Tipi di malta in polvere secca per intonacatura e formule di base
1. Classificazione del prodotto
① In base alla funzione della malta da intonaco, può essere suddivisa in:
In generale, la malta per intonaco può essere suddivisa in malta per intonaco ordinaria, malta per intonaco decorativa, malta per intonaco impermeabile e malta per intonaco con alcune funzioni speciali (come isolamento termico, resistenza agli acidi e malta resistente alle radiazioni).
② Classificazione in base al materiale cementizio utilizzato nella malta da intonaco
UN.Malte da intonaco con leganti inorganici (cemento, gesso o grassello di calce).
B.Malte decorative per stucchi utilizzando cemento, polvere ridisperdibile o grassello di calce come legante.
C.Gli intonaci a base cementizia vengono utilizzati per applicazioni esterne e ambienti umidi, mentre gli intonaci a base gesso vengono utilizzati esclusivamente per pareti interne.
2. Formula di riferimento
Per la malta da intonaco per pareti interne ed esterne di pareti in mattoni funzionali non speciali, è generalmente più comune scegliere una resistenza a compressione di 10MPa o 15MPa, ma è possibile realizzare anche prodotti a bassa e ad alta resistenza secondo specifiche specifiche requisiti.
Il suggerimento della formula è di aggiungere all'intonaco di finitura a base di cemento o calce-cemento l'1%~4% di RE5010N, che può migliorarne l'adesione, la resistenza all'usura e la flessibilità.Inoltre, si consiglia di aggiungere anche lo 0,2%~0,4% di etere di cellulosa, etere di amido o una miscela di entrambi.Si consiglia particolarmente l'uso della polvere polimerica ridisperdibile RI551Z e RI554Z con idrofobicità per migliorare le prestazioni di intonacatura e intonacatura.
Introduzione al masterbatch dell'additivo per malta
Il masterbatch dell'additivo per malta contiene i seguenti componenti: alcol grasso di sodio polietilensolfonato, cellulosa, solfato di sodio, etere di amido, ecc.
Funzioni principali: aerazione, addensamento, trattenimento della plastica, miglioramento delle prestazioni e altri effetti unici, l'unico prodotto nel paese che non si mescola secondo il rapporto di massa del cemento.Risparmiare cemento nella malta mista può non solo garantire la resistenza, ma anche migliorare la durabilità, l'impermeabilità e la resistenza alle crepe.
Caratteristiche e prestazioni Caratteristiche e prestazioni Caratteristiche e prestazioni Caratteristiche e prestazioni:
1. Migliorare la lavorabilità della malta e l'efficienza della manodopera
Durante la muratura e l'intonacatura, la malta è voluminosa, morbida e ha una forte forza coesiva.La superficie appiccicosa non appiccica alla pala, riducendo le ceneri macinate e i costi, e la malta ha un alto grado di pienezza.Ha requisiti bassi sul grado di umidità del muro e il ritiro della malta è piccolo, il che supera problemi comuni come crepe, avvallamenti, distacco e formazione di schiuma sul muro e risolve il problema della lavorabilità della malta.La malta viene conservata per 6-8 ore senza sedimentazione, buona ritenzione idrica, nessuna segregazione della malta nel serbatoio della cenere e senza necessità di agitazione ripetuta, il che accelera la velocità di costruzione e migliora l'efficienza della manodopera.
2. Effetto di forza precoce
La malta miscelata con additivi per malte ha affinità ed effetto rinforzante con il cemento.Attraverso il processo di plastificazione, raggiunge una certa resistenza dopo 5-6 ore di utilizzo e la resistenza successiva è migliore.
3. Risparmio idrico
La malta preparata con additivi per malte ha un effetto separante sull'acqua, che può ridurre il consumo di acqua, ridurre il ritiro delle pareti intonacate e migliorare la resistenza.
4. Funzioni aggiuntive
La malta preparata con additivi per malta ha le funzioni di ritenzione idrica, riduzione del rumore, conservazione del calore, isolamento termico e resistenza al gelo.
Formulazione e processo di produzione dell'adesivo in emulsione di acetato di polivinile
1. Formula
Acetato di vinile: 710 kg
Acqua: 636 kg
Alcol vinilico alcool polivinilico (PVA): 62,5 kg
Persolfato di ammonio (diluito con 10 volte acqua): 1,43 kg
Ottilfenolo etossilato: 8 kg
Bicarbonato di sodio (diluito con 10 volte acqua): 2,2 kg
Dibutilftalato: 80 kg
2. Processo produttivo
Aggiungere alcol polivinilico e acqua nel bollitore di dissoluzione, mescolare per 10 minuti e riscaldare fino a 90°C, sciogliere per 4 ore e sciogliere in una soluzione al 10%.Dopo aver filtrato la soluzione acquosa di PVA disciolta, inserirla nel serbatoio di polimerizzazione, aggiungere 100 kg di ottilfenolo poliossietilene etere e monomero di primer (circa 1/7 della quantità totale di monomero) e acido persolforico con una concentrazione del 10% 5,5 kg di ammonio soluzione, chiudere il foro di alimentazione e aprire l'acqua di raffreddamento.Inizia a riscaldarsi e salirà a circa 65°C entro 30 minuti.Quando compaiono goccioline di liquido nel vetro spia, chiudere la valvola del vapore (circa 30-40 minuti) e la temperatura salirà a 75-78°C.corpo (aggiunta completa entro 8-9 ore).Contemporaneamente aggiungere 50 grammi di persolfato di ammonio all'ora (diluito con 10 volte di acqua).La temperatura di reazione è troppo alta o bassa e la portata del monomero aggiunto e la quantità dell'iniziatore possono essere adeguatamente controllate, ma la quantità totale della formula non deve essere superata.Registrare la situazione di riflusso e la temperatura di reazione dell'aggiunta del monomero ogni 30 minuti e registrare la portata dell'aggiunta del monomero e la quantità di iniziatore ogni ora.
