Kuivajauhelaastityypit ja -peruskaavat rappaus
1. Tuotteen luokitus
① Rappauslaastin toiminnan mukaan se voidaan jakaa:
Yleensä rappauslaasti voidaan jakaa tavalliseen rappauslaastiin, koristelaastiin, vedenpitävään rappauslaastiin ja rappauslaastiin, joilla on joitain erikoistoimintoja (kuten lämmöneristys, haponkestävyys ja säteilynkestävä laasti).
② Luokitus rappauslaastissa käytetyn sementtipitoisen materiaalin mukaan
A.Rappauslaastit epäorgaanisilla sideaineilla (sementti, kipsi tai sammutettu kalkki).
B.Koristeellinen stukkolaasti, jossa käytetään sideaineena sementtiä, uudelleendispergoituvaa jauhetta tai sammutettua kalkkia.
C.Sementtipohjaisia kipsiä käytetään ulkokäyttöön ja märkätiloihin, kun taas kipsipohjaisia laasteja käytetään yksinomaan sisäseiniin.
2. Viitekaava
Ei-erikoistoiminnallisten tiiliseinien sisä- ja ulkoseinien rappauslaastiksi on yleensä yleisempää valita puristuslujuudeksi 10 MPa tai 15 MPa, mutta heikkolujuisia ja vahvoja tuotteita voidaan valmistaa myös erityisten erikoisohjeiden mukaan. vaatimukset.
Kaavaehdotus on lisätä 1 % ~ 4 % RE5010N sementti- tai kalkkisementtipohjaiseen viimeistelylaastiin, mikä voi parantaa sen tarttuvuutta, kulutuskestävyyttä ja joustavuutta.Lisäksi on suositeltavaa lisätä 0,2% ~ 0,4% selluloosaeetteriä, tärkkelyseetteriä tai molempien seosta.On erityisen suositeltavaa käyttää uudelleen dispergoituvia polymeerijauheita RI551Z ja RI554Z, joiden hydrofobisuus parantaa rappauksen ja rappauksen suorituskykyä.
Laastin lisäaineen perusseoksen esittely
Laastin lisäaineen perusseos sisältää seuraavat komponentit: natriumrasvaalkoholipolyeteenisulfonaatti, selluloosa, natriumsulfaatti, tärkkelyseetteri jne.
Päätoiminnot: ilmaa kuljettava, paksuuntava, muovia pidättävä, suorituskykyä parantava ja muut ainutlaatuiset vaikutukset, ainoa tuote maassa, joka ei sekoitu sementin massasuhteen mukaan.Sementin säästäminen sekalaastissa ei ainoastaan takaa lujuutta, vaan myös parantaa kestävyyttä, läpäisemättömyyttä ja halkeilukestävyyttä.
Ominaisuudet ja suorituskykyominaisuudet ja suorituskykyominaisuudet ja suorituskykyominaisuudet ja suorituskyky:
1. Paranna laastin työstettävyyttä ja työn tehokkuutta
Muurauksen ja rappauksen aikana laasti on tilaa vievää, pehmeää ja sillä on vahva koheesiovoima.Tahmea pinta ei tartu lapioon, mikä vähentää jauhettua tuhkaa ja kustannuksia, ja laastin täyteysaste on korkea.Sillä on alhaiset vaatimukset seinän kosteusasteelle ja laastin kutistuminen on pieni, mikä ratkaisee yleiset ongelmat, kuten halkeamat, kolot, irtoaminen ja vaahtoaminen seinässä, ja ratkaisee laastin työstettävyysongelman.Laastia säilytetään 6-8 tuntia ilman sedimentaatiota, hyvä vedenpidätyskyky, tuhkasäiliössä ei ole laastin segregaatiota, eikä tarvetta toistuvaan sekoittamiseen, mikä nopeuttaa rakennusnopeutta ja parantaa työn tehokkuutta.
2. Varhainen vahvuusvaikutus
Laastin lisäaineisiin sekoitettu laasti on affiniteetti ja vahvistava vaikutus sementin kanssa.Pehmitysprosessin kautta se saavuttaa tietyn lujuuden 5-6 tunnin käytön jälkeen, ja myöhempi lujuus on parempi.
