Rodzaje zapraw proszkowych i podstawowe receptury do tynkowania
1. Klasyfikacja produktu
① Ze względu na funkcję zaprawy tynkarskiej można ją podzielić na:
Ogólnie zaprawę tynkarską można podzielić na zwykłą zaprawę tynkarską, dekoracyjną zaprawę tynkarską, wodoodporną zaprawę tynkarską i zaprawę tynkarską o specjalnych funkcjach (takich jak izolacja cieplna, kwasoodporność i zaprawa odporna na promieniowanie).
② Klasyfikacja według materiału cementowego użytego w zaprawie tynkarskiej
A.Zaprawy tynkarskie ze spoiwami nieorganicznymi (cement, gips lub wapno gaszone).
B.Dekoracyjne zaprawy sztukatorskie wykorzystujące jako spoiwo cement, proszek redyspergowalny lub wapno gaszone.
C.Tynki cementowe stosuje się do zastosowań zewnętrznych i pomieszczeń wilgotnych, natomiast tynki gipsowe stosuje się wyłącznie do ścian wewnętrznych.
2. Wzór referencyjny
W przypadku zaprawy tynkarskiej do wewnętrznych i zewnętrznych ścian ceglanych o niespecjalnych funkcjach, na ogół częściej wybiera się wytrzymałość na ściskanie 10 MPa lub 15 MPa, ale można również wytwarzać produkty o niskiej i wysokiej wytrzymałości według specjalnych specjalnych wymagania.
Sugerowana formuła polega na dodaniu 1% ~ 4% RE5010N do tynku wykończeniowego na bazie cementu lub wapna i cementu, co może poprawić jego przyczepność, odporność na zużycie i elastyczność.Ponadto zaleca się również dodanie 0,2% ~ 0,4% eteru celulozy, eteru skrobi lub mieszaniny obu.Szczególnie zaleca się stosowanie redyspergowalnego proszku polimerowego RI551Z i RI554Z o właściwościach hydrofobowych w celu poprawy właściwości użytkowych tynków i tynków.
Wprowadzenie przedmieszki dodatku do zapraw
Przedmieszka dodatku do zaprawy zawiera następujące składniki: polietylenosulfonian sodu i alkoholu tłuszczowego, celulozę, siarczan sodu, eter skrobi itp.
Główne funkcje: napowietrzanie, zagęszczanie, utrzymywanie plastyczności, zwiększanie wydajności i inne unikalne efekty. Jedyny produkt w kraju, który nie miesza się według proporcji masy cementu.Oszczędność cementu w wymieszanej zaprawie może nie tylko zapewnić wytrzymałość, ale także poprawić trwałość, nieprzepuszczalność i odporność na pękanie.
Funkcje i funkcje wydajności oraz Funkcje wydajności i Funkcje wydajności i wydajność:
1. Popraw urabialność zaprawy i wydajność pracy
Podczas murowania i tynkowania zaprawa jest nieporęczna, miękka i ma dużą siłę spoistości.Lepka powierzchnia nie klei się do łopaty, co zmniejsza popiół i koszty, a zaprawa ma wysoki stopień pełności.Ma niskie wymagania co do stopnia zwilżenia ściany, a skurcz zaprawy jest niewielki, co przezwycięża typowe problemy, takie jak pęknięcia, wgłębienia, osypywanie się i pienienie na ścianie oraz rozwiązuje problem urabialności zaprawy.Zaprawa przechowywana jest przez 6-8 godzin bez sedymentacji, dobrej retencji wody, braku segregacji zaprawy w zbiorniku na popiół i konieczności wielokrotnego mieszania, co przyspiesza tempo budowy i poprawia wydajność pracy.
2. Wczesny efekt wytrzymałościowy
Zaprawa zmieszana z dodatkami zapraw ma powinowactwo i działanie wzmacniające z cementem.Dzięki procesowi plastyfikacji osiąga określoną wytrzymałość po 5-6 godzinach użytkowania, a późniejsza wytrzymałość jest lepsza.