Dopo aver aggiunto il monomero, osservare la temperatura della soluzione di reazione.Se è troppo alta (sopra gli 85°C) si possono aggiungere opportunamente 440 grammi di persolfato di ammonio.95°C, tenere in caldo per 30 minuti, raffreddare fino a meno di 50°C, aggiungere la soluzione di bicarbonato di sodio.Dopo aver osservato che l'aspetto dell'emulsione è qualificato, aggiungere dibutilftalato, agitare per 1 ora e scaricare.
Formula della malta isolante
1. Formula dell'impasto liquido isolante
Una formula di malta isolante a basso costo, priva di fibre e assolutamente facile da usare.
1) Cemento: 650 kg
2) Ceneri volanti secondarie: 332 kg
3) Alghe modificate ES7718S: 14 kg
4) Alghe modificate ES7728: 2 kg
5) hpmc: 2 kg
È possibile produrre 7 particelle cubiche di polistirene per tonnellata di impasto di isolamento termico.
Questa formula ha una buona lavorabilità, un'elevata viscosità e quasi nessun residuo nella parete della polvere.L'impasto di isolamento termico ha un buon grado di avvolgimento delle particelle e ha una buona resistenza alla fessurazione.
2. Formula di produzione dell'isolante: malta antifessura (sistema granulare e inorganico)
1) Cemento: 220 kg, 42,5 cemento Portland ordinario
2) Ceneri volanti: 50 kg, ceneri secondarie o indisturbate
3) Sabbia 40-70 mesh: 520 kg, sabbia asciutta classificata
4) Sabbia 70-140 mesh: 200 kg, sabbia asciutta classificata
5) Alghe modificate: 2 kg, alghe modificate ES7718
6) Alghe modificate: 6 kg, alghe modificate ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, etere di cellulosa a media e bassa viscosità
8) fibra in pp: 0,5 kg, lunghezza 3-5 mm
3. Serie di formule di produzione di isolamento: agente di interfaccia
1) Cemento: 450 kg, 42,5 o cemento Portland ordinario
2) Ceneri volanti: 100 kg, ceneri secondarie o indisturbate
3) Sabbia 70-140 mesh: 446 kg, sabbia asciutta classificata
4) Alghe modificate: 2 kg, alghe modificate ES7728
5) Hpmc: 2kg, cellulosa a media e alta viscosità
4. Serie di formule di produzione dell'isolamento: legante (sistema EPS/XPS)
1) Cemento: 400 kg, 42,5 cemento Portland ordinario
2) Sabbia 70-140 mesh: 584 kg, sabbia asciutta classificata
3) Alghe modificate: 14 kg, alghe modificate ES7738
4) Hpmc: 2kg, etere di cellulosa a media e bassa viscosità
5. Serie di formule di produzione isolante: malta per intonaco (sistema EPS/XPS)
1) Cemento: 300 kg, 42,5 cemento Portland ordinario
2) Ceneri volanti: 30 kg, ceneri secondarie o calcio pesante
3) Sabbia 70-140 mesh: 584 kg, sabbia asciutta classificata
4) Alghe modificate: 18 kg, alghe modificate ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, etere di cellulosa a media e bassa viscosità
6. Formula di riferimento per la produzione di malta isolante a base di perlite
① Cemento siliconico ordinario PO42.5: 150 kg
② Cenere volante: 50 kg
③ calcio pesante: 50 kg
④ Polvere di gomma speciale JMH-07 per malta isolante termica perlite: 2-3 kg
⑤ Fibra di legno: 1-1,5 kg
⑥ Fibra in fiocco di polipropilene o fibra di vetro: 1 kg
⑦ Perlite: 1m³
Aggiungere direttamente l'acqua e mescolare uniformemente.Miscela: acqua = 1:1 (G/G).È meglio lasciarlo agire per 5-10 minuti prima dell'uso.È vietata la costruzione a temperature inferiori a 5°C.È meglio consumare il materiale di miscelazione entro 30 minuti.Aggiungere perlite in cantiere, si consiglia di aggiungere 0,15 m³ di perlite per 25 kg di liquame.
Formula base per malta antiritiro 1 (regolabile in base alla situazione reale)
Materia prima, modello, percentuale di massa (%)
Cemento Portland tipo II, 42.5R, 44
Espansore a forma di U, 3
Trattamento superficiale in polvere di alluminio, 0,002 ~ 0,004
Calce viva CaO, 2
Polvere di lattice ridisperdibile, 2,00
Sabbia, 1~3 mm, 10
Sabbia, 0,1~1 mm, 17,80
Sabbia, 0,1~0,5 mm, 20
Etere di cellulosa, 6000cps, 0,03
Antischiuma, Agtan P80, 10.20
Superfluidificante policarbossilato, 0,03
Polvere di silice, Elken 902U, 0,50
Bentonite modificata, Optibent MF, 0,12
Orario di pubblicazione: 09-febbraio-2023