हीए): 62.5 किलो

अमोनियम पर्सल्फेट (10 पट पाण्याने पातळ केलेले): 1.43 किलो

ऑक्टिलफेनॉल इथॉक्सिलेट: 8 किलो

सोडियम बायकार्बोनेट (10 पट पाण्याने पातळ केलेले): 2.2 किलो

डिब्युटाइल फॅथलेट: 80 किलो

2. उत्पादन प्रक्रिया

पॉलिव्हिनाईल अल्कोहोल आणि पाणी विरघळण्याच्या केटलमध्ये घाला, 10 मिनिटे ढवळा आणि 90 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करा, 4 तास विरघळवा आणि 10% द्रावणात विरघळवा.विरघळलेले पीव्हीए जलीय द्रावण फिल्टर केल्यानंतर, ते पॉलिमरायझेशन टाकीमध्ये टाका, त्यात 100 किलो ऑक्टाइलफेनॉल पॉलीऑक्सीथिलीन इथर आणि प्राइमर मोनोमर (एकूण मोनोमरच्या सुमारे 1/7) आणि 10% 5.5 किलो अमोनियमच्या एकाग्रतेसह पर्सल्फ्यूरिक ऍसिड घाला. उपाय, फीडिंग होल बंद करा आणि थंड पाणी उघडा.गरम होण्यास सुरुवात करा, आणि ते 30 मिनिटांत सुमारे 65°C पर्यंत वाढेल.जेव्हा डोळ्याच्या काचेमध्ये द्रव थेंब दिसतात, तेव्हा स्टीम वाल्व बंद करा (सुमारे 30-40 मिनिटे), आणि तापमान 75-78 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढेल.शरीर (8-9 तासांच्या आत पूर्ण जोडणे).त्याच वेळी, प्रति तास 50 ग्रॅम अमोनियम पर्सल्फेट घाला (10 वेळा पाण्याने पातळ केलेले).प्रतिक्रिया तापमान खूप जास्त किंवा कमी आहे आणि जोडलेल्या मोनोमरचा प्रवाह दर आणि इनिशिएटरची रक्कम योग्यरित्या नियंत्रित केली जाऊ शकते, परंतु सूत्राची एकूण रक्कम ओलांडली जाऊ नये.दर 30 मिनिटांनी मोनोमर जोडणीची ओहोटीची स्थिती आणि प्रतिक्रियेचे तापमान रेकॉर्ड करा आणि प्रत्येक तासाला मोनोमर जोडण्याचा प्रवाह दर आणि इनिशिएटरचे प्रमाण रेकॉर्ड करा.

मोनोमर जोडल्यानंतर, प्रतिक्रिया समाधानाचे तापमान पहा.जर ते खूप जास्त असेल (85°C च्या वर), 440 ग्रॅम अमोनियम पर्सल्फेट योग्यरित्या जोडले जाऊ शकते.95°C, 30 मिनिटे उबदार ठेवा, 50°C च्या खाली थंड करा, सोडियम बायकार्बोनेट द्रावण घाला.इमल्शनचे स्वरूप योग्य असल्याचे निरीक्षण केल्यानंतर, डिब्युटाइल फॅथलेट घाला, 1 तास ढवळा आणि डिस्चार्ज करा.

इन्सुलेशन मोर्टार फॉर्म्युला

1. इन्सुलेशन स्लरी फॉर्म्युला

कमी किमतीचे, फायबर-मुक्त, वापरण्यास अगदी सोपे इन्सुलेशन मोर्टार सूत्र.

1) सिमेंट: 650 किलो

2) दुय्यम फ्लाय ऍश: 332 किलो

3) सुधारित समुद्री शैवाल ES7718S: 14 किलो

4) संशोधित समुद्री शैवाल ES7728: 2kg

5) hpmc: 2kg

प्रति टन थर्मल इन्सुलेशन स्लरीमध्ये 7 घन पॉलीस्टीरिन कण तयार केले जाऊ शकतात.

या फॉर्म्युलामध्ये चांगली कार्यक्षमता, उच्च स्निग्धता आणि पावडरच्या भिंतीमध्ये जवळजवळ काहीही शिल्लक नाही.थर्मल इन्सुलेशन स्लरीमध्ये कणांना चांगले गुंडाळण्याची डिग्री असते आणि चांगली क्रॅक प्रतिरोधक क्षमता असते.