3. Oszczędność wody
Zaprawa przygotowana z dodatkami zaprawowymi działa oddzielająco na wodę, co pozwala na zmniejszenie zużycia wody, zmniejszenie skurczu otynkowanych ścian i poprawę wytrzymałości.
4. Funkcje dodatkowe
Zaprawa przygotowana z dodatkami zapraw ma funkcje zatrzymywania wody, tłumienia hałasu, zatrzymywania ciepła, izolacji cieplnej i mrozoodporności.
Formułowanie i proces produkcji kleju emulsyjnego z polioctanu winylu
1. Formuła
Octan winylu: 710 kg
Woda: 636 kg
Alkohol winylowy, alkohol poliwinylowy (PVA): 62,5 kg
Nadsiarczan amonu (rozcieńczony 10-krotnie wodą): 1,43 kg
Etoksylan oktylofenolu: 8 kg
Wodorowęglan sodu (rozcieńczony 10-krotnie wodą): 2,2 kg
Ftalan dibutylu: 80 kg
2. Proces produkcyjny
Do kotła do rozpuszczania dodać alkohol poliwinylowy i wodę, mieszać przez 10 minut i podgrzać do 90°C, rozpuszczać przez 4 godziny i rozpuścić w 10% roztworze.Po przefiltrowaniu rozpuszczonego wodnego roztworu PVA należy go umieścić w zbiorniku polimeryzacyjnym, dodać 100 kg eteru oktylofenolu polioksyetylenowego i monomeru gruntującego (około 1/7 całkowitej ilości monomeru) oraz kwas nadsiarkowy o stężeniu 10% 5,5 kg amonu roztworu, zamknij otwór zasilający i otwórz dopływ wody chłodzącej.Zacznij się nagrzewać, a w ciągu 30 minut temperatura wzrośnie do około 65°C.Gdy we wzierniku pojawią się kropelki cieczy, zamknij zawór pary (około 30-40 minut), a temperatura wzrośnie do 75-78°C.ciała (całkowite dodanie w ciągu 8-9 godzin).Jednocześnie dodawać 50 gramów nadsiarczanu amonu na godzinę (rozcieńczony 10-krotną ilością wody).Temperatura reakcji jest za wysoka lub za niska, a natężenie przepływu dodanego monomeru i ilość inicjatora można odpowiednio kontrolować, ale nie można przekraczać całkowitej ilości preparatu.Rejestrować sytuację wrzenia i temperaturę reakcji dodawania monomeru co 30 minut oraz rejestrować natężenie przepływu dodawania monomeru i ilość inicjatora co godzinę.
Po dodaniu monomeru obserwować temperaturę roztworu reakcyjnego.Jeśli jest zbyt wysoka (powyżej 85°C), można dodać odpowiednio 440 gramów nadsiarczanu amonu.95°C, utrzymywać w cieple przez 30 minut, ochłodzić do temperatury poniżej 50°C, dodać roztwór wodorowęglanu sodu.Po stwierdzeniu, że wygląd emulsji jest odpowiedni, dodać ftalan dibutylu, mieszać przez 1 godzinę i wyładować.
Formuła zaprawy izolacyjnej
1. Receptura zaczynu izolacyjnego
Niedroga, pozbawiona włókien, absolutnie łatwa w użyciu formuła zaprawy izolacyjnej.
1) Cement: 650 kg
2) Popiół lotny wtórny: 332kg
3) Zmodyfikowane wodorosty ES7718S: 14kg
4) Zmodyfikowane wodorosty ES7728: 2kg
5) KMMC: 2kg
Z tony zaczynu termoizolacyjnego można wyprodukować 7 sześciennych cząstek styropianu.
Ta formuła ma dobrą urabialność, wysoką lepkość i prawie nie pozostawia resztek w ściance proszku.Zaczyn termoizolacyjny charakteryzuje się dobrym stopniem owinięcia cząstek i dobrą odpornością na pękanie.
