Pagplastar sa Dry Powder Mortar Types ug Basic Formulas
1. Klasipikasyon sa produkto
① Sumala sa function sa plastering mortar, kini mahimong bahinon ngadto sa:
Kasagaran, ang plastering mortar mahimong bahinon ngadto sa ordinaryo nga plastering mortar, pangdekorasyon nga plastering mortar, waterproof plastering mortar ug plastering mortar nga adunay pipila ka espesyal nga mga gimbuhaton (sama sa heat insulation, acid resistance, ug radiation proof mortar).
② Klasipikasyon sumala sa semento nga materyal nga gigamit sa plastering mortar
A.Pagplastar sa mga mortar nga adunay dili organikong mga binder (semento, gypsum o slaked apog).
B.Dekorasyon nga stucco mortar gamit ang semento, redispersible powder o slaked lime isip binding.
C.Ang mga plaster nga nakabase sa semento gigamit alang sa mga aplikasyon sa gawas ug basa nga mga lawak, samtang ang mga plaster nga gibase sa gypsum gigamit lamang alang sa sulod nga mga bungbong.
2. Reperensya nga pormula
Alang sa plastering mortar alang sa sulod ug sa gawas nga mga bungbong sa mga non-espesyal nga functional nga tisa nga mga bungbong, kasagaran mas komon ang pagpili sa usa ka compressive nga kusog sa 10MPa o 15MPa, apan ang ubos nga kusog ug taas nga kusog nga mga produkto mahimo usab sumala sa piho nga espesyal mga kinahanglanon.
Ang sugyot sa pormula mao ang pagdugang sa 1% ~ 4% RE5010N sa semento o lime-semento nga gibase sa finish plaster, nga makapauswag sa pagkapilit niini, pagsul-ob sa pagsukol ug pagka-flexible.Dugang pa, girekomendar usab nga idugang ang 0.2%~0.4% sa cellulose ether, starch ether o usa ka sinagol nga duha.Kini ilabi na nga girekomendar sa paggamit sa redispersible polymer powder RI551Z ug RI554Z uban sa hydrophobicity sa pagpalambo sa performance sa plastering ug plastering.
Mortar Additive Masterbatch Pasiuna
Ang mortar additive masterbatch naglangkob sa mosunod nga mga sangkap: sodium fatty alcohol polyethylene sulfonate, cellulose, sodium sulfate, starch ether, ug uban pa.
Panguna nga mga gimbuhaton: air-entraining, thickening, plastic-retaining, performance-enhancing ug uban pang talagsaon nga mga epekto, ang bugtong produkto sa nasud nga wala magsagol sumala sa ratio sa masa sa semento.Ang pagtipig sa semento sa sinagol nga mortar dili lamang makasiguro sa kalig-on apan makapauswag usab sa durability, impermeability ug crack resistance.
Mga Feature ug Performance Features ug Performance Features ug Performance Features ug Performance:
1. Pagpalambo sa mortar workability ug labor efficiency
Sa panahon sa masonry ug plastering, ang mortar dako, humok, ug adunay lig-on nga puwersa sa paghiusa.Ang sticky surface dili sticky sa pala, pagkunhod sa yuta nga abo ug gasto, ug ang mortar adunay taas nga lebel sa pagkapuno.Kini adunay ubos nga mga kinahanglanon sa lebel sa pagkabasa sa bungbong, ug ang pag-urong sa mortar gamay, nga nakabuntog sa kasagarang mga problema sama sa mga liki, mga lungag, pag-ula, ug pagbula sa bungbong, ug gisulbad ang problema sa pagkahimo sa mortar.Ang mortar gitipigan sulod sa 6-8 ka oras nga walay sedimentation, maayo nga pagpabilin sa tubig, walay paglainlain sa mortar sa tangke sa abo, ug dili kinahanglan ang balik-balik nga pagpalihok, nga makapadali sa tulin sa pagtukod ug makapauswag sa kahusayan sa pagtrabaho.
2. Sayo nga kusog nga epekto
Ang mortar nga gisagol sa mortar additives adunay kalambigitan ug pagpalig-on nga epekto sa semento.Pinaagi sa proseso sa plasticizing, kini nakaabot sa usa ka piho nga kalig-on human sa 5-6 ka oras nga paggamit, ug ang ulahi nga kusog mas maayo.
