Typy suchých práškových malt a základní složení
1. Klasifikace produktů
① Podle funkce omítací malty ji lze rozdělit na:
Obecně lze omítkovou maltu rozdělit na běžnou omítkovou maltu, dekorativní omítkovou maltu, vodotěsnou omítkovou maltu a omítkovou maltu s některými speciálními funkcemi (jako je tepelná izolace, odolnost proti kyselinám a radiační malta).
② Klasifikace podle cementového materiálu použitého v omítkové maltě
A.Omítkové malty s anorganickými pojivy (cement, sádra nebo hašené vápno).
B.Dekorativní štukové malty používající jako pojivo cement, redispergovatelný prášek nebo hašené vápno.
C.Omítky na bázi cementu se používají pro venkovní aplikace a vlhké prostory, zatímco omítky na bázi sádry se používají výhradně pro vnitřní stěny.
2. Referenční vzorec
Pro omítací maltu pro vnitřní a vnější stěny nespeciálních funkčních cihelných stěn je obecně běžnější volit pevnost v tlaku 10MPa nebo 15MPa, ale lze vyrobit i nízkopevnostní a vysokopevnostní výrobky podle specifických speciálních požadavky.
Doporučený vzorec je přidat 1%~4% RE5010N do konečné omítky na bázi cementu nebo vápenocementu, což může zlepšit její přilnavost, odolnost proti opotřebení a pružnost.Kromě toho se také doporučuje přidat 0,2 % ~ 0,4 % etheru celulózy, etheru škrobu nebo směsi obou.Zvláště se doporučuje použít redispergovatelný polymerní prášek RI551Z a RI554Z s hydrofobností pro zlepšení výkonu omítek a omítek.
Úvod do maltových přísad Masterbatch
Předsměs přísad do malty obsahuje následující složky: polyethylensulfonát sodný mastného alkoholu, celulózu, síran sodný, ether škrobu atd.
Hlavní funkce: provzdušňování, zahušťování, zadržování plastů, zvyšování výkonu a další jedinečné efekty, jediný výrobek v zemi, který se nemíchá podle poměru hmoty cementu.Úspora cementu ve směsné maltě může nejen zajistit pevnost, ale také zlepšit trvanlivost, nepropustnost a odolnost proti prasklinám.
Funkce a výkon Funkce a výkonové funkce a výkonové funkce a výkon:
1. Zlepšit zpracovatelnost malty a efektivitu práce
Při zdění a omítání je malta objemná, měkká a má silnou soudržnost.Lepivý povrch se nelepí na lopatu, což snižuje popel a náklady a malta má vysoký stupeň plnosti.Má nízké požadavky na stupeň vlhkosti stěny a smrštění malty je malé, což překonává běžné problémy, jako jsou praskliny, prohlubně, loupání a pěnění na stěně, a řeší problém zpracovatelnosti malty.Malta se skladuje 6-8 hodin bez sedimentace, dobrá retence vody, nedochází k segregaci malty v popelníku a není potřeba opakované míchání, což urychluje stavbu a zlepšuje efektivitu práce.
2. Efekt rané pevnosti
Malta smíchaná s přísadami do malty má afinitu a zpevňující účinek s cementem.Procesem plastifikace dosáhne určité pevnosti po 5-6 hodinách používání a pozdější pevnost je lepší.
3. Úspora vody
Malta připravená s přísadami do malty má separační účinek na vodu, což může snížit spotřebu vody, snížit smršťování omítnutých stěn a zlepšit pevnost.
4. Další funkce
Malta připravená s přísadami do malty má funkce zadržování vody, snížení hluku, zachování tepla, tepelné izolace a mrazuvzdornosti.
Formulace a výrobní proces polyvinylacetátového emulzního lepidla
1. Vzorec
Vinylacetát: 710 kg
Voda: 636 kg
Vinylalkohol polyvinylalkohol (PVA): 62,5 kg
Persíran amonný (zředěný 10x vodou): 1,43 kg
Octylfenolethoxylát: 8 kg
Hydrogenuhličitan sodný (zředěný 10x vodou): 2,2 kg
Dibutylftalát: 80 kg
2. Výrobní proces
Do rozpouštěcí nádoby přidejte polyvinylalkohol a vodu, míchejte 10 minut a zahřejte na 90 °C, rozpouštějte 4 hodiny a rozpusťte v 10% roztoku.Po odfiltrování rozpuštěného vodného roztoku PVA vložíme do polymerační nádrže, přidáme 100 kg oktylfenolpolyoxyethylenetheru a základního monomeru (asi 1/7 celkového množství monomeru) a kyselinu persírovou o koncentraci 10% 5,5 kg amonia roztoku, zavřete plnicí otvor a otevřete chladicí vodu.Začněte zahřívat a během 30 minut se zvýší na asi 65 °C.Když se v průhledítku objeví kapky kapaliny, zavřete parní ventil (asi 30-40 minut) a teplota stoupne na 75-78°C.tělo (úplné přidání během 8-9 hodin).Současně přidávejte 50 gramů persíranu amonného za hodinu (zředěného 10x vodou).Reakční teplota je příliš vysoká nebo nízká a průtok přidávaného monomeru a množství iniciátoru mohou být řádně kontrolovány, ale celkové množství směsi nesmí být překročeno.Zaznamenávejte refluxní situaci a reakční teplotu přidávání monomeru každých 30 minut a zaznamenávejte průtokovou rychlost přidávání monomeru a množství iniciátoru každou hodinu.