3. Vedensäästö
Laastin lisäaineilla valmistetulla laastilla on vettä erotteleva vaikutus, mikä voi vähentää vedenkulutusta, vähentää rapattujen seinien kutistumista ja parantaa lujuutta.
4. Lisätoiminnot
Laastin lisäaineilla valmistetulla laastilla on vedenpidätys-, melunvaimennus-, lämmönsuoja-, lämmöneristys- ja pakkaskestävyystoiminnot.
Polyvinyyliasetaattiemulsioliiman formulointi ja valmistusprosessi
1. Kaava
Vinyyliasetaatti: 710 kg
Vesi: 636 kg
Vinyylialkoholi polyvinyylialkoholi (PVA): 62,5 kg
Ammoniumpersulfaatti (laimennettu 10 kertaa vedellä): 1,43 kg
Oktyylifenolietoksylaatti: 8 kg
Natriumbikarbonaatti (laimennettu 10 kertaa vedellä): 2,2 kg
Dibutyyliftalaatti: 80 kg
2. Tuotantoprosessi
Lisää liuotuskattilaan polyvinyylialkoholi ja vesi, sekoita 10 minuuttia ja kuumenna 90°C:een, liuotetaan 4 tuntia ja liuotetaan 10 % liuokseen.Liuenneen PVA-vesiliuoksen suodattamisen jälkeen laita se polymerointisäiliöön, lisää 100 kg oktyylifenolipolyoksietyleenieetteriä ja pohjamonomeeriä (noin 1/7 monomeerin kokonaismäärästä) ja perrikkihappoa, jonka pitoisuus on 10 %, 5,5 kg ammoniumia. sulje syöttöaukko ja avaa jäähdytysvesi.Aloita lämpeneminen ja lämpötila nousee noin 65 °C:seen 30 minuutissa.Kun nestepisaroita ilmaantuu tarkastuslasiin, sulje höyryventtiili (noin 30-40 minuuttia), jolloin lämpötila nousee 75-78°C:een.(täydellinen lisäys 8-9 tunnin kuluessa).Lisää samaan aikaan 50 grammaa ammoniumpersulfaattia tunnissa (laimennettuna 10 kertaa vedellä).Reaktiolämpötila on liian korkea tai matala, ja lisätyn monomeerin virtausnopeutta ja initiaattorin määrää voidaan säätää oikein, mutta kaavan kokonaismäärää ei saa ylittää.Merkitse muistiin monomeerin lisäyksen palautusjäähdytystilanne ja reaktiolämpötila 30 minuutin välein ja kirjaa ylös monomeerin lisäyksen virtausnopeus ja initiaattorin määrä tunnin välein.
Monomeerin lisäämisen jälkeen tarkkaile reaktioliuoksen lämpötilaa.Jos se on liian korkea (yli 85 °C), 440 grammaa ammoniumpersulfaattia voidaan lisätä sopivasti.95°C, pidä lämpimänä 30 minuuttia, jäähdytä alle 50°C, lisää natriumbikarbonaattiliuosta.Kun olet huomannut, että emulsion ulkonäkö on laadukas, lisää dibutyyliftalaattia, sekoita 1 tunti ja tyhjennä.
Eristyslaastin kaava
1. Eristyslietteen kaava
Edullinen, kuiduton, ehdottoman helppokäyttöinen eristyslaastikaava.
1) Sementti: 650 kg
2) Toissijainen lentotuhka: 332 kg
3) Modifioitu merilevä ES7718S: 14 kg
4) Modifioitu merilevä ES7728: 2 kg
5) hvmc: 2kg
7 kuutiota polystyreenihiukkasta voidaan valmistaa tonnia kohden lämmöneristyslietettä.
Tällä koostumuksella on hyvä työstettävyys, korkea viskositeetti, eikä jauheseinämässä ole juuri lainkaan jäämiä.Lämmöneristyslietteellä on hyvä käärintäaste hiukkasten suhteen ja hyvä halkeilunkestävyys.