3. Pagdaginot sa tubig
Ang mortar nga giandam nga adunay mga additives sa mortar adunay epekto sa pagbulag sa tubig, nga makapakunhod sa pagkonsumo sa tubig, makapakunhod sa pagkunhod sa mga dingding nga giplastar ug makapauswag sa kusog.
4. Dugang nga mga gimbuhaton
Ang mortar nga giandam nga adunay mga additives sa mortar adunay mga gimbuhaton sa pagpabilin sa tubig, pagkunhod sa kasaba, pagpreserba sa kainit, insulasyon sa kainit, ug pagsukol sa katugnaw.
Pagporma ug proseso sa produksiyon sa polyvinyl acetate emulsion adhesive
1. Pormula
Vinyl acetate: 710 kg
Tubig: 636 kg
Vinyl alcohol polyvinyl alcohol (PVA): 62.5 kg
Ammonium persulfate (natunaw sa 10 ka beses nga tubig): 1.43 kg
Octylphenol ethoxylate: 8 kg
Sodium bicarbonate (lasaw sa 10 ka beses nga tubig): 2.2 kg
Dibutyl phthalate: 80 kg
2. Proseso sa produksiyon
Idugang ang polyvinyl alcohol ug tubig ngadto sa dissolution kettle, pagkutaw sulod sa 10 minutos ug pagpainit hangtod sa 90°C, pag-dissolve sulod sa 4 ka oras, ug pag-dissolve ngadto sa 10% nga solusyon.Human sa pagsala sa dissolved PVA aqueous solution, ibutang kini sa polymerization tank, idugang ang 100 kg nga octylphenol polyoxyethylene ether ug primer monomer (mga 1/7 sa kinatibuk-ang kantidad sa monomer), ug persulfuric acid nga adunay konsentrasyon nga 10% 5.5 kg sa ammonium solusyon, isira ang feeding hole, ug ablihi ang makapabugnaw nga tubig.Pagsugod sa pagpainit, ug kini mosaka ngadto sa mga 65°C sulod sa 30 minutos.Kung ang mga tinulo nga likido makita sa salamin, isira ang balbula sa singaw (mga 30-40 minuto), ug ang temperatura mosaka sa 75-78 ° C.lawas (kompleto nga pagdugang sa sulod sa 8-9 ka oras).Sa samang higayon, idugang ang 50 gramos nga ammonium persulfate kada oras (lasaw sa 10 ka beses nga tubig).Ang temperatura sa reaksyon taas kaayo o ubos, ug ang rate sa pag-agos sa gidugang nga monomer ug ang kantidad sa initiator mahimong makontrol sa husto, apan ang kinatibuk-ang kantidad sa pormula kinahanglan dili molapas.Irekord ang kahimtang sa reflux ug temperatura sa reaksyon sa pagdugang sa monomer matag 30 minuto, ug irekord ang rate sa pag-agos sa pagdugang sa monomer ug ang kantidad sa initiator matag oras.
Human idugang ang monomer, tan-awa ang temperatura sa solusyon sa reaksyon.Kung kini taas kaayo (labaw sa 85 ° C), ang 440 ka gramo nga ammonium persulfate mahimong idugang sa tukma.95°C, painiton sulod sa 30 minutos, pabugnawa ngadto sa ubos sa 50°C, idugang ang sodium bicarbonate solution.Human sa pag-obserbar nga ang dagway sa emulsion kuwalipikado, idugang ang dibutyl phthalate, pagpalihok sulod sa 1 ka oras, ug pag-discharge.
Insulasyon sa Mortar nga Pormula
1. Insulation slurry formula
Usa ka mubu nga gasto, wala’y fiber, hingpit nga dali gamiton nga pormula sa insulation mortar.
1) Semento: 650kg
2) Ikaduha nga fly ash: 332kg
3) Giusab nga seaweed ES7718S: 14kg
4) Giusab nga seaweed ES7728: 2kg
5) hpmc: 2kg
Ang 7 cubic polystyrene nga mga partikulo mahimong himoon kada tonelada sa thermal insulation slurry.