Po přidání monomeru sledujte teplotu reakčního roztoku.Pokud je příliš vysoká (nad 85 °C), lze vhodně přidat 440 gramů persíranu amonného.95 °C, udržujte v teple po dobu 30 minut, ochlaďte pod 50 °C, přidejte roztok hydrogenuhličitanu sodného.Po zjištění, že vzhled emulze je kvalifikovaný, přidejte dibutylftalát, míchejte 1 hodinu a vypusťte.
Vzorec izolační malty
1. Vzorec izolační kaše
Nízkonákladová receptura izolační malty bez vláken, absolutně snadno použitelná.
1) Cement: 650 kg
2) Sekundární popílek: 332 kg
3) Modifikovaná mořská řasa ES7718S: 14kg
4) Modifikovaná mořská řasa ES7728: 2kg
5) hpmc: 2 kg
Na tunu tepelně izolační kaše lze vyrobit 7 krychlových částic polystyrenu.
Toto složení má dobrou zpracovatelnost, vysokou viskozitu a téměř žádné zbytky ve stěně prášku.Tepelně izolační kaše má dobrý stupeň obalování částicemi a má dobrou odolnost proti praskání.
2. Vzorec pro výrobu izolace: malta proti praskání (zrnitý a anorganický systém)
1) Cement: 220 kg, 42,5 běžného portlandského cementu
2) Popílek: 50 kg, sekundární nebo nerušený popel
3) Písek 40-70 mesh: 520 kg, tříděný suchý písek
4) Písek 70-140 mesh: 200 kg, tříděný suchý písek
5) Modifikovaná mořská řasa: 2kg, modifikovaná mořská řasa ES7718
6) Modifikovaná mořská řasa: 6kg, modifikovaná mořská řasa ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, éter celulózy se střední a nízkou viskozitou
8) pp vlákno: 0,5kg, délka 3-5mm
3. Řada vzorců pro výrobu izolace: agent rozhraní
1) Cement: 450 kg, 42,5 nebo běžný portlandský cement
2) Popílek: 100 kg, sekundární nebo nerušený popel
3) Písek 70-140 mesh: 446 kg, tříděný suchý písek
4) Modifikovaná mořská řasa: 2kg, modifikovaná mořská řasa ES7728
5) Hpmc: 2 kg, celulóza se střední a vysokou viskozitou
4. Řada vzorců pro výrobu izolace: pojivo (systém EPS/XPS)
1) Cement: 400 kg, 42,5 běžného portlandského cementu
2) Písek 70-140 mesh: 584 kg, tříděný suchý písek
3) Modifikovaná mořská řasa: 14kg, modifikovaná mořská řasa ES7738
4) Hpmc: 2 kg, éter celulózy se střední a nízkou viskozitou
5. Řada receptur na výrobu izolace: omítací malta (systém EPS/XPS)
1) Cement: 300 kg, 42,5 běžného portlandského cementu
2) Popílek: 30 kg, sekundární popel nebo těžký vápník
3) Písek 70-140 mesh: 584 kg, tříděný suchý písek
4) Modifikovaná mořská řasa: 18kg, modifikovaná mořská řasa ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, éter celulózy se střední a nízkou viskozitou
6. Referenční vzorec pro výrobu perlitové izolační malty
① PO42.5 běžný silikonový cement: 150 kg
② Popílek: 50 kg
③ těžký vápník: 50 kg
④ Speciální pryžový prášek JMH-07 pro perlitovou tepelně izolační maltu: 2-3KG
⑤ Dřevěné vlákno: 1-1,5 kg
⑥ Polypropylenová střiž nebo skleněné vlákno: 1 kg
⑦ Perlit: 1m³
Přidejte vodu přímo a rovnoměrně promíchejte.Směs: voda = 1:1 (G/G).Před použitím je nejlepší nechat 5-10 minut.Stavba pod 5°C je zakázána.Míchací materiál je nejlépe spotřebovat do 30 minut.Perlit přidejte na staveništi, doporučuje se přidat 0,15 m³ perlitu na 25 kg kejdy.
Nesmršťovací spárovací hmota základní vzorec 1 (lze doladit dle aktuální situace)
Surovina, model, hmotnostní procento (%)
Portlandský cement typ II, 42,5R, 44
Expandér ve tvaru U, 3
Povrchová úprava hliníkového prášku, 0,002～0,004
Nehašené vápno CaO, 2
Redispergovatelný latexový prášek, 2,00
Písek, 1~3 mm, 10
Písek, 0,1 až 1 mm, 17,80
Písek, 0,1 až 0,5 mm, 20
Ether celulózy, 6000 cps, 0,03
Odpěňovač, Agtan P80, 10.20
Polykarboxylátový superplastifikátor, 0,03
Křemičitý prášek, Elken 902U, 0,50
Modifikovaný bentonit, Optibent MF, 0,12
Čas odeslání: 09.02.2023