2. इन्सुलेशन उत्पादन सूत्र: अँटी-क्रॅक मोर्टार (ग्रॅन्युलर आणि अकार्बनिक प्रणाली)

1) सिमेंट: 220kg, 42.5 सामान्य पोर्टलँड सिमेंट

2) फ्लाय ऍश: 50 किलो, दुय्यम किंवा अबाधित राख

3) वाळू 40-70 जाळी: 520kg, कोरडी वाळू प्रतवारी

4) वाळू 70-140 जाळी: 200 किलो, कोरडी वाळू प्रतवारी

5) सुधारित सीव्हीड: 2 किलो, सुधारित सीव्हीड ES7718

6) सुधारित सीव्हीड: 6 किलो, सुधारित सीव्हीड ES7738

7) Hpmc: 0.6kg, मध्यम आणि कमी स्निग्धता सेल्युलोज इथर

8) pp फायबर: 0.5kg, लांबी 3-5mm

3. इन्सुलेशन उत्पादन सूत्र मालिका: इंटरफेस एजंट

1) सिमेंट: 450kg, 42.5 किंवा सामान्य पोर्टलँड सिमेंट

2) फ्लाय ऍश: 100 किलो, दुय्यम किंवा अबाधित राख

3) वाळू 70-140 जाळी: 446 किलो, कोरडी वाळू प्रतवारी

4) सुधारित समुद्री शैवाल: 2 किलो, सुधारित समुद्री शैवाल ES7728

5) Hpmc: 2kg, मध्यम आणि उच्च स्निग्धता सेल्युलोज

4. इन्सुलेशन उत्पादन सूत्र मालिका: बाईंडर (EPS/XPS प्रणाली)

1) सिमेंट: 400kg, 42.5 सामान्य पोर्टलँड सिमेंट

2) वाळू 70-140 जाळी: 584kg, कोरडी वाळू प्रतवारी

3) सुधारित समुद्री शैवाल: 14 किलो, सुधारित समुद्री शैवाल ES7738

4) Hpmc: 2kg, मध्यम आणि कमी स्निग्धता सेल्युलोज इथर

5. इन्सुलेशन उत्पादन सूत्र मालिका: प्लास्टरिंग मोर्टार (EPS/XPS प्रणाली)

1) सिमेंट: 300 किलो, 42.5 सामान्य पोर्टलँड सिमेंट

2) फ्लाय ऍश: 30 किलो, दुय्यम राख किंवा जड कॅल्शियम

3) वाळू 70-140 जाळी: 584kg, कोरडी वाळू प्रतवारी

4) सुधारित समुद्री शैवाल: 18 किलो, सुधारित समुद्री शैवाल ES7738

5) Hpmc: 1.5kg, मध्यम आणि कमी स्निग्धता सेल्युलोज इथर

6. परलाइट इन्सुलेशन मोर्टारच्या उत्पादनासाठी संदर्भ सूत्र

① PO42.5 सामान्य सिलिकॉन सिमेंट: 150KG

② फ्लाय अॅश: 50KG

③ भारी कॅल्शियम: 50KG

④ परलाइट थर्मल इन्सुलेशन मोर्टारसाठी JMH-07 विशेष रबर पावडर: 2-3KG

⑤ लाकूड फायबर: 1-1.5KG

⑥ Polypropylene स्टेपल फायबर किंवा ग्लास फायबर: 1KG

⑦ पर्लाइट: 1m³

थेट पाणी घाला आणि समान रीतीने ढवळा.मिश्रण: पाणी = 1:1 (G/G).वापरण्यापूर्वी ते 5-10 मिनिटे सोडणे चांगले.5°C पेक्षा कमी तापमानास बंदी आहे.30 मिनिटांच्या आत मिक्सिंग सामग्री वापरणे चांगले.बांधकामाच्या ठिकाणी परलाइट घाला, प्रति 25KG स्लरीमध्ये 0.15 m³ परलाइट जोडण्याची शिफारस केली जाते.

गैर-संकोचन ग्रॉउट मूलभूत सूत्र 1 (वास्तविक परिस्थितीनुसार बारीक-ट्यून केले जाऊ शकते)

कच्चा माल, मॉडेल, वस्तुमान टक्केवारी (%)

पोर्टलँड सिमेंट प्रकार II, 42.5R, 44

यू-आकाराचा विस्तारक, 3

अॅल्युमिनियम पावडर पृष्ठभाग उपचार, 0.002-0.004

Quicklime CaO, 2

रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर, 2.00

वाळू, 1~3mm, 10

वाळू, 0.1～1mm, 17.80

वाळू, 0.1～0.5mm, 20

सेल्युलोज इथर, 6000cps, 0.03

Defoamer, Agtan P80, 10.20

पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर, 0.03

सिलिका पावडर, एल्केन 902U, 0.50

सुधारित बेंटोनाइट, ऑप्टिबेंट एमएफ, 0.12