2. Eristeen tuotantokaava: halkeilua estävä laasti (rakeinen ja epäorgaaninen järjestelmä)
1) Sementti: 220 kg, 42,5 tavallista portlandsementtiä
2) Lentotuhka: 50 kg, toissijainen tai häiriötön tuhka
3) Hiekka 40-70 mesh: 520 kg, lajiteltu kuiva hiekka
4) Hiekka 70-140 mesh: 200 kg, lajiteltu kuiva hiekka
5) Modifioitu merilevä: 2kg, modifioitu merilevä ES7718
6) Modifioitu merilevä: 6 kg, modifioitu merilevä ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, keski- ja matalaviskositeettinen selluloosaeetteri
8) pp-kuitu: 0,5 kg, pituus 3-5 mm
3. Eristys tuotantokaava sarja: rajapinta agentti
1) Sementti: 450 kg, 42,5 tai tavallinen portlandsementti
2) Lentotuhka: 100 kg, toissijainen tai häiriötön tuhka
3) Hiekka 70-140 mesh: 446 kg, lajiteltu kuiva hiekka
4) Modifioitu merilevä: 2kg, modifioitu merilevä ES7728
5) Hpmc: 2kg, keski- ja korkeaviskositeettinen selluloosa
4. Eristeen tuotantokaavasarja: sideaine (EPS/XPS-järjestelmä)
1) Sementti: 400 kg, 42,5 tavallista portlandsementtiä
2) Hiekka 70-140 mesh: 584 kg, lajiteltu kuiva hiekka
3) Modifioitu merilevä: 14 kg, modifioitu merilevä ES7738
4) Hpmc: 2kg, keski- ja matalaviskositeettinen selluloosaeetteri
5. Eristeen tuotantokaavasarja: rappauslaasti (EPS/XPS-järjestelmä)
1) Sementti: 300 kg, 42,5 tavallista portlandsementtiä
2) Lentotuhka: 30 kg, sekundaarituhkaa tai raskasta kalsiumia
3) Hiekka 70-140 mesh: 584 kg, lajiteltu kuiva hiekka
4) Modifioitu merilevä: 18 kg, modifioitu merilevä ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, keski- ja matalaviskositeettinen selluloosaeetteri
6. Vertailukaava perliitin eristyslaastin valmistukseen
① PO42.5 tavallinen piisementti: 150KG
② Lentotuhka: 50 kg
③ raskas kalsium: 50 kg
④ JMH-07 erityinen kumijauhe perliittilämpöeristyslaastille: 2-3KG
⑤ Puukuitu: 1-1,5KG
⑥ Polypropeenikatkokuitu tai lasikuitu: 1KG
⑦ Perliitti: 1m³
Lisää vesi suoraan ja sekoita tasaiseksi.Seos: vesi = 1:1 (G/G).On parasta antaa vaikuttaa 5-10 minuuttia ennen käyttöä.Rakentaminen alle 5°C on kielletty.Sekoitusmateriaali on parasta käyttää loppuun 30 minuutin kuluessa.Lisää perliitti rakennustyömaalla, on suositeltavaa lisätä 0,15 m³ perliittiä 25 kg lietettä kohden.
Kutistumaton laastin peruskaava 1 (voidaan hienosäätää todellisen tilanteen mukaan)
Raaka-aine, malli, massaprosentti (%)
Portlandsementti tyyppi II, 42.5R, 44
U-muotoinen laajennin, 3
Alumiinijauhepintakäsittely, 0,002-0,004
Poltettu kalkki CaO, 2
Uudelleendispergoituva lateksijauhe, 2,00
Hiekka, 1-3 mm, 10
Hiekka, 0,1～1mm, 17,80
Hiekka, 0,1–0,5 mm, 20
Selluloosaeetteri, 6000 cps, 0,03
Vaahdonestoaine, Agtan P80, 10.20
Polykarboksylaattisuperpehmitin, 0,03
Piidioksidijauhe, Elken 902U, 0,50
Modifioitu bentoniitti, Optibent MF, 0,12
Postitusaika: 09.02.2023