Kini nga pormula adunay maayo nga pagtrabaho, taas nga viscosity, ug hapit wala’y nahabilin sa dingding sa pulbos.Ang thermal insulation slurry adunay maayo nga lebel sa pagputos sa mga partikulo ug adunay maayo nga pagsukol sa liki.
2. Pormula sa produksyon sa insulasyon: anti-crack mortar (granular ug inorganic nga sistema)
1) Semento: 220kg, 42.5 ordinaryo nga Portland semento
2) Fly ash: 50kg, sekondarya o wala mabalda nga abo
3) Balas 40-70 mata sa baling: 520kg, graded uga nga balas
4) Balas 70-140 mata sa baling: 200kg, graded uga nga balas
5) Giusab nga seaweed: 2kg, giusab nga seaweed ES7718
6) Giusab nga seaweed: 6kg, giusab nga seaweed ES7738
7) Hpmc: 0.6kg, medium ug ubos nga viscosity cellulose ether
8) pp fiber: 0.5kg, gitas-on 3-5mm
3. Insulation production formula series: interface agent
1) Semento: 450kg, 42.5 o ordinaryo nga Portland semento
2) Fly ash: 100kg, sekondarya o wala mabalda nga abo
3) Balas 70-140 mata sa baling: 446kg, graded uga nga balas
4) Giusab nga seaweed: 2kg, giusab nga seaweed ES7728
5) Hpmc: 2kg, medium ug taas nga viscosity cellulose
4. Serye sa pormula sa produksyon sa insulasyon: binder (EPS/XPS system)
1) Semento: 400kg, 42.5 ordinaryo nga Portland semento
2) Balas 70-140 mata sa baling: 584kg, graded uga nga balas
3) Giusab nga seaweed: 14kg, giusab nga seaweed ES7738
4) Hpmc: 2kg, medium ug ubos nga viscosity cellulose ether
5. Serye sa pormula sa produksyon sa insulasyon: plastering mortar (EPS/XPS system)
1) Semento: 300kg, 42.5 ordinaryo nga Portland semento
2) Fly ash: 30kg, secondary ash o bug-at nga calcium
3) Balas 70-140 mata sa baling: 584kg, graded uga nga balas
4) Giusab nga seaweed: 18kg, giusab nga seaweed ES7738
5) Hpmc: 1.5kg, medium ug ubos nga viscosity cellulose ether
6. Reference nga pormula para sa produksyon sa perlite insulation mortar
① PO42.5 ordinaryo nga silicon nga semento: 150KG
② Langaw nga abo: 50KG
③ bug-at nga calcium: 50KG
④ JMH-07 espesyal nga rubber powder alang sa perlite thermal insulation mortar: 2-3KG
⑤ Kahoy nga lanot: 1-1.5KG
⑥ Polypropylene staple fiber o glass fiber: 1KG
⑦ Perlite: 1m³
Idugang ang tubig direkta ug pukawon parehas.Sagol: tubig = 1: 1 (G/G).Labing maayo nga biyaan kini sulod sa 5-10 ka minuto sa dili pa gamiton.Ang pagtukod ubos sa 5°C gidili.Labing maayo nga gamiton ang materyal sa pagsagol sulod sa 30 minuto.Idugang ang perlite sa construction site, girekomendar nga idugang ang 0.15 m³ perlite kada 25KG slurry.
Non-shrinkage grout batakang pormula 1 (mahimong maayo nga pag-ayo sumala sa aktuwal nga sitwasyon)
Hilaw nga materyal, modelo, porsyento sa masa (%)
Portland cement type II, 42.5R, 44
U-shaped nga expander, 3
Aluminum powder nawong pagtambal, 0.002 ~ 0.004
Dali nga apog CaO, 2
Redispersible nga latex powder, 2.00
Balas, 1~3mm, 10
Balas, 0.1~1mm, 17.80
Balas, 0.1~0.5mm, 20
Cellulose ether, 6000cps, 0.03
Defoamer, Agtan P80, 10.20
Polycarboxylate superplasticizer, 0.03
Silica powder, Elken 902U, 0.50
Giusab nga Bentonite, Optibent MF, 0.12
Oras sa pag-post: Peb-09-2023