2. Formuła produkcji izolacji: zaprawa przeciw spękaniom (układ ziarnisty i nieorganiczny)
1) Cement: 220 kg, zwykły cement portlandzki 42,5
2) Popiół lotny: 50kg, popiół wtórny lub niezakłócony
3) Piasek o oczkach 40-70: 520 kg, suchy piasek sortowany
4) Piasek 70-140 mesh: 200kg, suchy piasek sortowany
5) Wodorosty modyfikowane: 2kg, wodorosty modyfikowane ES7718
6) Wodorosty modyfikowane: 6kg, wodorosty modyfikowane ES7738
7) HPMC: 0,6 kg, eter celulozy o średniej i niskiej lepkości
8) włókno pp: 0,5 kg, długość 3-5 mm
3. Seria formuł produkcji izolacji: środek łączący
1) Cement: 450 kg, 42,5 lub zwykły cement portlandzki
2) Popiół lotny: 100kg, popiół wtórny lub niezakłócony
3) Piasek 70-140 mesh: 446kg, suchy piasek sortowany
4) Wodorosty modyfikowane: 2kg, wodorosty modyfikowane ES7728
5) HPMC: 2 kg, celuloza o średniej i wysokiej lepkości
4. Seria formuł produkcji izolacji: spoiwo (system EPS/XPS)
1) Cement: 400 kg, 42,5 zwykłego cementu portlandzkiego
2) Piasek 70-140 mesh: 584kg, suchy piasek sortowany
3) Zmodyfikowane wodorosty: 14kg, zmodyfikowane wodorosty ES7738
4) HPMC: 2 kg, eter celulozowy o średniej i niskiej lepkości
5. Seria receptur produkcji izolacji: zaprawa tynkarska (system EPS/XPS)
1) Cement: 300 kg, 42,5 zwykłego cementu portlandzkiego
2) Popiół lotny: 30kg, popiół wtórny lub wapń ciężki
3) Piasek 70-140 mesh: 584kg, suchy piasek sortowany
4) Zmodyfikowane wodorosty: 18kg, zmodyfikowane wodorosty ES7738
5) HPMC: 1,5 kg, eter celulozy o średniej i niskiej lepkości
6. Wzór referencyjny wytwarzania perlitowej zaprawy izolacyjnej
① Zwykły cement krzemowy PO42.5: 150 kg
② Popiół lotny: 50 kg
③ ciężki wapń: 50 kg
④ Specjalny proszek gumowy JMH-07 do perlitowej zaprawy termoizolacyjnej: 2-3 KG
⑤ Włókno drzewne: 1-1,5 kg
⑥ Włókno odcinkowe polipropylenowe lub włókno szklane: 1 KG
⑦ Perlit: 1m³
Dodać bezpośrednio wodę i równomiernie wymieszać.Mieszanka: woda = 1:1 (G/G).Przed użyciem najlepiej pozostawić go na 5-10 minut.Zabrania się budowy w temperaturze poniżej 5°C.Mieszankę najlepiej zużyć w ciągu 30 minut.Dodaj perlit na placu budowy, zaleca się dodać 0,15 m3 perlitu na 25 kg zaczynu.
Zaprawa nieskurczowa, formuła podstawowa 1 (można dostosować do aktualnej sytuacji)
Surowiec, model, procent masowy (%)
Cement portlandzki typu II, 42,5R, 44
Ekspander w kształcie litery U, 3
Obróbka powierzchni proszku aluminiowego, 0,002 ~ 0,004
Wapno palone CaO, 2
Redyspergowalny proszek lateksowy, 2,00
Piasek, 1 ~ 3 mm, 10
Piasek, 0,1 ~ 1 mm, 17,80
Piasek, 0,1 ~ 0,5 mm, 20
Eter celulozy, 6000 cps, 0,03
Środek przeciwpieniący, Agtan P80, 10.20
Superplastyfikator polikarboksylanowy, 0,03
Proszek krzemionkowy, Elken 902U, 0,50
Bentonit modyfikowany, Optibent MF, 0,12
Czas publikacji: 09 lutego 2023 r