Vrste maltera u prahu za malterisanje i osnovne formule
1. Klasifikacija proizvoda
① Prema funkciji maltera za žbukanje, može se podijeliti na:
Općenito, malter se može podijeliti na obični malter za žbukanje, malter za dekorativno žbukanje, vodootporni malter za žbukanje i malter za žbukanje s nekim posebnim funkcijama (kao što su toplinska izolacija, otpornost na kiseline i mort otporan na zračenje).
② Klasifikacija prema cementnom materijalu koji se koristi u malteru za malterisanje
A.Malteri za malterisanje sa anorganskim vezivima (cement, gips ili gašeno vapno).
B．Dekorativni malteri za štukaturu koji koriste cement, redisperzibilni prah ili gašeno vapno kao vezivo.
C．Žbuke na bazi cementa koriste se za vanjske primjene i vlažne prostorije, dok se žbuke na bazi gipsa koriste isključivo za unutrašnje zidove.
2. Referentna formula
Za malter za malterisanje unutrašnjih i spoljašnjih zidova nespecijalnih funkcionalnih zidova od opeke, općenito je češći odabir tlačne čvrstoće od 10MPa ili 15MPa, ali proizvodi male i visoke čvrstoće mogu se izraditi i prema specifičnim posebnim zahtjevi.
Prijedlog formule je dodavanje 1%~4% RE5010N u završni malter na bazi cementa ili vapno-cementa, što može poboljšati njegovu adheziju, otpornost na habanje i fleksibilnost.Pored toga, preporučuje se dodavanje 0,2%~0,4% etra celuloze, skrobnog etra ili mješavine oba.Posebno se preporučuje upotreba redisperzibilnog polimernog praha RI551Z i RI554Z sa hidrofobnošću za poboljšanje performansi malterisanja i malterisanja.
Malter Additive Masterbatch Uvod
Masterbatch aditiva za malter sadrži sledeće komponente: natrijum masni alkohol polietilen sulfonat, celulozu, natrijum sulfat, skrobni etar itd.
Glavne funkcije: uvlačenje zraka, zgušnjavanje, zadržavanje plastike, poboljšanje performansi i drugi jedinstveni efekti, jedini proizvod u zemlji koji se ne miješa prema masenom odnosu cementa.Ušteda cementa u miješanom malteru ne samo da može osigurati čvrstoću, već i poboljšati trajnost, nepropusnost i otpornost na pucanje.
Karakteristike i karakteristike performansi i karakteristike performansi i karakteristike performansi i performanse:
1. Poboljšati obradivost maltera i efikasnost rada
Prilikom zidanja i malterisanja malter je glomazan, mekan i ima jaku kohezivnu silu.Ljepljiva površina nije ljepljiva za lopatu, smanjujući mljeveni pepeo i cijenu, a malter ima visok stepen punoće.Ima niske zahtjeve za stepen vlažnosti zida, a skupljanje maltera je malo, čime se prevazilaze uobičajeni problemi kao što su pukotine, udubljenja, osipanje i pjenjenje na zidu, te rješava problem obradivosti maltera.Malter se čuva 6-8 sati bez taloženja, dobro zadržava vodu, nema segregacije maltera u rezervoaru za pepeo i nema potrebe za ponovnim mešanjem, što ubrzava brzinu izgradnje i poboljšava efikasnost rada.
2. Rani efekat snage
Malter pomešan sa aditivima za malter ima afinitet i efekat učvršćivanja sa cementom.Postupkom plastifikacije postiže određenu čvrstoću nakon 5-6 sati upotrebe, a kasnija čvrstoća je bolja.
3. Ušteda vode
Malter pripremljen sa aditivima malterima ima efekat separacije na vodu, što može smanjiti potrošnju vode, smanjiti skupljanje malterisanih zidova i poboljšati čvrstoću.
4. Dodatne funkcije
Malter pripremljen sa aditivima za malter ima funkcije zadržavanja vode, smanjenja buke, očuvanja toplote, toplotne izolacije i otpornosti na mraz.
Formulacija i proces proizvodnje polivinil acetatnog emulzijskog ljepila
1. Formula
Vinil acetat: 710 kg
Voda: 636 kg
Vinil alkohol polivinil alkohol (PVA): 62,5 kg
Amonijum persulfat (razrijeđen 10 puta vodom): 1,43 kg
Oktilfenol etoksilat: 8 kg
Natrijum bikarbonat (razrijeđen 10 puta vodom): 2,2 kg
Dibutil ftalat: 80 kg
2. Proizvodni proces
U kotao za otapanje dodati polivinil alkohol i vodu, miješati 10 minuta i zagrijati do 90°C, otopiti 4 sata i otopiti u 10% otopini.Nakon filtriranja rastvorenog vodenog rastvora PVA, stavite ga u rezervoar za polimerizaciju, dodajte 100 kg oktilfenol polioksietilen etera i prajmera monomera (oko 1/7 ukupne količine monomera), i persulfurnu kiselinu koncentracije 10% 5,5 kg amonijuma rastvora, zatvorite otvor za dovod i otvorite rashladnu vodu.Počnite zagrijavati, a temperatura će porasti na oko 65°C u roku od 30 minuta.Kada se u kontrolnom staklu pojave kapljice tečnosti, zatvorite ventil za paru (oko 30-40 minuta) i temperatura će porasti na 75-78°C.tijelo (potpuno dodavanje u roku od 8-9 sati).Istovremeno dodajte 50 grama amonijum persulfata na sat (razrijeđen sa 10 puta vode).Temperatura reakcije je previsoka ili niska, a brzina protoka dodanog monomera i količina inicijatora mogu se pravilno kontrolisati, ali ukupna količina formule ne smije se prekoračiti.Zabilježite situaciju refluksa i reakcijsku temperaturu dodavanja monomera svakih 30 minuta, i zabilježite brzinu dodavanja monomera i količinu inicijatora svakih sat vremena.
Nakon dodavanja monomera, posmatrajte temperaturu reakcionog rastvora.Ako je previsoka (iznad 85°C), može se dodati 440 grama amonijum persulfata na odgovarajući način.95°C, držati na toplom 30 minuta, ohladiti na ispod 50°C, dodati rastvor natrijum bikarbonata.Nakon što vidite da je izgled emulzije kvalifikovan, dodajte dibutil ftalat, miješajte 1 sat i ispraznite.
Formula maltera za izolaciju
1. Formula za izolaciju
Jeftina formula izolacionog maltera bez vlakana, apsolutno laka za upotrebu.
1) Cement: 650kg
2) Sekundarni elektrofilterski pepeo: 332 kg
3) Modificirane morske alge ES7718S: 14 kg
4) Modificirane morske alge ES7728: 2 kg
5) hpmc: 2 kg
Može se napraviti 7 kubnih polistirenskih čestica po toni termoizolacionog rastvora.
Ova formula ima dobru obradivost, visok viskozitet i gotovo da nema ostataka u stijenci praha.Toplotna izolacija ima dobar stepen omotavanja česticama i ima dobru otpornost na pucanje.
2. Formula za proizvodnju izolacije: malter protiv pucanja (granularni i neorganski sistem)
1) Cement: 220 kg, 42,5 obični portland cement
2) Leteći pepeo: 50 kg, sekundarni ili neometani pepeo
3) Pijesak 40-70 mesh: 520 kg, gradirani suvi pijesak
4) Pijesak 70-140 mesh: 200 kg, gradirani suvi pijesak
5) Modifikovane alge: 2 kg, modifikovane alge ES7718
6) Modifikovane alge: 6 kg, modifikovane alge ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, celulozni eter srednjeg i niskog viskoziteta
8) pp vlakno: 0,5 kg, dužina 3-5 mm
3. Formula za proizvodnju izolacije serije: interfejs agent
1) Cement: 450 kg, 42,5 ili obični portland cement
2) Leteći pepeo: 100 kg, sekundarni ili neometani pepeo
3) Pijesak 70-140 mesh: 446 kg, gradirani suvi pijesak
4) Modifikovane alge: 2 kg, modifikovane alge ES7728
5) Hpmc: 2 kg, celuloza srednjeg i visokog viskoziteta
4. Formula za proizvodnju izolacije: vezivo (EPS/XPS sistem)
1) Cement: 400 kg, 42,5 obični portland cement
2) Pijesak 70-140 mesh: 584 kg, klasificirani suvi pijesak
3) Modificirane alge: 14 kg, modificirane alge ES7738
4) Hpmc: 2 kg, srednjeg i niskog viskoznog etra celuloze
5. Serija formula za proizvodnju izolacije: malter za malterisanje (EPS/XPS sistem)
1) Cement: 300 kg, 42,5 obični portland cement
2) Leteći pepeo: 30 kg, sekundarni pepeo ili teški kalcijum
3) Pijesak 70-140 mesh: 584 kg, gradirani suvi pijesak
4) Modifikovane alge: 18 kg, modifikovane alge ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, celulozni eter srednjeg i niskog viskoziteta
6. Referentna formula za proizvodnju perlitnog izolacionog maltera
① PO42.5 obični silikonski cement: 150KG
② Leteći pepeo: 50KG
③ teški kalcij: 50 kg
④ JMH-07 specijalni gumeni prah za perlitni termoizolacioni malter: 2-3KG
⑤ Drvna vlakna: 1-1,5 kg
⑥ Polipropilenska rezana vlakna ili staklena vlakna: 1 kg
⑦ Perlit: 1m³
Dodajte vodu direktno i ravnomjerno promiješajte.Smjesa: voda = 1:1 (G/G).Najbolje je ostaviti 5-10 minuta prije upotrebe.Zabranjena je gradnja ispod 5°C.Najbolje je potrošiti materijal za miješanje u roku od 30 minuta.Perlit dodati na gradilištu, preporučljivo je dodati 0,15 m³ perlita na 25KG kaše.
Fugiranje bez skupljanja osnovne formule 1 (može se fino podesiti prema stvarnoj situaciji)
Sirovi materijal, model, maseni procenat (%)
Portland cement tip II, 42.5R, 44
Ekspander u obliku slova U, 3
Površinska obrada aluminijumskog praha, 0,002～0,004
Živo kreč CaO, 2
Redisperzibilni lateks prah, 2.00
Pijesak, 1~3mm, 10
Pijesak, 0,1～1mm, 17,80
Pijesak, 0,1～0,5 mm, 20
Eter celuloze, 6000 cps, 0,03
Defoamer, Agtan P80, 10.20
Polikarboksilatni superplastifikator, 0,03
Silicijum u prahu, Elken 902U, 0,50
Modificirani bentonit, Optibent MF, 0,12
Vrijeme objave: Feb-09-2023